PowerMILL中文资料——3. 3D 区域清除

梁嘉琪2013 · 发表于 2013-11-13 20:38

本帖最后由梁嘉琪2013 于 2013-11-14 09:21 编辑

对三维模型零件进行粗加工的主要方法称之为三维区域清除策略，它提供了多个二维材料清除方法来
从零件的最上层轮廓，按用户指定的 Z 高度一个切面一个切面，依次逐层向下加工等高切面，直到零
件轮廓。

余量和公差 (应用于3D区域清除)
需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。这两个值的控制参数分别
为公差和余量，它们可预先设置。
余量指定加工后材料表面上所留下的材料量。可指定一般余量（如图所示），也可在加工选项中分别
指定单独的轴向和径向余量。

3.  3D 区域清除
3.  3D 区域清除  PowerMill 2013
3 - 2 Copyright  Delcam plc
平行区域清除范例
平行区域清除策略按激活 Z 高度在毛坯上按零件外形做一系列的线性切削，随后，（按缺省）绕零件
运行轮廓路径，以在等高切面上留下恒定的余量。该策略还提供了一些对策略进行精细调整的选项。
1  确认第二章保存的项目仍然呈激活状态。
2  激活用户坐标系 1。
3  从主工具栏选取毛坯

，使用方框定义-类型模型，选取计算，最后点击接受。
4 从主工具栏选取快进高度

，在打开的表格中点击计算，随后点击接受。
5 从主工具栏中点取刀具路径策略图标

。
6 选取三维区域清除标签，随后选取选取模型区域清除选项。

7 点击接受，打开模型区域清除策略表格。

PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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  模型区域清除对话视窗打开后，未处理的刀具路径立即显示在 PowerMILL 浏览
器。

8  在模型区域清除策略对话视窗中:
a  键入刀具路径名称 D50TR6_A1。
b  选取样式为平行。
c  设置余量为 0.5
d  设置行距为 20
e  设置下切步距为 10
f  其它选项使用缺省设置，计算策略。
g  刀具路径计算完毕后，关闭对话视窗。

此后可双击刀具路径图标来激活或不激活此刀具路径。
点击加号+ 可展开，查看用于产生刀具路径的全部数据的记录。

3.  3D 区域清除  PowerMILL 2013
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快进移动高度详解
可使用快进移动高度对话视窗修改安全 Z 高度和开始 Z 高度的值。

点击计算按钮，即可设置刀具路径在模型或毛坯之上（以高的为准）一定安全距离的安全 Z 高度和开
始 Z 高度。
  安全 Z 高度总是高于开始 Z 高度。
  安全 Z 高度指刀具在工件之上安全快速移动的一个固定高度。
  开始 Z 高度指模型之上的水平快进移动以及由快进下切运动改变为进给速率下切运动的一个
固定高度。
组合使用快进移动高度和切入切出和连接对话视窗

，可为刀具路径连接提供更灵活的选择。

PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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  安全高度是缺省设置，它设置了应用到工件之上某个指定高度的下切进给率。这种设置的优
点是可预见性强，其缺点是机床空程移动时间长，尤其是对体积大，深度深的零部件。

掠过 - 以快进速度提刀到部件最高点之上一相对安全 Z 高度，以线性连接方式移动到下一下
切位置，然后下切到相对开始 Z 高度，然后以下切进给率“切入”。考虑到能适用于全部类
型机床，在此，此移动使用（紫色）掠过进给率(G1)，而不使用（红色虚线）快进(G0)。

相对 - 以快进速度提刀到绝对安全 Z高度，然后在工件上做快速移动，到达另一下刀位置
时，以快进速度下切到相对开始 Z高度，然后以下切进给率“切入”。和掠过不同的是，下
切移动的快进连接出现在绝对安全 Z高度。

  进给率
进给和速率对话视窗使用样式和颜色将刀具路径中的具有不同快进移动或进给率设置的部分用不同的
颜色来区别其设置。
  固定 (G0) 快进移动  = 红色虚线，刀具路径元素
可变值 (G1) 进给率移动 = 绿色/橙色 – 刀具路径元素。
下切 (G1) 进给率移动 =浅蓝色 –刀具路径元素。
  掠过 (G1) 进给率移动 =紫色 – 刀具路径元素。
1  从主菜单工具栏选取进给和转速

图标，如图所示，在对话视窗的切削条件域输入相关
值。

2 点击应用，指定这些值到激活刀具路径 Toolpath (D50TR6-A1)，接受并关闭对话视窗。
3 右击 PowerMILL 浏览器中的设置….

  也可使用上下文相关菜单中的激活选项来激活或不激活刀具路径。
4  于是重新打开模型区域清除对话视窗。
5  点击复制刀具路径图标

。
6 模型区域清除对话视窗的左边是一个本地浏览器视窗。

选取某个和策略相关的选项后，和该选项全部相关的设置即显示在主表格，这样便于用户浏览
策略中各个独立的设置。

7 点击本地浏览器的切入切出栏旁的，访问切入切出和连接选项

8 选取连接页面，将短、长和缺省连接设置为掠过。
9 点击计算，使用修改后的设置计算此刀具路径。计算完毕后，关闭对话视窗。

于是刀具现在将从每一等高切面自定义的相对－开始 Z 高度进行局部下切移动（浅蓝色移
动），并按相对－安全 Z 高度（紫色移动），以快进速度通过初加工过的区域。

统计
统计表格提供了激活刀具路径的一些基本信息以及相关的一些参数。
10 右击 PowerMILL 浏览器中的原始刀具路径 D50TR6_A1 ，从弹出菜单选取激活选项。
11 在同一菜单中选取统计选项。
于是打开刀具路径统计表格，该表格中显示出了该刀具路径的有关信息和相关设置。

此刀具路径的总加工时间显示为 2:03 个小时。
12  激活第二条刀具路径 D50TR6_A1_1 ，打开其统计表格。
我们可看到，这条刀具路径的总加工时间大约为 3:40 。
可见，仅需简单地在快进高度表格中使用掠过选项代替原始刀具路径中的绝对选项，即可大
量减少刀具路径连接过程中的空程移动，从而节约大量的加工时间。

仿真刀具路径
1  分别对两条平行区域清除刀具路径进行模拟－线框形式的刀具路径仿真（不带阴影毛坯）和
ViewMILL 实体形式（带阴影毛坯）的刀具路径仿真。

2 切换 ViewMILL 到无图像

回到 PowerMILL ，切换 ViewMILL开/关

  。
切换回 PowerMILL 后，ViewMILL 仍然在后台运行，这样对后续刀具路径进行仿真时可
在前一刀具路径的仿真结果的基础上继续进行。
如果 Viewmill 仍然设置为开，此时即使进行了无图像设置， Viewmill 仿真将继续进
行，并随随后的刀具路径仿真而更新。

保存项目
1  从主工具栏中选取文件> 保存项目。
项目 (......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Spkr-Core) 即被更新。
2  请勿关闭项目，下面范例我们还将用到此项目。
偏置全部 – 模型区域清除范例
偏置全部策略在激活 Z高度沿毛坯和部件外形进行轮廓进行加工，随后偏置一个距离，直到加工完毕
全部毛坯区域。
1  从主工具栏选取刀具路径策略图标

  。
2  选取三维模型区域清除标签。

3.  3D 区域清除  PowerMILL 2013
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3  选取模型区域清除，打开以下策略对话视窗。

4  在策略对话视窗中做以下设置:
a  输入刀具路径名称 D50TR6_A2
b  选取样式 – 偏置全部
c  设置余量为 0.5
d  设置行距为 20
e  设置下切步距 10
f  其它值使用缺省值
5  计算策略，计算完毕后，点击取消，关闭对话视窗。
6  关闭当前 ViewMILL 仿真

。
7 对最后的刀具路径进行刀具路径仿真和 ViewMILL 仿真。

PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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8  点击 ViewMILL 开关图标

及无图像图标

  ，返回 PowerMILL 。
9  从主下拉菜单选取文件> 保存项目。
项目 (......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Spkr-Core) 即被更新，更新的项
目中包含有新产生的三维区域清除刀具路径。
10  从主菜单工具栏选取文件> 删除全部。
11  从主菜单工具栏选取工具> 重设表格。
偏置模型 – 模型区域清除范例
这是偏置区域清除策略的一种变体，专门为高速加工设计。这种策略具有非常稳定的刀具负荷，但代
价是工件上会存在大量的快速移动。正确应用这个策略可显著降低刀具和机床磨损。
这种策略基于部件在每个 Z 高度上的轮廓，在每个 Z 高度上连续进行向外偏置切削，直到完成全部材
料毛坯加工。直到毛坯限界。
1  输入模型:
......\PowerMILL_Data\models\Handle.dgk
2  保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Handle

3 产生一直径为 16 ，刀尖半径为 3 的刀尖圆角端铣刀 D16TR3。
4 在毛坯

对话视窗中，按模型尺寸计算毛坯，锁住最大 Z 和最小 Z 值，输入扩展值
10 ，再次点击计算。
5 点击快进高度表格

中的计算按钮。
6 打开策略选取器

，从三维区域清除标签中选取并打开模型区域清除策略。

a 选取下切步距>手动，然后点击 Z 高度图标

，打开区域清除 Z 高度表格。
b 在区域清除 Z 高度表格中选取由…定义-数值，键入 0.5。

c 点击计算。
如果已存在 Z 高度，点击表格右下角的蓝色叉

，删除这些已存在的 Z 高度。
d  关闭此区域清除 Z 高度表格。

PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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7  选取偏置页面，勾取螺旋选项

8 点击对话视窗底部的计算按钮，产生刀具路径。
9 选取 ISO 1 查看。

上图未显示切入切出和连接。
10 右击 PowerMILL浏览器中的刀具路径，选取自开始仿真选项，打开仿真工具栏。

11 点击仿真工具栏中的运行

，观看刀具路径动态模拟。
  点击 Esc可停止动态模拟。
刀具进行连续的顺铣加工，每条刀具路径的开始位置都和材料毛坯有一定距离，以便于进给加
速，使刀具切入工件前达到最佳进给率。每条路径都保持非常恒定的材料切削率。使用高级设
置，逐渐光顺那些尖锐的拐角并自零件中心向外逐渐弄直刀具路径可进一步完善此刀具路径。
3.  3D 区域清除  PowerMILL 2013
3 - 14 Copyright  Delcam plc
12  右击 PowerMILL 浏览器中的激活刀具路径 D16TR3-hsm ，选取设置选项，重新打开模
型区域清除模型对话视窗。
13  点击

，复制刀具路径。
14 选取模型区域清除对话视窗中的高速页面。

a  勾取轮廓光顺，将滑块移动到最大值 0.2 (TDU)。
b  勾取赛车线光顺选项，将值设置为 25 (%)。
c  点击计算，产生一应用了改善的光顺产生的新刀具路径 D16TR3_hsm1_1。

比较这两条模型区域清除刀具路径，可看到，第二条刀具路径应用了 25% 赛车线光顺选项
后，从中心向外刀具路径逐渐变得笔直。
15  从主菜单选取文件> 保存项目，更新项目内
容：......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Handle。
16  从主下拉菜单，选取文件>删除全部。
17  从主下拉菜单选取工具>重设表格。
PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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区域清除 – 移去不安全段
这个选项用来过滤小区域切削加工区域。在下面的范例中，我们将应用此选项，以避免使用相对较大
的刀具下切到深型腔区域，这个型腔区域使用小刀具加工起来更方便。
1  打开只读项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\MountingBlock-Start
2  保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\MountingBlock
3  激活名称为 No-AreaFilter 的刀具路径。

当前刀具路径允许切入到一些局部小区域，这必然导致切削方向的突然改变和刀具过载。
4 右击刀具路径 No-AreaFilter ，从弹出菜单中选取设置选项，打开原始偏置区域清除对话视
窗。
5 点击复制刀具路径图标

，复制刀具路径。

6  将复制的刀具路径重新命名为 AreaFilter。
7  从刀具路径对话视窗中选取不安全段移去页面。
8  输入分界值(刀具直径单位) 0.5
9  不勾取仅从闭合区域移去段选项。

于是将会过滤掉刀具路径中全部跨距小于刀具直径单位(TDU)的部分，这些部分将不会出现
在最终的刀具路径中。
10 计算此偏置区域清除模型策略。处理完毕后点击取消，关闭对话视窗。

应用不安全段移去后，刀具不再切入到局部小区域。
但我们可看到，在未过滤的刀具路径部分存在几个不希望存在的尖点。使用高速加工- 轮廓光
顺选项可消除这些尖点。
1  右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 AreaFilter ，然后选取设置选项，打开原始的偏置
区域清除对话视窗。
2  点击复制刀具路径图标

3  重新命名复制的刀具路径为 AreaFilter-ProfileSmooth。
4  保持上面相同的不安全段移去设置，勾取高速页面的轮廓光顺方框，将半径(刀具直径单位)
设置为 0.2。

5 计算此模型区域清除策略。处理完毕后关闭对话视窗。

可见前面的尖点路径现在进行了圆形光顺。
6  从主下拉菜单选取文件> 保存项目，更新保存的数据
(......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\MountingBlock).
7  从主下拉菜单选取文件 – 删除全部。
8  从主工具栏选取工具 – 重设表格。

模型残留区域清除范例

在最初的区域清除加工过程中应尽可能地使用大直径的刀具，以尽快地切除大量的材料。但在很多情
况下，大直径刀具并不能切入到零件中的某些拐角和型腔区域，为此，这些区域需要在精加工前使用
较小的刀具进行一次或多次进一步的初加工，以在精加工前切除尽可能多的材料。
模型残留区域清除选项使用较前一加工策略刀具小的一新刀具来产生一初加工策略，它将仅加工前一
刀具没有能够加工到的毛坯区域。
1  输入模型:
......\PowerMILL_Data\models\WingMirrorDie.dgk

2  保存项目为：......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Wing_Mirror_Die
3  产生一刀尖圆角半径为 6，直径为 40 的刀尖圆角端铣刀 D40TR6。
4  从主工具栏中点击毛坯图标，打开毛坯表格并由方框按全模型尺寸定义并计算毛坯。
5  使用缺省设置计算快进高度。

PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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6  从主工具栏中点取刀具路径策略图标

。
7 在三维区域清除标签里选取模型区域清除选项。

8  在模型区域清除策略对话视窗中做以下设置:
a  输入刀具路径名称 - D40TR6_D1。
b  选取样式 – 偏置模型。
c  输入余量 0.5
d  输入行距 25
e  输入下切步距 10
9  选取表格浏览器中的剪裁页面，设置毛坯- 剪裁为按毛坯边缘剪裁刀具中心。

10 从表格中的浏览器选取切入切出和连接-切入。

3.  3D 区域清除  PowerMILL 2013
3 - 20 Copyright  Delcam plc
11  在切入视窗选取第一选择 – 斜向,然后点击。

12 输入以下斜向选项:

13 点击计算按钮，处理上面的区域清除刀具路径。

偏置模型 - 区域清除策略沿模型轮廓进行加工，然后逐渐偏置到每个 Z 高度上的剩余材料区
域。
14 将光标置于浏览器中的刀具路径上并选取自开始仿真，调出仿真工具栏。

15  确认 ViewMill 工具栏也被激活。
PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
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16 从 ViewMill 工具栏中点取加工仿真视窗切换图标

，使其切换到

，随后点取光泽
阴影图像图标

。
17 按下运行按钮

，开始仿真。

点击浏览器窗格中的刀具元素旁的灯泡可控制是否显示刀具。不显示刀具可加速仿真。

从仿真结果可看到，使用当前尺寸大小的刀具不能加工出全部需要加工的区域。

因此我们需要使用一较小尺寸的刀具，继续使用区域清除策略来加工这些剩下的局部区域。
我们将这种加工方法称之为残留加工。
18 点击

，关闭 ViewMILL。
19 点击

  ，关闭阴影图像。

使用参考刀具路径进行残留加工

1  产生一刀尖圆角半径为 3，直径为16的刀尖圆角端铣刀 D16TR3。
2  将光标置于浏览器中的刀具路径 D40TR6_D1 并右击鼠标，从弹出菜单选取设置选项，打
开模型区域清除对话视窗。

3 点击复制刀具路径图标。

原用于产生此刀具路径的全部相关几何元素均被重新激活。
4 在刀具路径对话视窗中做以下设置:

a  输入新的刀具路径名称 D16TR3_D1
b  键入余量 0.5
c  行距 1.0
d  下切步距 5.0
e  勾取残留加工方框，在浏览器中显示出残留选项。
f  选取残留加工参考元素类型为刀具路径，参考刀具路径为 D40T6_D1 ，输入检测材料后
于 0.5。

g 选取刀具路径对话视窗中的不安全段移去选项，不勾取将小于分界值的段移去选项。

h 激活新刀具路径中将使用的刀具 D16TR3 。
i 点击计算按钮，产生出下图所示的偏置区域清除刀具路径。

j  关闭表格。
5  保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Wing_Mirror_Die
6  点击

，打开 ViewMILL

。
7 选取彩虹阴影图像

。
8 选取刀具路径 D16t3_D1并运行仿真。

ViewMILL 以不同颜色阴影显示出了刚才产生的刀具路径所加工的区域。

参考刀具路径加工到更接近于部件形状区域的材料。
这样可减少后续精加工操作中的刀具过量磨损和损坏的危险。
9 点击

，然后点击

返回 PowerMILL。

使用残留模型进行残留加工

另外一种残留加工方法是使用残留模型做参考进行残留加工，而不使用参考刀具路径做参考。
和使用参考线刀具路径相比，使用残留模型进行残留加工有以下优点:
  直观查看剩余的残留材料且残留材料和相关的刀具路径对应。
  基于残留模型的残留路径会综合考虑以前对残留模型所进行的全部操作，而不仅仅是考虑一
条区域清除路径。
  残留模型可引用由不同用户坐标系(例如多轴)产生的残留加工策略。
  不能产生由不同用户坐标系产生的刀具路径作为参考的残留加工策略。
以下范例将演示在如何在刀具路径 D40T6_D1 之后产生一残留模型，并以残留材料形式显示残留模
型。随后将以残留加工刀具路径 D16T3_D1 为基础，使用残留模型来产生一新的加工刀具路径。

1  在 PowerMILL 浏览器中激活刀具路径 D40TR6_D1。

2 右击浏览器中的残留模型，从弹出菜单选取产生残留模型选项。

3 接受上图所示的三角形网格产生的缺省值。
4 右击浏览器中新产生的残留模型 1 图标，从弹出菜单选取应用－激活刀具路径在先。

5 从相同菜单选取计算，产生下图所示的残留模型。

屏幕上即出现一三角形网格，代表第一条刀具路径策略 D40TR6_D1 后的材料状态。

下面的 2 个操作中，残留模型将改变为:
a  直观切除部件外形 (显示残留材料)。
b  从三角形网格样式改变为直观阴影外形（阴影）。
6  从相同菜单中选取显示选项 - 显示残留材料。

7 从相同的菜单选取显示选项－阴影，阴影显示残留模型。

8  激活浏览器中的刀具路径 D16TR3_D1。
9  右击刀具路径 D16TR3_D1，从弹出菜单选取设置，打开模型残留区域清除表格。
10  点击

，复制刀具路径。
11 选取残留页面，修改设置为残留模型 1。

12 点击计算，产生另一（更有效的）残留加工刀具路径 D16TR3_D1_1。
13 关闭此刀具路径策略对话视窗。

尽管刀具路径 D16TR_D1_1 作为参考实体出现在残留模型列表中，但其加工结果并未自动增
加到残留模型。

14 右击浏览器中激活的刀具路径 D16T3_D1_1 ，从弹出菜单选取增加到－残留模型。

此时残留模型从屏幕上消失。
15 右击浏览器中激活的残留模型，从弹出菜单选取计算，产生下图所示的更新后的残留模型。

16  从主工具栏选取文件－保存项目，将项目保存为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\WingMirrorDie

练习
使用移去不安全段和残留粗加工的区域清除
1  输入模型:
......\PowerMILL_Data\Models\Cowling

加工设置
2  产生以下刀具:
  刀尖圆角刀具 – 名称 D16TR3，直径 16，刀尖半径 3。
  刀尖圆角刀具 – 名称 D12TR1，直径 12，刀尖半径 1。
3  在模型顶部中心产生并定位一用户坐标系，它更适合于做加工原点。
4  使用以下参数定义毛坯:
a  由…定义设置为方框。
b  类型设置为模型。
5  使用缺省设置计算快进移动高度

区域清除策略
1  产生一模型区域清除策略，设置如下:
a  刀具 D16TR3
b  样式 – 偏置全部
c  行距 8 ，下切步距 12
d  余量 0.5。
e  启用不安全段移去选项，阻止刀具 D20t3 加工到中心型腔。

2  产生另一模型区域清除策略，设置如下:
a  刀具 D12TR1
b  样式 – 偏置全部
c  行距 2 ，下切步距 3
d  启用残留加工页面，在残留页面，设置参考刀具路径为上一刀具路径。
e  禁用不安全段移去选项。

3  保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ModelAreaClear-Exercise

ViewMILL 仿真
1  激活彩虹阴影

选项，对两条模型区域清除刀具路径进行 ViewMILL 仿真。

2  丛主下拉菜单选取文件 – 删除全部。
3  丛主工具栏选取工具 – 重设表格。


使用台阶选项进行区域清除
区域清除策略中如果使用大的下切步距进行切削，那么就可以最快速度切除大量材料，但它则难免在
残留模型上留下大的台阶，需通过随后的残留初加工操作进行切除。通过台阶选项，可使用和前面初
加工刀具相同的一把刀具，在相同的区域清除策略中进行残留加工，所要做的就是在原来策略中增加
一条额外的沿原始 Z 高度由下到上加工的刀具路径。
1  选取文件 – 打开项目 (只读):
...\PowerMILL_Data\Projects\StepRoughing_Start

2  保存项目为:
...\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\StepRoUGhing-EX1
项目中包含有 Speaker_Core 模型以及一个模型区域清除策略 (D25TR3-RGH1) ，策
略中激活了加工平坦面 – 区域。
3  激活刀具路径 D25TR3-RGH1 ，恢复使用的设置。
4  按模型尺寸计算毛坯。
5  对刀具路径 D25TR3-RGH1 运行 ViewMILL 仿真。

原始策略使用了一大的下切步距，并忽略了平坦区域，这样可以最快的速度切除了最多的材
料。从 ViewMILL 仿真后的模型可见，策略应用后毛坯上的陡峭和平坦区域都留下了大量
材料。为解决这个问题，我们可重新打开这个策略设置，并在策略中应用台阶选项，对模型进
行进一步加工。
6 点击退出 ViewMILL

  ，关闭仿真。
7  右击激活的刀具路径 D25TR3-RGH1 ，从弹出菜单选取设置。
8  选取 ‘打开表格编辑’ 选项

  。
9  在打开的模型区域清除对话视窗的本地浏览器中选取台阶切削选项。
10  勾取台阶切削方框，严格按照下图在表格中输入相关值。

11 点击计算，处理修改后的策略。

12 对刀具路径 D25TR3-RGH1 进行新的一次 ViewMILL 仿真。

上图显示出第一个切片被完全加工。

上图是台阶切削从第一个切片开始向上切削的效果。可见切削后更接近模型形状。

这样即可最有效地对零件进行 ‘初加工’，使初加工后的模型更接近零件形状。
13  保存项目。
14  从主下拉菜单选取文件 – 删除全部 – 重设表格。
模型区域清除中的平坦面加工
PowerMILL 的区域清除策略中提供了一个选项供用户控制模型中的平坦区域的初加工。该选项位
于区域清除表格中的加工平坦区域中。
1  输入模型:
......\PowerMILL_Data\Models\Flats.dgk

2  选取文件 – 保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\AreaClearFlats
3  产生直径为 12mm的端铣刀 EM12。
4  使用缺省设置计算毛坯。
PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
Copyright  Delcam plc 3 - 35
5  使用缺省设置设置快进高度。
6  确认开始/结束点设置为缺省设置。
7  从刀具路径策略表格中选取三维区域清除选项，然后选取模型区域清除。

8  在模型区域清除策略对话视窗中做以下设置:
a  名称 EM12-FlatsOFF
b  余量 0.5
c  行距 5
d  下切步距 12
e  选取平坦面加工页面，设置加工平坦面区域为关。

9 点击计算，处理刀具路径，然后关闭表格。

我们可看到当加工平坦区域设置为关时，刀具路径将忽略模型中的平坦曲面。它将保持一恒定的
下切步距值，在每个 Z 高度上进行切削，对整个毛坯进行区域清除加工。
1 右击激活的刀具路径，从弹出菜单中选取设置。
2 点击

  ，复制刀具路径。
3  将名称改变为 EM12-FlatsLEVEL。
4  在平坦面加工页面，改变加工平坦面区域为层。
5  计算然后关闭表格。

我们可以看到，模型区域清除刀具路径加工了全部毛坯区域，在每个平坦面上留下 0.6 毫米
的材料（相当于表格中设置的余量和公差之和）。
6 右击激活的刀具路径，从弹出菜单中选取设置。
7 点击

，复制刀具路径。
8  改变刀具路径名称为 EM12-FlatsAREA。
9  在平坦面加工页面，改变加工平坦面区域为区域。
10  计算然后关闭表格。

我们可以看到，模型区域清除刀具路径在此仅局部加工每个平坦区域，并在平坦曲面上留下
0.6 毫米的材料（相当于表格中设置的余量和公差之和）。
11  选取文件 – 保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\AreaClearFlats

使用等高切面区域清除加工平坦面
在 PowerMILL Pro 中可在某一精确高度对平坦区域进行局部区域清除加工，它可用来:
a  对平坦面加工设置为层或区域的模型区域清除加工作为区域清除加工后的最后一个应用到
平坦面区域的精加工策略。
b  用户可首先将加工平坦面设置为关，对零件进行粗加工，然后用第二次操作来清除平坦
面。
12  右击浏览器中的刀具路径 EM12-FlatsArea 从弹出菜单选取激活，恢复全部使用过的参数和
设置。
13  从主工具栏点击刀具路径策略

。
14 从三维区域清除表格中选取等高切面区域清除选项，打开下图所示对话视窗:

a  输入名称 EM12-SliceAC
b  设置等高切面为平坦面
c  设置偏置全部
d  设置公差 0.02
e  设置余量 0
f  设置行距 5
15  选取平坦面加工页面，且：
a  勾取允许刀具在平坦面之外

16 计算并关闭表格。

现在区域清除策略仅产生在平坦区域。
我们可看到，目前刀具绕孔的边缘移动，绕过孔。如果需要可设置忽略孔选项，这样路径就可
笔直地通过孔区域。
17 右击激活的刀具路径，从弹出菜单选取设置，重新打开等高切面区域清除表格。
18 点击

，复制此刀具路径。
19 重新命名此刀具路径为 EM12-SliceAC-IgnoreHoles，然后在等高切面区域清除表格的
浏览器中选取平坦面加工。

20  勾取忽略孔选项。
阀值 TDU (刀具直径单位) 用来告诉 PowerMILL 将忽略孔的最大尺寸。在使用 EM12 的
情况下，如果将阀值设置为 2，PowerMILL 将忽略任何直径小于 24 毫米的孔。
3.  3D 区域清除  PowerMILL 2013
3 - 40 Copyright  Delcam plc
21  计算然后关闭表格。

刀具现在不进行提刀操作，直接切过孔之上，得到更加光顺的刀具路径。
  忽略孔选项仅涉及孔顶部的等高切面定义，如果切削刀具的直径足够小而可切入孔，那么
孔的底部平坦面仍然可被加工。
如果在平坦面区域顶部存在大量残留材料，那么可在不同高度设置多条路径来逐渐切除，以减少区域
清除加工中的刀具负荷。
1  右击激活的刀具路径，从弹出菜单选取设置，重新打开等高切面区域清除表格。
2 点击

，复制此刀具路径。
3 重新命名刀具路径为 EM12-SliceAC-MultipleCuts，在等高切面区域清除表格的浏览器
中选取平坦面加工页面。

a  勾取多重切削，设置切削次数为 3
b  设置下切步距为 2.0
c  勾取最后下切，设置其值为 1.0
PowerMILL 2013  3.  3D 区域清除
Copyright  Delcam plc 3 - 41
4  点击计算按钮，处理此刀具路径，然后关闭表格。

“毛坯最上部的 ‘D’ 形平坦区域没有使用多重切削加工，因为毛坯的顶部高度是策略的整
体 Z 轴限界高度。

有关区域清除加工的更多信息
以下是区域清除表格中的一些选项的参考信息，有关它们的详细内容，请查看帮助文件（英文）。
限制刀具过载 – 摆线移动
此选项在区域清除策略中的样式设置为偏置模型时被激活，它位于表格浏览器的高速栏目下，在此可
输入最大过载值 (%) 。

当刀具负荷到达指定过载状态时，PowerMILL 会自动输入一摆线路径来去除全刀宽切削，这种情
况通常出现在拐角、狭窄地带、槽等地方。摆线方式切削的程度由表格中的滑块以百分比来控制。

余量
点击策略对话视窗中的余量按钮

，可输入单独的径向

和轴向余量。

- 径向余量
- 轴向余量
Z 高度 – 手工输入
从下切步距列表中选取手工选项可手工输入 Z 高度。

点击

  可打开区域清除 Z 高度对话视窗。
由…定义选项可设置如何指定 Z高度，它提供了以下 Z高度定义方式:
  分割层数-按给定层数等距分割毛坯，最底层为毛坯底部。
  下切步距–首先在毛坯的顶部产生一 Z 高度，然后在 Z 方向按给定高度逐渐上移。最后的 Z
高度在毛坯底部。
设置保持恒定下切步距选项后，系统将自动修改下切步距值，使得产生的层间的距离均匀
并尽量接近指定的下切步距值。
  高度数值 - 按给定值产生单个 Z 高度。
  平坦面 - 识别模型中的平坦区域并按此平坦区域的高度产生一 Z 高度（＋余量）。也可通过
设置该选项来加工指定的平坦面区域，而不需加工整个等高切面。
  中间层数 - 在当前 Z 高度间增加指定数量的 Z 高度。
附加 Z 高度 -也可从区域清除 Z 高度表格中的参考段从已有模型区域清除刀具路径复制 Z 高度。

轮廓加工
对模型区域清除策略来说，可对每一层进行轮廓加工，以清除刀具留下的台阶刀痕。在此有三种选项
－之前、之间和之后供选择。使用偏置、轮廓或平行区域清除策略时也可应用额外的一些轮廓加工路
径选项，如每一 Z 高度，最后的 Z 高度。注：偏置和轮廓策略将沿部件轮廓加工。
何时
位于区域清除策略的平行页面，可决定加工过程中何时运行轮廓路径，它有四个选项.
   无 – 不运行轮廓路径。
  在…之前 – PowerMILL 首先运行轮廓路径，然后再运行平行路径。
  在…期间 – 在运行平行路径过程中，系统将寻找并运行轮廓路径。
在…之后 – PowerMILL 最后运行轮廓路径。

切削方向
决定刀具运行方向。选取单方向多半会增加提刀次数。
任意 – 选取此选项后，刀具将在双方向移动，同时进行顺铣和逆铣。
顺铣 – 选取此选项将迫使刀具仅在一个方向运动，仅进行顺铣。
逆铣 – 选取此选项将迫使刀具仅在一个方向运动，仅进行逆铣

壁精加工
此选项通过模型区域清除浏览器中的壁精加工选项访问，使用它可在路径中增加一额外的最终轮廓路
径，从而可进一步减少刀具磨损。

允许刀具在毛坯以外
允许刀具在毛坯以外设置位于模型区域清除对话视窗的剪裁页面。
此选项后允许按指定行距

运行第一条路径区域清除路径，而不是按全刀具半径值

运行。

平坦面加工
模型区域清除对话视窗中的平坦面加工页面提供了控制模型中的平坦区域加工的几个选项，这些选项
包括：关、区域和层。
层 – 平坦面加工发生在毛坯定义的整个区域。
局部减小名义的下切步距值，等距地切削每个平坦区域。
区域 – 仅加工平坦面区域。
名义的下切步距值保持恒定 (和平坦区域无关)。

斜向
斜向选项位于切入切出和连接对话视窗，此方法可用在刀具无法从毛坯外部切入刀具路径的全切削深
度位置的情况（如型腔内）。
  斜向移动有 3 个不同的选项 – 刀具路径、圆形和直线，它们可用在刀具路径的开始部分。
  左斜角是刀具沿加工方向斜向切入毛坯时形成的坡度。有三种不同类型的斜向切入选项，它们
分别是沿刀具路径、圆弧和直线。如果将左斜角的长度（斜向长度）限制在一有限距离，则
可应用和左斜角移动方向相反的另外一种斜向移动－右斜角移动。
  右斜角 - 如果勾取了有限斜向长度选项，则 PowerMILL 将插入右斜角进刀。右斜角的系
统缺省设置是独立选项旗标置为开，即需自行输入角度。其缺省设置为 0 度。旗标置关时，
其值将与左斜角相同。

斜向长度
左斜角
右斜角
刀具

  斜向长度以“刀具直径单位” (TDU) 来表示，例如，若刀具直径为 10mm ，则 2 TDU
的斜向长度相当于 20mm。通常斜向长度应大于刀具直径，以便于从刀具底部排屑。
  如果选取了外部接近选项，则在保证不出现过切的情况下，将优先使用外部接近切入方法而不
使用斜向方法。
  如果斜向切入设置会导致过切，则它将被下切切入方法所替代。

大鸟 · 发表于 2013-11-13 21:17

果断回帖，如果沉了就是我弄沉的很有成就感

liuchao8810 · 发表于 2013-11-14 16:11

顶起来啊。。。

114464029 · 发表于 2013-12-15 19:47

顶顶顶顶顶顶

梁嘉琪2013 · 发表于 2013-12-15 21:03

liuchao8810 发表于 2013-11-14 16:11
( w9 h3 X2 y s1 d( w顶起来啊。。。

谢谢

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PowerMILL中文资料——3. 3D 区域清除

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