Vericut数控加工工艺系统仿真

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VERICUT数控加工仿真软件

内容简介

0 M. Y$ [1 P2 e) p! Z一、VERICUT软件功能简介        
: u7 d& f: ^/ w$ h2 Q& z1、VERICUT软件简介      
9 @! N  L' P4 S/ q3 I2、VERICUT软件主要功能简介      
3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真  
$ l8 N5 w0 u, G! V
二、VERICUT程序仿真入门      
1、VERICUT软件界面介绍      
2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境      

三、多轴机床模拟仿真      

1、如何创建多轴机床      
) l  w& }& m3 o( v% [- P2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真      
3、优化数控程序

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一、 VERICUT软件及功能简介
8 X. Z2 T6 a9 t* D% s0 A! ^
. f. B" \, J! h9 q: \0 k1、VERICUT软件简介
. e  }9 A# a; ?     VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。
" A, _# S8 p2 S, d2 Z    该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。

2、VERICUT软件主要功能
机床加工仿真，碰撞检查
程序验证
切削模型尺寸分析
, j( Z2 p( D+ J" A切削速度优化
模型输出
, l% Q+ {9 O' y+ i; Y# F工艺文件生成
! E: E" X, u. N; `VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等
" j- B% k1 C) N. q
3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
NC程序有错
编程人员粗心大意……
CAM软件系统有错
$ ?  M, v/ m0 I' n* ~  s" K- h 后置处理有误
, {4 R* y' p  J3 i' @  g 工装及其他辅助设备有干涉情况
  X* H3 L# P  _- n6 a4 C 刀具长度不够
9 L- [: z' ?* {: _ 刀柄发生干涉
2 P8 _8 n$ e. ? 切削参数不合理
需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划
0 i8 {  d: n- p( E7 g/ M 手工编制的程序如何验证


3 j& R% k. Z, f. z3 R

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二、  VERICUT程序仿真入门
9 N# {. K, d2 e" K& d; ]* {3 l
" L2 C* V; |7 R( x( R) V+ ^/ x1、VERICUT软件界面介绍
9 J, K  v- n* \/ x

8 ]5 k1 ?, H8 ~2 w/ L' Y

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

ERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境

在VERICUT中创建虚拟的加工环境
) K/ q1 ^2 B+ U" |/ c  C. [9 n     刀轨模拟（前置文件）
      G代码模拟
" Q4 }7 M3 f4 r* u8 @7 _. f2 V
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建
               各 个文件
+ g( Q) |6 O- J8 k1 c
  d! l/ u5 q4 K9 J5 v运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
  i# t9 k- ]- c: P                     
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM   
  `$ H2 v# ~% U                 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程
( q/ Z6 D: t1 c- s! Z! h) y" G  [. M                 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
" ^: H2 C7 l  t2 c" ^, I& m

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3、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

在VERICUT中创建虚拟加工环境

- q5 E! v8 w" C9 ~! R/ a刀位轨迹模拟  
定义毛料
) N" V. g0 m& d% @. a$ m; d8 X设定加工坐标系
% }, W3 a$ X, K( e4 D5 }# F& g; Q按照加工工艺顺序添加程序

: \0 S3 o! F6 x4 V6 z

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定义毛坯



6 f+ y' R1 f1 v& Y: k
$ H0 L+ z. }5 i5 m设定加工坐标系
) [' f; b' P( r  M0 A5 l
$ d1 t) l2 a1 u( w
  E. r2 `/ `9 b# Y+ s4 ^

& ]- O! r6 t3 P! W; t' d7 T- ^. S& I按照加工工艺顺序添加程序

. S% Y6 h; y, `6 c# _- V& J

5 a: x1 r: p8 N


, Q3 L. V8 k" i- P8 b0 U
& h( n1 F0 C$ s' j
. e1 E: E0 J# c; u) ^

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刀位轨迹模拟分析

0 @& f/ d2 Y7 ~; z% A刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。
; a/ b8 Q/ f$ y( J; ?/ K+ s
G代码模拟

5 @$ q+ L& y+ [/ O# G0 I1 P调用相应的机床和控制系统
. {: b* r3 L3 x定义毛料
创建加工坐标系
创建刀具或调用已经创建好的刀具
按照加工工艺顺序添加数控程序
设定对刀方式

- a. S: [4 Y* M* N4 }" y1 D调用相应的机床文件和控制系统文件



2 ]  f+ [8 T: M" Z8 ?
' `1 E8 v6 v4 F- J8 g+ q

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定义夹具、毛坯、设计模型
# c4 V) h: y, _1 l5 ~
注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性
% B* b: x7 b1 A0 Z% ?6 G1 \夹具属性：
用来检测刀柄，主轴等与夹      具之间的碰撞
3 z# W5 r1 g- M0 ^/ z1 f9 g# K毛坯属性：
- E- ?2 D4 W: D% B被切削的属性
  b% o% b, Q3 u% {# S4 b- k设计模型属性：
$ M6 I4 C1 V4 c用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格

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定义加工坐标系

7 c5 U/ c* h5 H; m# C
! o- p6 {- _, w! ^) }7 g. w
) j, I2 ^+ z- ]: X
& _8 H7 M% A1 S4 A9 S创建刀具
! f5 h1 u  Z; J% N# D- m
7 p& D7 T# r) \7 o4 Y6 B

添加数控程序-按照工艺顺序添加
5 {# l, G+ I) b( t
9 u5 `/ L7 P- u7 i
- U: A. V% n. j# J4 z# v! q  i

' }+ P) G6 `- F5 \设定加工对刀方式
5 d5 H- }2 q, p, I. X% p$ j
8 w4 l9 X/ I. _6 L2 d" ^" K) @


. C( E! J. x$ e3 \6 n0 q

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
+ b$ F) k* i, C0 ~, F, X
4 i3 H, ~: O, ]( K, T以UGV举例说明：
通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。