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本帖最后由 ug编程-陈老师 于 2015-10-5 20:44 编辑
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! w6 O& L5 P9 W k8 J; [- I 说到拆电极，做法那是多种多样，工厂的性质与工艺要求不一样，做法也就不一样，但是对于大多数的工厂要求与加工工艺来说，都是在加工效率与控制成本，节省铜料的基础上演变，结果都是基于要求来的，所以仁者见仁，智者见智！但是对于技巧上的变化，不是简单的要求怎么做，就可以做到的，需要很扎实的基本功，丰富的想象力，没有最好，只有更好！下面给大家分享一个经典的拆电极的技巧，一般的高手也未必会知道哦，看了你就知道了，如果觉得不错，请记得点赞哦！4 [( n6 N8 m% y6 {8 b+ P
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绿色部分是需要做电极的位置，下面以这个位置分析拆电极加基准台的几种优化技巧！
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1，普通的做法，直接在上面加上基准台，但是很明显可以看到，铜料会变的很大，浪费很多铜料，增加成本！2 Y. X9 U8 y" j& b9 p
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2，优化做法，根据电极的现状，画两条平行线，拉伸成片体，直接把多余部分切掉，平行的距离最好就是需要下料的宽度！
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上图是优化后电极的现状，对与放电的分中，校表，出图，没有任何的影响，可以节省很多的铜料！
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$ B {* S% }; F% B; H1 Y% m& D最后的形状如上图，这是很多编程高手的做法，做法很简单，铜料也可以节省很多！
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* o4 N. G8 s# ?! J, r; U但是，很多人却忘了很重要的一点，忽略了后续会出现的问题点，假如电极在加工过程中，或者放电过程中出现了任何问题，需要返工。再次的加工时，而X方向的两边却没有了分中面，校表面，校准也很困难，导致了返工工艺困难，或者不能返工，直接报废的情况！小电极还好，要是电极很大的，那损失就大了！
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j0 m/ f! ^/ g最后两个电极的形状对比，在铜料的使用上，放电的出图，装夹，分中，都一样，关键在于后续的加工过程中，考虑的更加细化！7 O3 F0 q% M) { c. H% d5 C6 W
如果你觉得分析的还不错，请记得多多支持哦！
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发表于 2015-10-4 14:46
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