Vericut数控加工工艺系统仿真

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VERICUT数控加工仿真软件

内容简介

% a" S; n3 K2 n: ^一、VERICUT软件功能简介        
% h4 @( [8 q. n1、VERICUT软件简介      
2、VERICUT软件主要功能简介      
3 \4 V' `( K0 W& h* E: i& b3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真  

二、VERICUT程序仿真入门      
# D  T$ h! X+ h" p. f4 ]1、VERICUT软件界面介绍      
2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境      

" v0 {8 p! d# c# R6 X3 I7 G三、多轴机床模拟仿真      
( \4 \, S" K: [  f% T- x* I+ [3 P4 L
$ b2 |# f+ ]/ E6 b! S% u' `/ L1、如何创建多轴机床      
+ s  R$ S! x5 u4 ?$ @9 o& Z2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真      
- p" v2 p' s# z# |. Q3、优化数控程序
& z& q5 \9 W/ J1 `

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一、 VERICUT软件及功能简介
6 }' g5 H3 m0 w1 W1 r; w% S
9 l; `" b" T: }: A1、VERICUT软件简介
/ X$ l0 _4 }1 V+ \9 Z     VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。
    该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。

2、VERICUT软件主要功能
机床加工仿真，碰撞检查
程序验证
切削模型尺寸分析
切削速度优化
/ g+ H% u1 I3 Y( {- \4 N% K模型输出
工艺文件生成
- N% [$ g8 j; A* {( C1 C' u( `& rVERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等
0 s7 C+ }: U( L) y$ t+ P  O7 U
" f( \$ p- Z5 T2 g1 Y0 \- B0 i3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
1 d  V  W+ y1 H) XNC程序有错
编程人员粗心大意……
CAM软件系统有错
后置处理有误
. @+ N# h4 ?: W5 W6 A/ H! g 工装及其他辅助设备有干涉情况
刀具长度不够
刀柄发生干涉
6 a% y; x9 j: ^& O) I+ ]6 T$ @ 切削参数不合理
% g. T6 E$ G' U5 I% Y4 B* e+ @! Q 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划
7 Z: |( r' S/ ?- I 手工编制的程序如何验证

) }. j3 d4 S  q; e9 Z

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二、  VERICUT程序仿真入门

  @1 E* D+ V4 _& N3 F, d1、VERICUT软件界面介绍
7 ?: {& H' @; D; Q6 A4 E
; _5 u5 H6 t. e( A, @
: z2 E9 t& C' L+ A

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
+ I: K' G8 \; {& n* x8 Y# u4 V
8 \& ]+ H* {" T4 ZERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
* x: u: r; U+ K* }  _' |1 i
0 S( ^$ T, K+ I+ g, {4 ]在VERICUT中创建虚拟的加工环境
     刀轨模拟（前置文件）
& a/ }, A+ C, Z% c7 G      G代码模拟

: }  L2 G3 U$ w在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建
' L# f' O  F# t* E               各 个文件

运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
                     
$ o  _- I  x/ L, x通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM   
                 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程
                 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。

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3、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境

在VERICUT中创建虚拟加工环境
7 U2 a/ v% [: |4 M8 |" ~) F
: b! t5 k+ ]# T/ L2 D刀位轨迹模拟  
+ P0 H9 Y0 |8 I5 M0 x: j5 C定义毛料
设定加工坐标系
按照加工工艺顺序添加程序

+ M4 U5 R; |: F& S

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定义毛坯


: U/ U2 c% q3 I9 h3 O/ @* M

设定加工坐标系
( O- m0 B# L  N. |


" n* w; C8 N% q/ D' i
1 j" w# Y. A6 A0 T按照加工工艺顺序添加程序
7 B: B1 i& `+ i, F7 ~



; t9 s; n* R- p7 E7 }' q7 G
5 o  d) P) m$ N( U5 d

2 Y/ i. b: V' ^
4 j  l2 Y' @9 e: O2 M

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刀位轨迹模拟分析

" l; y. N* a, y# z刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。
$ ]" t, `' d" x
, g. f; |. o3 q  B5 {G代码模拟
  b/ ]+ t; O* h. W
调用相应的机床和控制系统
/ ^0 E- T  Q: T6 Y定义毛料
创建加工坐标系
( [- E- R2 I2 K% q# N% Y3 k: H% h, p创建刀具或调用已经创建好的刀具
6 H/ x5 O' s# z5 J0 f按照加工工艺顺序添加数控程序
设定对刀方式

调用相应的机床文件和控制系统文件


' {+ G, ]% a& a" F3 x8 g, S- U( x
$ f$ T5 R1 C: F/ Y. I
9 f- Q4 e2 y7 p

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定义夹具、毛坯、设计模型

9 z  J3 m# L8 m( @' U1 [( k1 p注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性
$ O2 @8 D, N$ h& l) ?1 I: j4 j夹具属性：
用来检测刀柄，主轴等与夹      具之间的碰撞
毛坯属性：
被切削的属性
/ s; _3 l; j/ J" l设计模型属性：
, D3 A& d, w; J, U! w0 O1 a1 H用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格


, L& {7 q, p3 |! {0 h
6 x5 ?7 T+ b+ @9 r: O

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定义加工坐标系


0 ~' x+ o* i; J  z( c

6 k+ [( C9 Y8 A0 z9 ^; p创建刀具
6 J/ Z) A- M0 v" A6 m! _6 ~. G
( W$ {5 U; C& A1 j
7 z& L) x( }0 Q7 O
添加数控程序-按照工艺顺序添加
; g  o2 ]0 }; z/ [6 I6 l" A/ k


$ b! b" |% `* t# K/ e" D8 L: v" R
设定加工对刀方式
4 h1 |6 X$ L6 J; b" x: Y% Y
/ S  h) B/ T2 _+ I1 T: F

5 n4 a5 D  Z1 L- o, q
' j1 P& Z; X1 J" b3 u  n

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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
: p& \4 O$ x8 s
运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
2 Q7 l0 ]- s+ Q; J; E0 D5 {
以UGV举例说明：
! x6 G2 R  |$ A2 |通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
% j. u# z  \3 t5 u. }& ]0 m7 ]