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数控车床切削用量的选择

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发表于 2018-3-21 11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
五轴加工.jpg
切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍,在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述:粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
  精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。
3 `* n! _1 V8 N- j3 I& q9 `+ O2 J
  1.背吃刀量ap的确定
  在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数。当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小,常取0.1~0.5㎜。
6 [$ g) K7 m2 a* F  2.进给量f(有些数控机床用进给速度Vf)
& w0 ^: j& C/ f3 U  进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下,可以选择较高的进给速度(2000㎜/min以下)。在切断、车削深孔或精车时,应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离"回零"时,可以设定尽量高的进给速度。
5 H( }, v: M0 q" H- X+ \: K7 X7 [  粗车时,一般取f=0.3~0.8㎜/r,精车时常取f=0.1~0.3㎜/r,切断时f=0.05~0.2㎜/r。& I/ q% L$ C* L3 R3 L. R! S
  3.主轴转速的确定4 P* x5 _& F+ m3 B2 m
  (1)光车外圆时主轴转速) o$ o) y1 `& |
  光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
0 h* f9 o- d; u; ~. T5 k  切削速度除了计算和查表选取外,还可以根据实践经验确定。需要注意的是,交流变频调速的数控车床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。( ?4 C0 x8 A) e* e
  切削速度确定后,用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速n(r/min)。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。5 i: t5 M& c! [5 m9 A- F" c1 \. `
  如何确定加工时的切削速度,除了可参考表5-6列出的数值外,主要根据实践经验进行确定。# `& `: w. @& ]. e( t% \7 m5 N' P
  表5-6 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值
工件材料
热处理状态
ap/㎜
(0.3,2]
(2,6]
(6,10]
f/( ㎜.r-1)
(0.08,0.3]
(0.3,0.6]
(0.6,1)
vc(m.min-1)
低碳钢、易切钢
热轧
140-180
100-120
70-90
中碳钢
热轧
130-160
90-110
60-80
调质
100-130
70-90
50-70
合金结构钢
热轧
100-130
70-90
50-70
调质
80-110
50-70
40-60
工具钢
退火
90-120
60-80
50-70
灰铸铁
HBS<190
90-120
60-80
50-70
HBS=190-225
80-110
50-70
40-60
高锰钢

/ P" |7 W- a! s: V: L, p0 F
# W( e) z% k4 y3 ~0 R& T& H5 C  w
10-20

3 [8 j% f3 P  m7 z! S" E
铜及铜合金
4 f! o1 Q0 g8 ^& ~* g* h
200-250
120-180
90-120
铝及铝合金

0 R, W- d6 r: Z
300-600
200-400
150-200
铸铝合金(wsi13%)
0 X0 r6 U# p" \5 x5 Z( {. h" W
100-180
80-150
60-100
青华教程.png
7 w6 c) e. w  R/ O3 x$ k 更多资料请扫.png 1 Y8 N3 r( `" d" b0 o" o
  注:切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。4 x' j/ D; m: |" G7 W* k% M6 a
  (2)车螺纹时主轴的转速
" {" V6 m& m) S% P  在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为:4 |) _3 K; k9 b, R& A$ C2 [
  n ≤(1200/P)-k (5-1)
% ^1 Z- b. M# H- i: r: E  式中 P--被加工螺纹螺距,㎜;
% S. L( {% l: Z6 }1 y1 I3 \  k--保险系数,一般取为80。: S& @! K3 ^* f
  此外,在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围,对于主轴采用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。

6 o  v3 X# d) I- u' q7 K# g6 U
# V. e* s  q7 E6 \4 h/ F' G5 m7 i0 _- t% N+ k

) J6 K# Y2 \0 i. a* u7 h( K  k; p* O3 R# l0 D- o6 ~* y/ F" n! J
7 T4 d9 u2 i+ e! `) Y* H  [, @
发表于 2019-8-23 09:42 | 显示全部楼层
做为一名UG爱好者,不管你信不信,反正我是信了。
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