解决IPW残料加工(有图档刀路)提刀过多的做法讨论，不看绝对后悔！

今天kiss没

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- ~) t" u+ S6 ~. @0 k  J 1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

+ Z, _2 x' Y; e/ C2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
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; s5 W1 g7 e  f9 A3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。

4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
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5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。

5 A. ?) s' A5 u8 f6.  平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
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7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
: N6 y" B: j% V! J) B! K
5 x1 J9 V3 {. s% q) G9 t. i* U  R9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
5 B- J! K& c9 C; V方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
" a3 q; J& u: O* m5 }; E1 s12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
+ Y+ X4 \, ~+ U1 H14.加工完毕的铜公必须达到标准：
8 l" A& r6 ~2 G0 W2 i⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；
/ h0 D& D' L4 S) g; z⑵没有变形现象；
⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
- G5 H) ]( E- |' d⑷线条分明，接刀处不起阶；
: L0 R+ P, v7 P! ~⑸没有明显难除去的披锋；
; r  W  o" X/ v8 k2 m  ^⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
  v& U- G# U/ J6 a⑺铜公编码正确；
⑻基准位周边要减火花位。
15.拆铜公考虑原则：
⑴加工可行性；
⑵实用；
/ G" x8 k* D% v8 _" Y* h+ d⑶强度够,不变形；
8 @/ P  S% p5 e1 s2 `5 B⑷方便加工；
# S8 o- {# m; C: z' A' j⑸铜公成本；
9 S* x- a- g- _, f8 M- V⑹外形美观；
# b! ?! z) o4 `( M/ z, t3 O⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
5 l4 l4 p' k5 v9 z) w, @' k, S16.刀具使用参考准则
4 j+ v0 }) Q. l- D# ^9 |⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
/ L: }. i! b+ T- o! N# X+ W⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm
之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm
# D$ R( ^2 p) C  U$ Z之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
$ @& \6 r  [3 K. O( m9 F* s' c作为光刀刀具；
9 [- U. Q, _! j5 Z⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
17.工件检测规定：
⑴编程师对工作检测结果负责；
! w% k. `9 n; D9 k+ p5 z⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
; R+ j3 G; N) S+ a  w0 F⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
- n5 J. j$ }: r1 Z⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
工、换料或按合格工件检收；
* J4 b1 w# [' t5 E- J, |( |⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
( N" ^& T; b1 Q故，本部门主管负主要责任。
18.相关标准规定：
: ^  [5 o2 q( u) W7 l⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
  j( b, I$ K1 h9 \⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
$ V6 P3 e) m9 M6 c$ I, ]⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
. f2 \( O. b8 s  S. y⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
) Y( r  o+ T: M9 y⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
; G' u- k* G# Y) I⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
- q, D* g& ~; P4 I⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
: K. k. G; q5 ~, P8 T- ~1 c19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
编号的统一规定如下：
9 Z6 q$ l8 ?0 r% Y+ hTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）
  i) Y6 `4 V' ]* \% w9 fTN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
2 A# a* ^$ g5 LTN23001  R1（TN23001后模铜公1）
TN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）
; \: m* U+ }6 G1 OTN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
7 E2 K) z, [  f* O5 `TN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
TN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
2 a& Y* H. v+ f6 E. i3 RTN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
8 L' _/ W2 I  Y: F2 YTN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
TN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
20. 存图统一规定：
+ {" _: D! [/ E! j2 K4 WD：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
\ASM.MC8(内模组合图)
1 ?+ S1 n4 G( ~\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
+ h$ o  N4 X2 A1 {\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
& R; K) \5 |% H  j\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
$ B1 N4 R; _# v' {( W) f% T\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
/ a( O" Z; |! H2 ~9 Z! f\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
; k  l' E" m$ ]  m0 ~1 N\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
# N) C* ~5 I% ~/ m* \3 E\EDW\*.MC8(所有线切割图)
& {1 o3 Q8 k# r1 E  N% Q\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
" _$ x  R% a% h' h/ a1 f: n21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
# ?; Z) {0 ]0 \+ w! ^+ S整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线
% L" K, I, {+ _' Z2 B来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，

oryodd

好东西要顶顶顶

oryodd

cnnm 发表于 2008-4-1 22:16
% v  w' h" H' l. Q8 D少文件8呢

! [; F7 C+ R- V好东西要顶顶顶

oryodd

好东西要顶顶顶

zhou9927

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谢谢、
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; Q1 a* i, G  ^4 k) N3 W学习

pigcheng

回复看看啊

欲情

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yujiang

看看是啥东东