FabCost型材管理--基于蓬莱巨涛的客户案例

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FabCost型材管理--基于蓬莱巨涛的客户案例

1    项目背景

蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司自2011年起开始应用FabCost板材套料系统，其为工程项目套料加工设计、材料加工及作业信息跟踪构建一个高效通畅的作业协同及数据管理平台。系统达到了提高作业效率，降低工种专业间的沟通成本，减少材料设计浪费、提高材料利用率及实现信息管理跟踪的应用效果：

▪     基于高度优化的板材自动套料能力，系统提高了套料效率及材料利用率，最终节约了项目材料及人力成本；

▪     基于完善的材料及零件状态信息记录，系统可提供真实有效数据报表、统计数据，并以此规范和指导现场的生产及板材材料的使用；

▪     基于与套料设计结合的余料数据管理，系统提高了余料再利用能力，并形成了完备的余料加工跟踪记录。保障了工程项目板材材料可物尽其用，提高了整体材料利用率。

公司当前M108建造项目的线材管理（管线、型钢、角钢等线性材料），因没有统一的管理和套料平台，造成作业协同成本高企，相关信息获取滞后且公司人力物力投入巨大。为提升公司工程项目的线材管理能力，并应对M120项目的生产管理需求，拟基于FabCost系统，扩展线材管理能力。

2    业务现状2.1 套料设计

当前公司线材套料是将相关材料转化为虚拟钢板，并借用FabCost板材管理系统和RADAN板材套料软件来排版，再通过CAD软件来调整成统一的套料图样式，整体过程繁琐复杂且问题颇多：

▪     管线套料：系统排版单管单图，需线下人工合并后，再行借助表格方式下发，其信息零碎、跟踪麻烦，且不直观，无法满足现场作业及跟踪管理能力提升的需要。

▪     型材套料: 系统排版可多材一图，但需于线下定义具体型材信息，且套料图更新多为手动，作业量比较大。下料排版图生成工序繁琐，整体作业过程出错率高。

2.2 线材加工

当前线材加工无法实现有序作业协同，诸如管线套料，其为表格方式进行发放，场地工人下料不直观。统计报表不准确，指导安排生产有偏差，且余料重复利用不到位：

▪     零件跟踪状态：系统中的零件无法进入加工流程并生成对应数据，仅在排版后进行手工记录，零件的状态表也要手工更新，无法实现加工数据实时更新传递，对零件的升版需要线下咨询反馈后才能进行，且系统中没有记录。

▪     零件数据实时管理：材料的“导入-套料-使用-余料”过程没有采用系统管理，无法准确采集数据，不能为后续的使用提供准确的数据源和参考。

▪     过程余料管理：现场的余料为实际余料，套料人员基于理论余料统计，材料状态线外控制，多人同时使用相同规格材质的余料和整料无法有序作业协作并信息共享，作业过程容易出错。

2.3 线材管理

当前公司线材管理采取人工方式进行材料统计和管理材料表、余料表，材料使用状态等管理信息的维护与统计，其存在数据准确性、实时性较差等问题：

▪     正料管理：系统中的材料库是将型材和管材等线材统一转化成虚拟板材来进行管理，材料的规格转化成钢板规格，在系统中是以钢板状态进行管理，导出来的材料和真实的材料无法进行一一对应，需要手工进行记录和对应。

▪     余料管理：从现有的FabCost系统中无法进行针对线材的余料管理，型材及部分成品管利用板材套料模板，不能生成余料信息，只能手工记录。

▪     统计报表：当前FabCost系统尚不支持线材管理报表，线材报表只能采用人工方式编制各种报表和卡片，存在重复劳动，数据利用及统计准确性存在较多问题。

3    应用目标

基于现有的FabCost材料控制平台，在不改变现有FabCost运行流程和操作习惯的前提下，将线材纳入到FabCost的材料控制规范中来，实现对线材的有效管控，并增加FabCost和CPmanager（线材套料工具）的集成接口，实现线材套料、作业及信息管理协同的一体化。

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3.1信息共享，平台统一

▪     基于FabCost系统平台，达到信息共享，作业同步，消除数据与管理上的不一致性，提高多部门共同管理材料的作业协同能力，提高材料作业整体质量和效率。

▪     基于系统实现材料信息、零件信息BOM及相关作业单元数据间的数据一致性管理。实现相关作业单元部门可实时从系统提取项目材料信息，以避免排版图材料使用重复等问题，并用以指导现场材料问题的解决。

3.2 套料自动化

▪     支持零件的真实规格形状和材料的类型可标记， 且线材套料图可按需定制。

▪     FabCost和CPmanager集成应用，实现套料设计与材料加工作业集成及零件的升版和材料的使用信息的查询分析。最终实现提高套料效率，增强套料工作的准确性和及时性。

3.3 材料信息跟踪

▪     系统可支持多材料库，涉及项目材料库、零件库、项目余料库、公共材料库，公共余料库等，并可支持材料的信息查询使用及库存状态反馈。

▪     支持材料自入库到过程使用的各环节信息状态管理及材料余料状态管理，并可快速追踪和查询相关信息。

▪     系统支持生成各种统计报表，包括零件统计表，余料统计表，材料统计表等。

3.4 加工信息管理

▪     系统可生成满足现场切割指导要求的套料图文件，并支持添加补充相关加工信息。

▪     系统可实现“强化余料利用，优先使用余料”的管理要求，并支持余料相关信息直接从系统中查询和提取。

▪     作业信息可实时生成，支持实时零件的状态查询，包含不限于零件的升版，报废，变更等信息，最终为生产计划管理起到借鉴的作用。

规划目标

本期要求：基于现有的FabCost材料控制平台，在不改变现有FabCost运行流程和操作习惯的前提下，将线材也纳入到FabCost的材料控制规范中来，实现对企业生产中的线材进行有效管控。在这样的思路下，为了适应线材的管理，FabCost系统的现有的一些页面、操作和表结构要进行相应的调整；同时要相应的增加线材部分的页面、操作和表结构；同时还要增加FabCost和CPmanager的集成接口。

线材业务流程如下图所示：

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