Vericut数控加工工艺系统仿真

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VERICUT数控加工仿真软件

内容简介

" V+ a$ W; V+ Q2 J9 ]一、VERICUT软件功能简介        
1 [4 ?' I( Y! g1、VERICUT软件简介      
, h8 _: K* L0 c6 q* l2、VERICUT软件主要功能简介      
% u) V4 u9 a' f( @3 J: ^  d5 d6 F9 V" t7 _3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真  
; ]8 T: B. X# z$ I+ H; B
" N$ t1 t2 ?# P6 T- N) o二、VERICUT程序仿真入门      
1、VERICUT软件界面介绍      
2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境      

' Y8 \6 r1 E; s$ m! R: _" D三、多轴机床模拟仿真      
* ~& _, O9 F! M! z
9 _+ ~/ s; @: q1、如何创建多轴机床      
2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真      
3、优化数控程序
, P+ s: N: \% z( A# i; y6 _1 f

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一、 VERICUT软件及功能简介
$ N! H- O. @( y" c! h) j! Z9 {
3 h: J3 x; i* a3 _1、VERICUT软件简介
     VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。
; m& n2 U1 o- |4 D6 u+ |1 S, p3 K    该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。
# t4 R2 L9 G/ g  S2 Z( }4 A, G" V
2、VERICUT软件主要功能
机床加工仿真，碰撞检查
程序验证
# E, Z! ~1 o% g* ^, k6 _切削模型尺寸分析
切削速度优化
模型输出
工艺文件生成
, H! e. c" @. ~( A( X, }' D" GVERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等

1 W  k  N. s8 p0 ]2 s3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
3 ], j5 O% \4 b5 gNC程序有错
7 `5 R5 Q. u8 \# E' D 编程人员粗心大意……
CAM软件系统有错
/ P6 }' x  W- \( z  y 后置处理有误
工装及其他辅助设备有干涉情况
6 @  m, b: O. ]4 _  N 刀具长度不够
/ a% E& p# b  n( ]6 a 刀柄发生干涉
切削参数不合理
需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划
手工编制的程序如何验证

7 p7 ~5 E3 }7 X8 H& C
  F; [# ~; Y! ~2 y+ m

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二、  VERICUT程序仿真入门

* C$ D7 K6 d$ ^! a0 d1、VERICUT软件界面介绍

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

( I- J. M! M- b2 ]8 V/ z% nERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境

在VERICUT中创建虚拟的加工环境
+ v# V7 k* D- N: q9 X$ f+ F     刀轨模拟（前置文件）
) a2 G5 w- \6 D7 `1 ~1 A' z# X      G代码模拟

在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建
2 _, _- T1 c6 x. m( Q1 d; d               各 个文件
; q2 H% n4 D( w) @* ^8 e
# k. ~& a0 z4 B8 X* P' [运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
                     
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM   
; T1 t) ~" m8 `; U7 `# }, n' x3 ~                 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程
                 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。

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3、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

. F, q/ U4 K$ w" m2 L在VERICUT中创建虚拟加工环境

刀位轨迹模拟  
8 D0 t6 l3 D1 P1 T4 s8 L定义毛料
设定加工坐标系
按照加工工艺顺序添加程序
: H, }9 }9 h6 F( |7 }+ i7 s: I

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定义毛坯


: V" A* T9 v5 O) C% s3 @

设定加工坐标系

* ?" G3 O/ m" `$ n7 N  @
" j$ x5 ~1 p$ H; `3 {; P

. y- y# A# G! F; J$ i按照加工工艺顺序添加程序

0 ]5 V+ n; I% J* [5 L  L7 X
: ~4 k7 V- `9 y) J% E
: O+ e. ~& c0 \" X3 _

0 p. C# `" \( d$ M1 y2 g3 E  g
* |2 L8 q/ `+ I4 @8 J3 z

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刀位轨迹模拟分析
8 }3 ]+ l6 ?0 B0 F: |$ d% g/ w. Q
  d6 {/ M1 E  K# t刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。
2 r, a& V7 Y8 w7 f; G
G代码模拟

调用相应的机床和控制系统
定义毛料
创建加工坐标系
. O; ]+ O4 h+ q: v9 x) S; o  J创建刀具或调用已经创建好的刀具
按照加工工艺顺序添加数控程序
设定对刀方式

+ ^- N* q: @. G3 u' B调用相应的机床文件和控制系统文件



7 `: }. ]; l" y

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定义夹具、毛坯、设计模型

  j6 R' p4 ~$ J6 j9 T注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性
夹具属性：
用来检测刀柄，主轴等与夹      具之间的碰撞
毛坯属性：
被切削的属性
6 Q! n5 b, x0 \, L. ~1 z设计模型属性：
2 O& G. t2 w2 R8 y, |5 |! H! x用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格

! I7 P# ^  m7 C
* r" x' O! p- {4 P' c

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定义加工坐标系
' Y" _% O( a+ Q0 j& Z0 S. m


7 k  k$ G! }, y; U  Y
创建刀具

1 b; {4 T: q- G- i( N# l+ q* t
' P3 J8 s6 ^, Z! P. ]
/ H/ L6 v% q7 l% c6 i  u& Y9 U添加数控程序-按照工艺顺序添加


) U6 k3 o0 ^. {7 k" z% w& I  i
3 Q3 T2 i7 h4 `; Z. @) p+ x
设定加工对刀方式
; y# ?0 S1 Z( }- A4 W* }- r

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  S4 I" x7 C8 e! A' f5 v
5 X5 O+ \  F/ s: m+ y

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

! l" I" m3 _1 |; i* Q$ M) p运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
- S! {+ i; C7 y8 Q6 P; n
以UGV举例说明：
通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
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