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发表于 2008-9-12 16:18
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⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm
" W b9 K; z6 v! O: E ^之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm - M& R, v, U' A5 M
之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工; & c7 r% d) j, u0 C& D) @
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6 : R& ?, x8 q5 O* \4 ]: i/ V( K
作为光刀刀具;
5 @6 @8 E2 b5 U. }* K⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。 / J% X/ c9 O0 g M0 ~) q
17.工件检测规定:
) A) }) D3 Z3 F; R2 [, X⑴编程师对工作检测结果负责; + B& B9 B$ F. h7 ^9 D
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测;
& Y% c, l7 F6 i⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到 ! i5 }. S4 g8 K
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
; ]4 t V5 _. [9 J) O& U c6 Q“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;
" C' B" w4 p# E0 e2 a3 s⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加 ) @$ s0 v5 @' Z2 Y9 A$ F
工、换料或按合格工件检收; ! o! U& _& Z' d9 y2 ]6 a; `
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
" D, N9 _) r/ u2 h9 u故,本部门主管负主要责任。
0 W( T. l) d; ]3 Z18.相关标准规定:
/ s: p2 n+ p# p; b3 }⑴ 前、后模内模料四边分中,底面为零;
/ {* m9 L# E2 @⑵原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数;
: a/ l F3 l, k0 S⑶行位两边分中,行位底碰单边,深度原则上顶面为零,如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下,底面为零;
5 x' `1 W! K/ F( r: t0 |⑷铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示;
1 I& I; K4 }2 ]; n7 E( s+ m⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角; ) @. j" q9 P. N+ Q& R
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手;
4 q1 ~2 n& X0 @/ T/ ?⑺工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸; % f9 G' O- A) k' f
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”;
' m+ x5 X) u$ ~+ \1 I& i6 I⑼原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R2; 6 e* T1 s6 G( }1 `5 t
⑽使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm; + u3 p9 j7 R# |5 L; d9 \1 f
⑾铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(防止刀具碰到码板);
9 o1 Q5 Z% r0 l⑿刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm;
# A! ^2 t" T5 r5 ?" R⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣;
$ l# ?( H; R u0 X1 {⒁铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。
3 }, |/ K2 v* o( B, O( o19.开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。 B0 U0 ]0 O4 S& s2 H; G
编号的统一规定如下: 5 x& ?2 _* q+ ?
TN23001 A1(TN23001前模铜公1) 6 Q6 g% k( ^' q# ]5 A3 W, ]
TN23001 R-A1(TN23001右前模铜公1)
. F! D! e2 J2 Q/ j- b, t# m: D# `TN23001 L-A1(TN23001左前模铜公1) `, N" i3 b" L$ ~6 i( d
TN23001 R1(TN23001后模铜公1)
. A1 v( J& {8 G* t$ ?4 _7 x4 L4 RTN23001 R-R1(TN23001右后模铜公1) Y) }8 H8 C7 o T
TN23001 L-R1(TN23001左后模铜公1) 2 s* \, U2 G1 [1 C" a
TN23001 SLA1(TN23001行位A铜公1)
- M: _! \5 A& v3 B5 q0 aTN23001 INA1(TN23001相件A铜公1)
$ `; V3 j, l8 N/ VTN23001 XDA1(TN23001斜方A铜公1) . O8 e+ C D) `: t3 L5 g
TN23001 TB1(TN23001推板铜公1)
0 O) d! Q! F' }, i) rTN23001 MG1(TN23001改模铜公1)
x9 o2 n8 B$ B20. 存图统一规定: 8 _$ w! M- p, \' i
D:\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
# f, E" f8 e- o8 k7 ]: E- m\ASM.MC8(内模组合图) 2 u3 C2 Y% I/ H2 \; X
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图) & |: I$ [) x# m( r/ p8 @
\CAV-1.MC8(前模铜公1,包含刀路)
9 g( W0 S$ [ q _% d\CAV-CNC.MC8(前模刀路图) ( P( c: v) o) `1 ^) t V& J/ g5 K
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图 |
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