Vericut数控加工工艺系统仿真

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VERICUT数控加工仿真软件

. N6 P& k/ A# Z" }2 w9 L) ?% d内容简介
$ J/ F2 N$ @' U3 P
一、VERICUT软件功能简介        
2 C4 o! P7 M+ z1、VERICUT软件简介      
2、VERICUT软件主要功能简介      
8 X  g7 T! y6 f  }9 d& S' `1 E3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真  
9 A# M/ p* |9 V8 L* ^. l/ o9 @
二、VERICUT程序仿真入门      
1、VERICUT软件界面介绍      
0 K' V% @) D9 q. f2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境      

三、多轴机床模拟仿真      

% o$ a* X7 K  {1、如何创建多轴机床      
. {3 x# C' _1 c9 M. J2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真      
' f# [+ ?9 |' z  P; z2 U* _6 Q& ~3、优化数控程序

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一、 VERICUT软件及功能简介
7 Q1 r2 r( j- s* J) ?
5 |8 }4 ]. @7 I5 M1、VERICUT软件简介
     VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。
/ o" @9 H# J+ A3 ~1 {3 i3 h1 ~7 a    该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。

8 F: A' ?7 b" D3 Y2、VERICUT软件主要功能
1 o. j& K, U) Q( _机床加工仿真，碰撞检查
程序验证
切削模型尺寸分析
: M  y6 h. {: v1 `& R8 u切削速度优化
模型输出
工艺文件生成
VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等

6 _. j7 f5 \8 ~) P2 m: J8 g3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
$ H" x; l9 R( g3 \/ }8 u/ X! INC程序有错
编程人员粗心大意……
CAM软件系统有错
后置处理有误
7 H0 \/ U8 n3 v. s 工装及其他辅助设备有干涉情况
刀具长度不够
, u3 X% q+ [+ w- H6 c, V" i8 y. M7 u 刀柄发生干涉
4 L( C6 k4 j, K# p4 M 切削参数不合理
需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划
手工编制的程序如何验证
' A0 ^0 E/ r: y6 W

) O5 ^4 N1 k% U8 b( j/ q

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二、  VERICUT程序仿真入门
) J( o( U: g+ j, W0 x" Z* a
1、VERICUT软件界面介绍
' z5 ^2 w1 C, W% E" s/ |
& k& u7 J' _' v  v6 P! s1 h3 g
" p- i/ V' S* D

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

/ E' ?; z( C  Y, y+ S2 HERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境

& F% e! V& G1 K! l) G( o- N在VERICUT中创建虚拟的加工环境
     刀轨模拟（前置文件）
      G代码模拟

! x+ ^3 O* M0 t( i- ]' w6 c7 T9 Y" e在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建
/ l8 ^' @8 t$ n' ~1 p8 @8 J* E               各 个文件

运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
1 u+ `1 Q8 u3 D, R  N0 M+ V                     
7 Y) y. {5 D7 j- J0 q* n通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM   
                 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程
. _& _2 j0 {- a0 {                 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
! u4 S1 z  r- G+ a% K+ G) J

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3、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

在VERICUT中创建虚拟加工环境
1 j& \) I- N0 _! c: c9 H
刀位轨迹模拟  
% p8 q8 |* P, b定义毛料
( |+ _6 U6 K, E, h5 c1 K设定加工坐标系
0 W: N) m, [: |# P' Z0 q/ H按照加工工艺顺序添加程序

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定义毛坯


$ |0 K8 [2 [8 Y, ?' \( R/ ~
6 {" B5 a8 ?. K! O5 _
设定加工坐标系

+ H3 H( H# T  X7 X" j
3 X' P5 ~" P) B' U; u

9 O7 x& r) a; ?" v; k, w) @; d按照加工工艺顺序添加程序

/ ?- x/ f/ t$ d  D. K( \
& O6 w4 U8 ~( i6 ^" b" f* [
( S6 v  V( B1 F


6 L2 p9 |7 n( Y: `6 G( p9 g& U

; K, M. m2 o  ~! Q

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刀位轨迹模拟分析
5 ]6 q4 I" \, s
刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。
) U7 x* |4 I; ~7 K
' k8 }- d' |4 z/ [: AG代码模拟
/ F$ o' a  x( |3 Y
调用相应的机床和控制系统
定义毛料
! ^( `9 C4 r  `2 j6 f创建加工坐标系
创建刀具或调用已经创建好的刀具
按照加工工艺顺序添加数控程序
设定对刀方式

. U* D, R3 A" B& @5 n. ]调用相应的机床文件和控制系统文件
5 A. E- h4 K, {% X7 N, C
6 I4 e' t/ P) ?' e% ]

5 R: L  B# r* \7 J; l1 R0 X- q

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定义夹具、毛坯、设计模型
7 J6 R( h. }# M2 H5 e
注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性
夹具属性：
用来检测刀柄，主轴等与夹      具之间的碰撞
, H6 ]: f9 L$ Q) z, M/ T8 f' g, {/ P9 x毛坯属性：
被切削的属性
设计模型属性：
用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格
5 J& }+ l# ~" s. x' H$ [
- E: n+ I2 G5 m7 w% f- A1 D

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定义加工坐标系
  {  V4 F1 o9 L8 H; d



7 ], t. f3 E5 q  s3 I! \创建刀具
6 h5 Z$ v8 j1 I/ b- z


; g6 u3 K1 G1 F9 C添加数控程序-按照工艺顺序添加

7 M& w3 d( @( q1 ?- S


设定加工对刀方式
* a) Z. g% S: C) ^
7 a# R0 H2 [' N: S, K& s

1 E! W- R8 M# q2 H+ f# P2 W
# H' b7 e0 t# H! }& h5 B. P

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

运用VERICUT与其他CAM软件集成接口

4 Y! J1 O; ^. _0 I' B8 {以UGV举例说明：
! X  |1 K( f$ r7 e通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。