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[原创] 谐波齿轮副的传动原理仿真

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发表于 2014-8-11 14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
谐波齿轮副是一种多齿啮合,传动比较大,精确传动运动与扭矩,并可随时根据需要进行正反向传动的精密机构,目前多用于机器人关节中,作为精确定位的一种传动副,调试成功的谐波齿轮副,正负转角误差可以在十秒以内,可以实现零侧隙运动,而齿面的相对摩擦较小,具有相当的优势。近期做了个谐波齿轮副运动仿真以看清啮合的基本原理,发上来供朋友们参考。, k; Q" J4 p4 ?. ]: ^9 O* L
整体传动图:9 v$ V4 z- z3 W+ u* c- C
谐波齿轮副的啮合图4.gif ) `& l2 I( [1 M% ?* ?( t7 p
8 e+ ~4 \/ C5 R3 a! y$ D8 i
  a4 r. X8 x1 b8 ]
局部放大图:
$ C! z1 y; G* k: \3 g 谐波齿轮副的啮合图3.gif 4 `7 m9 Y$ |$ l# b$ i' z0 K' ^
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 楼主| 发表于 2014-8-23 11:08 | 显示全部楼层
没有人看?自己顶一下了。
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 楼主| 发表于 2014-8-27 08:12 | 显示全部楼层
谐波机构的思考, g* l8 V4 }. B- t: C; h
( @% E1 ?2 g7 {; h, _
在机器人热的过程中,许多人对谐波结构的兴趣又开始加深了,由此想到,任何技术上的存在,也与社会实践的需要相适应的。7 u4 U. M& F- [
8 }" Z; t# i4 T6 Y6 f7 D
这类机构的最大困难在于柔性轮的设计与制造,从理论上说,设计已有较为完整的公式,套一下,计算一下不是太大的困难,而工艺上的完善却需要花费极大的精力,人力,物力,还可能有多次失败。
  k) L- V' k9 k5 z  }. n: _& |8 E# |* z3 s# ~/ X
热处理是一道关,要得到具有完美的弹性,具有较高的抗疲劳强度,从材料,机加工及热处理上步步要紧跟高品质,否则柔性轮是不容易做出来的。$ r# E$ h( G4 j# y3 j1 [2 S, C
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热后的磨制也是难点,要控制内圆的直径,且控制好齿厚的尺寸,不经过多次反复不容易完成的。要追求最终产品效率高,齿面的粗糙度与精度缺一不可。' [7 K4 ]3 t8 t1 l  W$ `. d& |
3 f0 T+ V, l* `5 ]) _+ z% }% P+ ?
刚性内齿轮的尺寸及精度控制同样重要,且内齿轮无法磨齿,机加工就是唯一能保证最终使用的办法了。3 L6 R; h$ I, l/ l6 ]7 T
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一般的介绍,在波发生器与柔性轮的配合时,总是要求直接达到柔性轮与刚轮的装配精度达到最小间隙,甚至是无侧隙,由此想到,如果把薄壁轴承换成在直径方向可调整的机构,通过调整达到柔性轮与刚轮的无侧隙啮合或者尽可能小的间隙,不是没有可能的,如果能实现从二个方向可以自由地微调整,整体的加工难度就会极大地降低。
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4 ~( ^3 _$ [8 p: N: l以上是对谐波机构的一点思考,有兴趣的朋友可以谈谈在设计,生产中遇到的问题,解决的办法。这样才能取众人所长,让我国的机械制造工业不断发展。
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发表于 2014-10-22 08:37 | 显示全部楼层
费老:您好8 u5 W; F/ p2 v* o  ?& A1 @' \
我刚入行谐波齿轮行业,请教下您的这个运动仿真是怎么做的,可否留下您的联系电话或者QQ交流下,因为以前我也用PROE做过大量的仿真,但是PROE的仿真中没有办法将零件做成弹性变形体(像谐波中的柔轮),不知道UG中是怎么设置的(UG没用过),还有就是谐波中的齿形怎么画出来,是二次开发画的吗?

点评

谐波传动副是一项成熟的技术,只不过因其难而少有人多问津,目前的机器人热,又让这老技术 涣发新生,看中的是其回差少,承载能力较大,传动比较大,相对体积较小,工作比较可靠,难在柔轮的选材,热处理,柔轮热后  详情 回复 发表于 2014-10-22 11:06
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 楼主| 发表于 2014-10-22 11:06 | 显示全部楼层
yybspfuz 发表于 2014-10-22 08:37
% B0 t9 L% C3 Q: t8 B/ \费老:您好+ \) \% B, B& y
我刚入行谐波齿轮行业,请教下您的这个运动仿真是怎么做的,可否留下您的联系电话或者QQ交流下 ...

5 b, g4 v; f2 V谐波传动副是一项成熟的技术,只不过因其难而少有人多问津,目前的机器人热,又让这老技术 涣发新生,看中的是其回差少,承载能力较大,传动比较大,相对体积较小,工作比较可靠,难在柔轮的选材,热处理,柔轮热后磨内孔加磨外齿,柔轮的齿形控制,修形需要有足够的实践经验。理论上齿侧间隙可以做到接近于零。这部分是实际的。柔轮的齿形一般因其工作时不是展成,而是“挤成”,故齿形要经过修形,使得其进入时冲击较小,啮合时有一定的接触面,退出时平稳可靠。不修形很难实现。7 E" {. o& T& V; P
虚的是在电脑中实物建模,可以提前看到啮合情况,我一直使用UG,觉得UG软件在做齿轮类零件的设计建模时有独特的优势,谐波齿轮副当然也不例外了。同样的齿轮啮合仿真我也放在PROE中试过,较难看到如UG那样的清晰,虽然也有提高分辨率的设置,但始终觉得不够。
- ~) F1 v6 t/ k具体到这套图,是牛爷传来的模型图,我做了一下设置,仅是视觉上的满足,雕虫小技,不值一提了。. @9 L* e8 ?6 t' v) u, `
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发表于 2014-10-22 11:23 | 显示全部楼层
yybspfuz 发表于 2014-10-22 08:37, G/ C4 s) @- U8 t3 e) w# U
费老:您好: P/ s  q5 A' @5 M
我刚入行谐波齿轮行业,请教下您的这个运动仿真是怎么做的,可否留下您的联系电话或者QQ交流下 ...

  l! i+ f. }, [参数化动画; j% g6 M/ [1 P6 e' u; b
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发表于 2014-10-22 12:12 | 显示全部楼层
不错 了解了一下 谢谢!!!!!!
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发表于 2015-6-15 10:12 | 显示全部楼层
费工:您的这个谐波传动是如何做到柔轮柔性变形的呢?
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发表于 2016-1-14 14:28 | 显示全部楼层
摆线与谐波都搞不都,看来还得多学习
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发表于 2016-5-14 14:48 | 显示全部楼层
赠人玫瑰手有余香
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