青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
楼主: yjh-2000

[分享] 应对该版块冷清——我放套手机模铜公上来!

[复制链接]
发表于 2010-10-12 15:32 | 显示全部楼层
看看吧,,最好有个教程
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-12 22:11 | 显示全部楼层
正需要呢,太谢谢了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-13 21:57 | 显示全部楼层
1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
$ @1 h$ Q+ v2 V( v$ E5 X$ A5 ^4 l5 r1 [4 x1 v
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,前后模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。
7 r9 e; C6 u6 C$ @/ o8 E$ b8 p& c
$ I6 l0 _/ F' t6 x7 `7 I  d5 b+ j/ z3.  编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单。
  u' p" H* ^0 U1 D/ R4 l! P9 O9 `, `" M4 e' v# s' R) T$ B
4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写,火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件,请在施工图机床一栏与相应机床打“√”,必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件,必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。 ) j  }0 h2 E6 ^/ `9 h; v! ]

' H" p; U( Y; J/ r5.  钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。 3 o4 d) [7 N5 L% R& J$ o  j4 y

2 K: P$ w- _* G; M0 |6.  平行式精铣时,ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
5 R+ E3 g8 g( g# R1 \* `9 Q$ V! g8 r3 \% T& Z! |
7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部门主管确定)。 " c% H- v: u% S/ [* B
+ t# O" w: O0 d# E9 p& P
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m, 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速移动F速一律是6500mm/m(必须走G01)。
+ N9 E0 s! A. g* j: Y
& D% y; p; H; c9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留单边0.8mm,不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后,要使用同一把刀具,将较大的平面再加工,保证底部留0.2mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
9 F$ f! g4 D# h8 T/ B! {2 f10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地
' Z$ K  ?! Y4 W2 f9 u方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
( [7 m; m- X' M0 A% V11.刀具长度不能准确地确定,需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时,必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。 " Q5 M9 u2 L- T/ {0 B
12.铜公粗加工时,尽量不使用多曲面挖槽切削方式,以提高加工效率,优先使用多曲面等高外形切削方式。
6 a4 q9 _4 c4 |/ e13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。
- l! Q* K- w# X' N14.加工完毕的铜公必须达到标准:
" @- q( N* A& t⑴尺寸准确,公差:幼公±0.02mm,粗公±0.04mm; ) B  y# T/ `) ]# o6 V0 g4 f& _
⑵没有变形现象; & H1 e- ~* i: @6 p$ B* C
⑶刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹; % G& j- W0 _$ F6 @6 w- s8 `
⑷线条分明,接刀处不起阶;
  z$ n+ A7 D: }, d0 Y( E; v⑸没有明显难除去的披锋; # n$ |1 i! E6 p. g& H" k
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm; " ]* q- J9 l& N; @* m; s9 ?4 w* ~
⑺铜公编码正确; 8 x& G" v" A* i% L2 U( A# s* r
⑻基准位周边要减火花位。 $ I- I: d1 I$ t! u: ]
15.拆铜公考虑原则: 9 A, x9 r% B! R2 O: T3 A" a
⑴加工可行性;
0 u/ F3 Z3 Y) t3 ]! q5 {! l⑵实用;
  A" k, n! R0 _# A9 d⑶强度够,不变形; . L7 z: b$ h1 y9 |; O; z" ^
⑷方便加工; ( `8 L. i1 P( e# m4 M
⑸铜公成本;
7 F) z3 T: E; b  `⑹外形美观;
; m( [: B5 [: A/ b⑺拆的铜公越少越好; : u0 C% M$ F4 ?" |
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
! v8 Y; m; z( R- U16.刀具使用参考准则 ' O1 G$ N1 s' }. a5 N
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;
# R8 A8 V7 F* [. @⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;明天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件1 R4 m5 P/ n% K. q) A
⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm 7 J6 g/ w1 e2 \, B' m
之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm
! U9 E6 \: W) j之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;
! @* J) P( L: I3 E3 ]5 k⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6 $ u) p: K" Y* T7 O" t7 |3 y: I
作为光刀刀具; - d2 F# Y4 |6 G/ ?8 t# a- X
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。 0 b) s" [' B3 V' N, B
17.工件检测规定:
" W% P$ K3 Y" E# D2 W5 k⑴编程师对工作检测结果负责;
; Q" O# I  c5 d; }, G% @1 I⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测;
9 B6 @1 }( p) [  W& L; ~+ N6 K⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
7 S) O* D$ d+ x  h) u" b0 B6 `% B' S⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
- o2 `! z9 \+ Z* r; L* Q“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;
8 R0 f, J! u  |9 U⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加 ; V0 I1 w" E7 t, {8 I* f% p6 j
工、换料或按合格工件检收;
" ]+ P8 b: i, |$ B$ c' L⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事 # D! H0 ]1 F) t4 i  P1 n* w$ a1 h" }- F
故,本部门主管负主要责任。 ! ?0 j# ]  Q2 |- t  v
18.相关标准规定:
& J; N4 X0 f* x+ A) Q/ w# i0 H⑴ 前、后模内模料四边分中,底面为零;
5 w5 r) s% o' v- v; n3 y( m⑵原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数; 2 R( r0 R1 T& Z/ B
⑶行位两边分中,行位底碰单边,深度原则上顶面为零,如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下,底面为零; , ]" u, j! H5 g! @" h$ D: T
⑷铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示; 4 m$ j) a, U  R' P! g
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角; 9 ]: C) k+ F1 W5 X8 X
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手; 0 M" q- C6 [8 i* |
⑺工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸;
- D/ C& {7 E4 H$ H! R⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”; : |( i0 x4 G" m* s7 `4 i
⑼原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R2;
# n8 h2 A0 f& n⑽使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm; / u" [8 J' q0 f) X1 g
⑾铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(防止刀具碰到码板);
8 W. u# K/ T0 H8 N2 s⑿刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm;   H9 n' T) b$ N2 n  N& q- \, O
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣;
- \/ m6 K' ]# C8 L4 m+ I⒁铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。
2 h! a3 t$ L7 c0 G: e8 x' X% T19.开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。
0 N4 |( v! ]7 c" ~1 v5 ~( x5 Z8 a- y' d编号的统一规定如下: 0 M: t6 u' @0 _) y! A! \7 P
TN23001  A1(TN23001前模铜公1)
3 r- F* v; s7 O/ S7 g+ NTN23001  R-A1(TN23001右前模铜公1) ) e$ @* D6 W9 M
TN23001  L-A1(TN23001左前模铜公1) & K" u; ]0 _; K- C) c7 d
TN23001  R1(TN23001后模铜公1)
. C( ~, V! G! U2 `TN23001  R-R1(TN23001右后模铜公1) # r5 d0 q, B1 q2 k# R- @
TN23001  L-R1(TN23001左后模铜公1) # Y8 O. q5 U$ E+ H) b
TN23001  SLA1(TN23001行位A铜公1)
+ T# p1 ^( B- D3 }& W- G. T: F4 RTN23001  INA1(TN23001相件A铜公1) 8 D& g/ b7 ~6 f2 E' e% i) z
TN23001  XDA1(TN23001斜方A铜公1)
2 }: p$ t/ t- a9 ETN23001  TB1(TN23001推板铜公1)
9 p* y" R2 h5 C5 g! `) }. oTN23001  MG1(TN23001改模铜公1)
" g. W6 A1 p9 _* C0 h5 t! Z20. 存图统一规定: " J! O5 h  V: g/ o0 t
D:\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
! @. A1 u/ L- B\ASM.MC8(内模组合图) & f. ]1 D) ?' K+ X
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图) : s; K9 q4 J* ]  `9 W; [: I
\CAV-1.MC8(前模铜公1,包含刀路)
& {- f; ^" `" f; ]) g# u8 b\CAV-CNC.MC8(前模刀路图)
) g% r0 Y6 y& N; d, T) Z\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图# x% r  ]) Z! q4 D
\COR-1.MC8(后模铜公1,包含刀路) * Z( B( r4 v- S4 m: Y
\COR-CNC.MC8(后模刀路图)
- t+ _+ q, e  Q! E\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图) 3 w4 ^: K% @$ a8 d! s* b: w
\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图) ! g! Z) J9 ?4 O% H
\SLA-1.MC8(行位A铜公1,包含刀路) 4 i' f  V, x0 J' ~, R
\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图) ! H# o& _) N- b& m8 g' q
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1,包括刀路) ! i4 v* Z- o! C& n8 n, |
\EDM\*.MC8(所有火花碰数图) $ P& R0 D9 Z0 K5 c7 m; X
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
5 l6 w8 g6 V& S! |6 S5 ]: V\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图 " l- H$ c  |! J9 m+ F4 ^. W
\MODIFY2\第二次改模图 7 r/ R* {; |: o" n% M
21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
2 `: M8 [" w* K$ g22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用
! t) X( k- S8 @2 k, P整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。
7 w, q. V7 l" t% q! x5 {  U" g23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线 8 f( W8 K6 ^3 x2 ?0 v( v! q
来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
# d  m0 v. g( W' b  J置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,   e- Q' Q7 O" K; m: q
部门主管审核(具体按样板)。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-14 13:08 | 显示全部楼层
看看                000000000000000000
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-14 15:32 | 显示全部楼层
看看了看看了看看了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-15 17:25 | 显示全部楼层
回复 10# kyl2411 . J6 ~5 @) n, n% M, z
6 d# a, u2 [# A3 ^/ b! u; K
8 Q% v' N) ?  b/ a' D* X
   看看先,顶
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-18 10:04 | 显示全部楼层
不要参没关系了,谢谢楼主
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-19 18:41 | 显示全部楼层
顶22222222222222222222222
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-21 21:44 | 显示全部楼层
厉害蝴蝶谷很简单呀
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-10-22 07:35 | 显示全部楼层
看看吧,经典的多上些!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2025-6-9 02:26 , Processed in 0.097894 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表