|
楼主 |
发表于 2017-6-15 23:35
|
显示全部楼层
试做1个月后,A公司送来了3条直管给我们检测尺寸,弯管模具已经制作调试,叫我们过去现场看弯管过程。过了几天我们一行人去到A公司看,弯管模具的结构如下图,把直管一端固定好,拉动把手把直管弯曲好。现场演示时,发现管壁上有擦伤痕,模具没调好,仔细检查时时发现一个大问题,就是每条钢管的形状是不一样的。因为钢管弯曲后有回弹,手柄拉动的速度不一样,弯管形状就做不到一致。大家看后都摇头,A公司老板说他们想办法。此后的半年时间他们想了很多的办法和试验,始终无法彻底改善,此是后话。总之我估计他们经历很多艰辛和困苦,只是没有跟我们说,不容易啊。他们做样板50条直管只做出来10条表面合格的弯管,仔细检查尺寸可能没有合格的,由此可见研发不是轻松成功的,失败倒是很容易的。) K/ i+ O2 G5 K9 O7 O
后面A公司陆路续续的交货过来,每次都是100-200条。因为回弹问题,每根形状都不一样。我叫他们去抄数把弯管的形状画出来,外形轮廓单边加0.3mm,用线切割割出2块外形检测板,他们和我们各拿一块,做为验收标准。弯管能够轻松通过外形检测板的就是合格的,不过有些弯管我们需要用手掰下形状才能通过检测板,收获。一直一年多的时间,A公司都没有解决弯管回弹问题,始终存在隐患。在多次催促下,A公司很艰难地把首批订货交齐给我们,他们的业务不时向我吐苦水,又报废多少云云,听得我心里发凉,总觉得不妥。7 r: I- r h( q4 T
再回头说B公司试做的情况,因为在本地加上公司小少技术人员,一有问题就会及时沟通解决。第一个问题是攻内螺纹容易断丝锥,一副丝锥攻几次就报废了。因为有经验,316属于坚硬材料,需要用专门的不锈钢丝锥,用普通丝锥不行。用了日本的YAMAHO 丝锥后一套可以攻30套左右。我也开始明白供应商难做的原因了。 第二个问题是攻完内螺纹再车外螺纹时容易断裂,因为管材被掏空了,强度降低。我是看见有几根报废材料,问起原因才知道报废问题。材料被浪费总是令人心疼,最终会加在成本上。思考了几天后,我想到了可以上一颗配套的螺丝到管内螺纹里面,避免掏空,车完外螺纹后再把螺丝卸下来。他们试验后果然可行。我反过来想A公司从来没和我讲过这些问题,看来他们的技术能力还行,不用我出马已经搞好。
9 N6 z1 c# h3 D8 b7 o+ H% w, U |
|