解决IPW残料加工(有图档刀路)提刀过多的做法讨论，不看绝对后悔！

cgd1981

我来顶，顶，顶，顶！！！！

sunxiaoning2011

看看那学习一下

lch282569

ddddddddddd

xzk

今天kiss没

cgvdfgdfgdfgdfgf

310059821

顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

huanghua01

1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

. A* K8 S( J; ]2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
5 }& s4 ^1 A% b1 S: z9 P" a2 l! V+ z
- V4 p. L- l2 S. P! Y  t3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。
9 i- ^  _% I4 V7 c! J
4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。

5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。
- T( [; W/ D. o, \8 u  r' e' w0 n1 X
6.  平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
% D: G0 C, ?, s& v9 w; v- {5 l
2 x& F1 o$ k, U/ J$ b7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
& S5 h' J7 t* D# H/ [
& Q" C$ G! D/ F# \* l# _9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
6 A( q9 n2 j8 h  [10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
4 K$ C2 r8 Z2 g- I5 b' x. q$ _: n12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
3 J9 |7 h5 @8 E13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
4 g4 ?( S" ^+ w: O14.加工完毕的铜公必须达到标准：
⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；
, X  D( X* ~4 w' p9 e& Y, h⑵没有变形现象；
/ l* c: m3 h/ D⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
⑷线条分明，接刀处不起阶；
⑸没有明显难除去的披锋；
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
" p5 `. @) z/ E; B⑺铜公编码正确；
⑻基准位周边要减火花位。
15.拆铜公考虑原则：
9 {/ L6 q; A) h  l1 L⑴加工可行性；
⑵实用；
$ Q. m) r- [+ O* ~9 _⑶强度够,不变形；
) D, g) i( g) k6 }& }6 t! I4 h' _⑷方便加工；
) q4 `7 h( M% e& e0 ]  v⑸铜公成本；
⑹外形美观；
( {- S* P* H- F: |9 f9 n! z⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
5 ^+ p# @. I0 u) A16.刀具使用参考准则
; A" ^: v, U# |, r  i⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
+ P4 y, f* y$ e& _0 d2 U7 \  q⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm
  Q" }" C$ R2 k3 G9 P. S. {之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm
之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
( x+ I: v, _% b7 N7 k% d: h' z8 q⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
; l$ |4 Q- `6 X# g' C  q- Y作为光刀刀具；
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
17.工件检测规定：
, Y* w* E; ~3 ]9 W; u⑴编程师对工作检测结果负责；
9 l8 G* }; ?8 t. @⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
" B" S, J) N, H- e! K  B3 R# i⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
% y, Y& `; O% k  n" {“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
" S7 m4 E- J( a) B5 `+ a" G工、换料或按合格工件检收；
1 G, }7 L4 \% f3 x* }1 A⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
( h  b/ [3 F- X0 I$ o% f/ I4 U- J# y故，本部门主管负主要责任。
18.相关标准规定：
⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
. @( L) L3 U3 h0 c⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
& a4 i2 e! H0 {⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
8 f! m6 U- u# D. ^; j& E2 {" [⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
7 A1 V. a6 o' b- _* i1 C& y) e⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
6 o( o# `# y6 g  A" r⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
2 O; d' W3 p% d7 v) \* j0 l; f⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
( m7 \4 I' @8 P# T( f2 O- }⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
/ D7 n) _; z  q; X" |⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
# K3 N  n" H' {+ u- g19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
编号的统一规定如下：
TN23001  A1（TN23001前模铜公1）
TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）
% z1 Z$ A: t( \TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
TN23001  R1（TN23001后模铜公1）
TN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）
TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
2 t* l8 d" Y5 T* t- H) n& }TN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
+ ^, O5 E/ Q( _" t* s7 a8 u1 DTN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
1 L6 i6 j# Z" U4 h( zTN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
- S7 v, n, U1 t+ C6 o' \& |TN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
& [# Q- g, r: S2 p/ f$ }TN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
0 @5 }  h) W) q  v  t2 D3 |20. 存图统一规定：
D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
6 h8 M0 B# e: A0 `3 _) \+ B8 q\ASM.MC8(内模组合图)
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
; j% L/ f0 ?  `; \3 p, }( O/ g; `\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
2 ^5 l' j$ c2 f9 M* O( m\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
0 F* x2 I) H+ H0 o2 j9 C\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
6 }: J8 Y8 z% Z3 y3 C7 b\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
. w; y- }. F) ^3 @! s2 S+ p\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
- d4 W, p: r" N0 A/ [  d5 C9 K! p\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
" q6 T/ M1 A, d: u\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
- L; x' X8 I1 I4 B' d& [\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
- p, H3 E7 J9 |0 d0 G21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线
来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
9 L1 N) b0 X/ c; G, T% _置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，

oryodd

好东西要顶顶顶

oryodd

cnnm 发表于 2008-4-1 22:16
9 G) x  P6 L. E5 N少文件8呢

' `- Y/ ^0 T9 K好东西要顶顶顶

oryodd

好东西要顶顶顶