Vericut数控加工工艺系统仿真

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VERICUT数控加工仿真软件

. u9 e( [; h) |$ s4 `! Y1 K内容简介

一、VERICUT软件功能简介        
1、VERICUT软件简介      
' T* j4 Y( }/ u: K- F4 \' S2、VERICUT软件主要功能简介      
3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真  
2 J# f& _, B8 x7 V
/ D( H6 D, n+ g! I1 c! y: ]二、VERICUT程序仿真入门      
1、VERICUT软件界面介绍      
2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境      
2 U8 G4 X6 h+ F
三、多轴机床模拟仿真      
2 Q3 N  J/ D( F- W. a+ @
; f! _9 T# [( i8 ?! U1 u( P7 }# X- ?1、如何创建多轴机床      
% E6 c$ X$ I2 I; a4 s4 j2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真      
3、优化数控程序
, X- I8 `( F9 q, p* @4 H

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一、 VERICUT软件及功能简介
6 R0 f% I; t- [8 t5 s
' U1 r. ^/ N0 A" ^' X1、VERICUT软件简介
     VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。
    该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。

) q- _1 {5 w- [2 @2、VERICUT软件主要功能
机床加工仿真，碰撞检查
$ z7 x+ m1 m3 I$ l程序验证
6 k; n" o( e6 q4 m0 [切削模型尺寸分析
9 J- R9 ~3 D7 V) O7 l0 n切削速度优化
& T5 M. ^! S2 t5 R模型输出
, X( H) W: Z' ]2 M! S5 @工艺文件生成
VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等
& [; l0 a/ H1 i4 ^
5 {! U" l' E) v' |7 ?3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
NC程序有错
( }- {3 g5 N0 A7 y1 m 编程人员粗心大意……
CAM软件系统有错
后置处理有误
工装及其他辅助设备有干涉情况
刀具长度不够
刀柄发生干涉
8 c7 u7 ^2 d. U, E 切削参数不合理
# D  `( K9 F: u: _/ l, _ 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划
手工编制的程序如何验证

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二、  VERICUT程序仿真入门
# k% \+ O! o+ l- G$ i
1、VERICUT软件界面介绍


& t0 h" X3 w% @. I. \

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

) R& R( E! _4 W- n/ _1 Y0 rERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
* _$ ~  Z: H! w; p  g% P+ k
6 E# d+ i0 _9 D在VERICUT中创建虚拟的加工环境
1 ~& Z9 ]1 S+ J+ T+ H) K     刀轨模拟（前置文件）
      G代码模拟
5 M* P# M$ Q! i# k* h1 a
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建
8 ]$ V+ ^, q2 q" l- G& o               各 个文件
- s1 `: I2 g6 Y, ?* t$ a$ \6 U8 [
' e3 N7 O' ^8 M8 J" s运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
$ _- _8 T% g% J/ B$ D* ^/ N                     
  T8 C! |' N% W! `- u: n# _通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM   
                 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程
; `  \. c2 v3 D5 T% T2 b1 R                 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
0 w) o! {8 i1 N: a; P

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3、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

* t7 K: q* A; E/ k- k' I在VERICUT中创建虚拟加工环境
  u6 [) T" F& k1 L6 J$ J, q+ \" S6 g
1 Q: e& g2 [, J刀位轨迹模拟  
9 Q$ ?+ }* R# E2 P9 r, v定义毛料
0 Y9 t" n0 u- c/ ~设定加工坐标系
按照加工工艺顺序添加程序

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定义毛坯
' B4 t  d' k+ M


' [2 S) }8 X7 c8 w
设定加工坐标系
$ s/ f: e7 l( j( g/ B4 O+ a
6 n0 J7 P4 P9 W: D  ~4 E

- n( R, s% k( b' m
按照加工工艺顺序添加程序

, o7 f9 e6 u* ^$ K

2 z: H3 H6 b+ t) o
8 R5 D/ `2 V: V6 `  k% A
% X7 ]7 t+ H4 u+ v* i4 w7 K% j

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刀位轨迹模拟分析
! I0 _  H  C, a) U/ X; T6 t
刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。
( x, Z. ?8 Y1 Y. a
# J1 a- s* o" b4 l7 g* GG代码模拟
( B3 r/ k  B3 c: p% @. k" p
调用相应的机床和控制系统
定义毛料
2 U" p7 Q. Q, g& t, G创建加工坐标系
创建刀具或调用已经创建好的刀具
' F/ H+ D' S2 F# Y, p, a  Z8 j5 s按照加工工艺顺序添加数控程序
设定对刀方式

# M% v1 z+ L/ T( l+ A2 w1 f调用相应的机床文件和控制系统文件

0 F4 b" }8 D9 b1 ]3 b# ~6 l

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定义夹具、毛坯、设计模型

2 o  _+ D; }# l8 r9 s9 f注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性
+ w9 N/ X3 w: j* h% ?夹具属性：
7 C' o2 v0 O' t! B用来检测刀柄，主轴等与夹      具之间的碰撞
' W9 ]5 ^# Z: f+ f% y# e毛坯属性：
1 s: s. g! _7 Q* D& H被切削的属性
设计模型属性：
用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格

# j; W6 Q# W- O4 i) [; l8 p

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定义加工坐标系
8 T, z1 Z! ~5 O  Q
9 I3 L! T. c( X9 F
% z) F* `$ X; V% @
5 j6 h; i: h. W7 f) s
创建刀具

/ y- R% Q# X+ O. y8 H& Z
) L/ q8 \. t' E5 X; l6 e6 ~6 K, W
% G& \  E* e" \6 n# b; R: B& b添加数控程序-按照工艺顺序添加
5 F* w' F. ^& @" v9 g& O  F: y7 f
* B! l, y, W5 A1 ]; t( g1 p


设定加工对刀方式
3 F7 J/ C$ C. B3 @" S+ T4 N


) N& d: i: U2 L+ n
3 ]  J0 o; t* p

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
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运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
' m, D/ ^3 M' q1 b- J5 A# i
以UGV举例说明：
通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。