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前言:SLS产品作为一种新的加工工艺方式,有别于传统模型加工常用到的CNC,SLA,等。SLS激光烧结可以烧结金属,塑胶,或者二者的混和物。现在就国内常用SLS烧结的材料PA12为标准,制定出以下设计规则,供工程师在设计时参考。7 x& Q* v9 a, z, u( E
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2 z4 i1 B' [0 U4 b1 ~0 ~1 _: `2 I$ f1. 加工精度3 r, Y6 n! E3 [& f( A7 a0 f
1.1 SLS毛胚烧结理想精度±0.1,实际烧结精度可能到±0.15。2 I! B! ]3 K! [4 l
1.2 SLS 毛胚经过后处理抛光喷油理想精度为±0.2。6 w/ i6 ^+ f( O' @+ B2 x. {& s' U
1.3 对于细长的薄的产品,要考虑相应的变形,即形位公差,简单的概念如下:如果该产品设计时适合注塑模具塑料产品设计工艺,则SLS烧结的产品的形位公差可以等同。
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8 ?( E% U) X+ G- z9 U2. 设计配合尺寸' S; f1 F; Q& O- G
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2.1 对SLS孔与SLS轴配合而言 以一个Φ5的孔为例,SLS毛胚孔的实际大小约为Φ4.94左右.而Φ5SLS毛胚轴实际大小约为Φ5.06左右,如果3D模型设计上用Φ5零对零的理想配合设计的话,实际SLS毛胚的总过盈量大约为0.12,单边过盈量为0.06. p* W+ ?5 c/ M" t( @
所以从3D模型设计经验上需要做如下考虑:
1 {+ R6 l4 d& Q! |$ T$ J1.如果要让Φ5孔轴配合是小间隙配合的话,设计上孔要取数Φ5.1,轴要取数Φ4.9。2 e7 n4 O, V1 V! L1 e, \. F
2如果要让Φ5孔轴配合是零对零配合的话,设计上孔要取数Φ5.05,轴要取数Φ4.95。 i$ i; Y" V+ g0 S2 b
结论:简单而言,小间隙配合,单边间隙取0.1,零对零配合 单边间隙取0.05
2 u7 N; w* Y# ~( U) I8 ~如果实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话,一般用砂纸或者锉刀,或者钻头,绞刀修整。2 ?# D5 y* n" i& o. ~6 L& J
) h9 V1 X; b1 U; E1 a: {. ?2.2对SLS孔与金属轴(比如说45钢光轴)配合而言
$ M6 \, U5 s7 ?0 a8 f2 i: M# k/ j间隙配合,单边间隙取0.1,零对零配合,单边间隙取0.05。
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+ W1 y9 ?7 \% }; \$ F7 P/ g3. 设计中心距离配合; M: z- m! s8 v' @" |! M2 v- M P+ J
毛胚中心距离的配合尺寸一般实际值在±0.05左右。因机器工作一段时间后会误差有漂移,所以一般机器一个月会做一次误差补偿。这个对设计上考虑中心距误差±0.05影响不大。% e. J; K" @: O! m: G
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4. 外形尺寸8 S; k. i4 H; y
毛胚外形尺寸(主要指长度,宽度,高度方向)理论上即等于SLS的烧结精度±0.1,实际上大约偏正公差+0.06左右。设计上需要做相应的考虑。
4 J. `% L) v5 h! ^, a& H间隙配合,单边间隙取0.1 ,零对零配合单边间隙取0.05。1 W- H( q$ K% T7 \$ G! M
如果实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话,一般用砂纸或者锉刀修整。
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4 i$ t' M- h ^6 ?$ Y7 z5 H9 L5. 最小壁厚0.5mm. ~" r9 b+ T Q f6 ~
主要指XY方向的烧结厚度,一般设计上Z轴上最小壁厚0.2 ,实际生产出来会到0.2-0.35之间,XY方向壁厚取0.5,,实际生产出来会到0.5-0.65之间,XY方向壁厚为激光光点厚度决定的。激光一个光点的直径不是理想的0数值,而是0.47左右,所以只要光点扫过的地方,都会形成最小0.5厚的小块。而Z轴方向是一层层叠加上的,一般为0.1的步进距离,所以不受XY光点大小的限制。3 A5 A a% g4 ?9 j2 T8 M# n
简而言之,如果有壁厚小于0.5mm的结构,需要向SLS生产部门指定烧结摆放方向。否则无法烧结出来。(SolidworkS和ug 有检查壁厚的功能)。
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6. 烧结方向与强度。
3 i1 s3 I4 f. u& S2 _2 ^) d, j设计卡扣类东西时,如果剪切力是平行于XY的烧结方向时,SLS的强度最弱,如果是垂直于XY的烧结方向时强度最好。所以尤其是含卡扣类产品,如果对强度有要求,需要指定烧结方向。当然这样会影响价格
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7. 产品的高低温性能
, O6 g. D5 M6 m' y: lSLS产品一般在高温80度,低温-30度范围内的机械物理性能等同于20度常温下的性能。
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, D5 K5 {4 G$ v8 Z6 N- n8.一般产品壁厚,及加强胫厚。
( {& K0 t9 N( e9 n3 ?" [设计时优先考虑产品2.0壁厚,建议大于等于1.5以上。加强胫优先考虑1.0,建议大于等于0.8以上。否则产品容易碎裂,后处理,或者装配时都容易出现问题。2 g! J+ O9 d1 e' H
+ c8 q) I, I: Z- K& }: h, J+ [
9. 产品喷油后处理
3 N1 P4 i4 [, ]7 ~毛胚产品一般表面比较粗糟,一般都要清粉,去掉毛刺,预先打磨。然后涂树脂,增强强度,改善喷油效果。如果尺寸有偏差,或者有装配要求,需要用钳工的手法修配。
0 G0 W: s8 r7 s% W一般产品可以简单的分为内表面,外表面,凹凸结构面(即用手不容易直接打磨到的面)等三类面
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(这2个图就是一种凹凸结构面的示意)
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. L4 r* A6 b! f* E! k1 O 抛光等级分1级,2级,3级,4级。+ w! d0 I& {; X. j. a
1级抛光等级要求最高,需要多次抛光,多次补土,多次喷油返工,最后达到理想效果,平面与过渡光顺的弧面不允许有看到明显纹路,凹凸结构面有不太明显的纹路(普通人在0.5米距离看不出这个纹路为标准)一般适合于平面,过渡光顺的弧面,或者结构不复杂的外表面,客户有特别要求时采用,成本高。(注意此要求不可用于产品内表面,或者凹凸结构面。)
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4 l2 L( i* d l2级抛光等级要求略低,也需要抛光,补土与喷油,平面与过渡光顺的弧面允许看到占整体面积大约10%纹路,凹凸结构面纹路明显。成本偏高。(注意此要求不可用于产品内表面,或者凹凸结构面。)
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3级抛光等级最为经济,平面与过渡光顺的弧面允许看到占整体面积大约60%纹路凹凸结构面纹路明显,性价比最好,但一般适合于外表面。内表面要做的话,成本会偏高。
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: b. p0 j Q6 S; T+ [4 级抛光等级主要为验证尺寸的客户考虑。表面效果相当于铣刀粗铣表面6.3的粗糙度效果,所有内表面,外表面,结构面效果虽有纹路,但一致性好。也适合于内表面,及非外观面的要求。* j! w! \0 u2 Q9 R$ O
9. 抛光后的形体变化1 ?) O R1 q9 c6 S6 E: K9 Q- [
如图
1 w$ e: {- U3 J10.1 尖角抛光抛出圆角是不可避免的,否则只能简单去毛刺打磨处理。4 l- R& q1 q1 p" b, m3 M
10.2 凹处尖角涂树脂也会有圆角,一般通过刻刀修边处理可以去掉这个圆角。但如果刀具接触不到,不好着力的地方,就无法修整了,一般对内表面小凹形结构处不涂树脂。或者轻涂树脂后,放入烤箱,隔30分钟后用布或者其它东西去掉多余沉积的树脂。
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9. STL文件导出/ w* Q8 U5 G6 B: J
SLS 激光烧结设备只识别STL文件,所以客户输出STL 文件时,精度不可设置太高,否则影响排工件的速度,也不可设置太低,否则影响产品输出精度,
" \4 P' W3 p9 M" ^# f1 N# B一般建议在 SOLIDWORKS设置如下:$ Y; X$ m! F, W3 b, S! [! o4 }
PROE 设置如下:
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UG设置如下' `% n: }* A' i# y' T D1 q
另外,对于纯外观模型,可以从3Dmax ,rhino,等软件直接导出STL文件。精度设置大致参考上述标准,如果没把握可试烧一个小价格模型,来调整精度。
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客户如果只给STL文件,请相应给出最大外形尺寸,以方便SLS厂家核查。# h% A" ^' L, Y1 i6 u3 \9 w" x
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9. 产品的结构强度,和材料的力学性能0 i) P. }( h' f, t. F
一般可描述为:对比 ABS的性能,为80%左右的ABS的机械物理性能。具体参数表如下:; ^: ?+ v. H1 m8 n2 Z1 h& n8 O5 D
(注意: PA625 和PA12是同一种性能的材料)
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9. PA12与MF与GF的区别(主要从概念上的通用描述,具体细节可从华曙网站下载www.farsoon.com)2 I& n+ k- Y" H; B
13.1 PA12的理论比重是1,实际烧结会在0.9左右,放到水里不会沉下去,注意水的比重为1,用在一般场合,耐温80度。
, Q, r. C2 T3 ~* t4 }2 c13.2 MF就是在PA12里面参入矿纤维,材料性能可同GF通用,理论比重大致会在1.4,实际烧结比重为1.2-1.3,韧性比PA12略差。纤维是条状的。而玻璃微柱是颗粒状的。但烧结后是看不到明显的条状和颗粒状的,主要用在耐温要求的场合,一般为130度保持其物理性能。价格比PA12贵
9 W: d4 v3 P$ F" F6 S7 }7 R13.3 GF是在PA12里面参入玻璃微珠,材料性能可同MF通用,理论比重大致会在1.4,实际烧结比重为1.2-1.3,韧性比PA12略差。但烧结后是看不到明显的条状和颗粒状的,主要用在耐温要求的场合,一般为130度保持其物理性能。价格比PA12贵6 h2 T y/ B9 O( _# u8 E, i
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14 SLS的烧结时间2 ^9 u3 e- W; x9 \- ~/ q! L
华曙现有高速机和低速机各一台,高速机的烧结时间比低速机要短,但如果是满缸烧结,而且形状复杂,高速机也就不高速了。高速机满缸2-3天,低速机满缸3天,SLS烧结时间,就PA12 ,MF,GF三种材料而言,没有区别。华曙公开承诺交货期为5天内发货,遇到特殊情况另外处理。( s( \/ c V% U5 y5 G
( k' |/ N) N3 O* Q+ \& P; H, c# r" Y15 华曙SLS设备的满缸尺寸
7 B) {5 A S5 `6 W8 v+ m7 Y: x2 I! p一个满缸的尺寸大致为330X280X420mm,如果利用率很高,比方说零件大部分很充实,实体零件很多,壳体零件很少,其Z轴方向高度会小于420,甚至到380。
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16. 产品变形
! S1 p7 ~6 F! T; ^# N' m16.1 如果产品是细长件(最大外形最长的部分除以最大外形最小的部分大于等于10),壁厚薄(1.5毫米以下的要重点检查)。一般100MM变形可能到±10 R: z. z7 Q: S1 R# k3 |/ i
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16.2 产品如果XY方向最大外形大于330X280MM, 最外边也可能变形,如果有精度要求一般建议切割,当然切割也要考虑手工粘贴精度,一般在±0.3左右,如果有薄壁特征,相应的变形精度更大。当然如果是纯外观件,则没有这个限制。# F! g& ?9 ^0 Q- ?. H
注意:XY的最大外形尺寸在某些时候可以旋转零件来解决,经过旋转零件调整后的体积会增加,最大外形会以旋转后的体积核算,成本会增加。& |5 G' I( G2 Y
; E! p9 Y {/ d7 N3 ~) K17. 产品清粉
0 z3 ?5 Z7 m1 `: I产品如果是封闭腔体需要考虑产品的清粉问题.
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18. 表面粗糙度,一般未处理过的SLS为R12.5
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) x% d& t8 L. G: t; e% e+ W0 {19. 产品切割注意事项
1 r. |5 P5 r$ I$ I) Z19.1 如果产品过大,超过华曙满缸最大外形尺寸,需要考虑产品的切割,如果要求不高一般为±0.2-0.5MM,则可以用简单的方法切割,如果有特别要求,需要在设计上考虑加定位槽或者定位柱。
* K6 B* {4 }) K b2 f; F4 C19.2 切割的粘结强度,粘接面强度等同于材料原始强度,而粘接面附近因为胶水的渗入,所以会有内应力,概念上理解,其最弱地方的强度一般为原始材料80%的强度。假设用暴力破坏,断裂面不会在粘接面,一般会在粘接面附近。! W' N9 y8 y$ a* P
19.3 粘接用常用的胶水为502快干胶,或者久而久的慢干胶。
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