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本帖最后由 ug编程-陈老师 于 2015-10-5 20:44 编辑
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说到拆电极，做法那是多种多样，工厂的性质与工艺要求不一样，做法也就不一样，但是对于大多数的工厂要求与加工工艺来说，都是在加工效率与控制成本，节省铜料的基础上演变，结果都是基于要求来的，所以仁者见仁，智者见智！但是对于技巧上的变化，不是简单的要求怎么做，就可以做到的，需要很扎实的基本功，丰富的想象力，没有最好，只有更好！下面给大家分享一个经典的拆电极的技巧，一般的高手也未必会知道哦，看了你就知道了，如果觉得不错，请记得点赞哦！
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, [, K9 O6 b$ O2 ]绿色部分是需要做电极的位置，下面以这个位置分析拆电极加基准台的几种优化技巧！9 M7 W( W: g4 j) I2 v- a. g
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1，普通的做法，直接在上面加上基准台，但是很明显可以看到，铜料会变的很大，浪费很多铜料，增加成本！: n' r' [9 ^: {- _
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7 s6 N5 {3 q' W& V2，优化做法，根据电极的现状，画两条平行线，拉伸成片体，直接把多余部分切掉，平行的距离最好就是需要下料的宽度！
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上图是优化后电极的现状，对与放电的分中，校表，出图，没有任何的影响，可以节省很多的铜料！5 `! a+ U: M, H u' b6 F; n) A1 B
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9 J' H* R' r$ ]" L# @' {8 G1 t! ^最后的形状如上图，这是很多编程高手的做法，做法很简单，铜料也可以节省很多！
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但是，很多人却忘了很重要的一点，忽略了后续会出现的问题点，假如电极在加工过程中，或者放电过程中出现了任何问题，需要返工。再次的加工时，而X方向的两边却没有了分中面，校表面，校准也很困难，导致了返工工艺困难，或者不能返工，直接报废的情况！小电极还好，要是电极很大的，那损失就大了！
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9 a. Y' J5 r- G1 G3 k5 L5 s最后两个电极的形状对比，在铜料的使用上，放电的出图，装夹，分中，都一样，关键在于后续的加工过程中，考虑的更加细化！
1 b# j8 k& l/ J如果你觉得分析的还不错，请记得多多支持哦！8 \1 f/ p6 q! t, w% B
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发表于 2015-10-4 14:46
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