Vericut数控加工工艺系统仿真

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1、如何创建机床

设置机床的其他参数
7 D/ t4 n8 C# b- b1 s( T: l3 X; }   机床的初始位置、机床的换刀位置  
" i3 I( {; Y0 y       机床的行程极限、机床各个部件干
       涉检查等待。

& q0 w3 b  r3 E, R

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1、如何创建机床
* m" w  ^% h0 \, H6 ~8 X& r建立机床应注意事项
" s3 U* D0 l7 b( o3 u: L0 F当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型
区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
; J' B- e5 _) ~& z& w* q/ \6 ]
0 Q$ b8 A6 G) S/ f% B  i1 x3 L
0 l  w- a% }. \% H2、机床模拟仿真
5 v2 v( g; ~$ |; @调用相应的机床（机床文件）
' d" N* H' R7 y) }# E调用和机床相配的控制系统文件
4 D% T) m6 L% [( K定义毛料
定义加工坐标系
+ d" f4 G. x2 x9 u$ {0 f& ~+ ^建立或调用刀具库
: I- {9 }+ Q$ n2 k# U按照加工工艺顺序添加程序
设定编程原点
$ y, i/ @& m( c2 }' w" l8 v
5 O7 }+ r! T/ c

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调用机床和相应的控制系统

机床：rock3500
           （已创建好）
控制系统：西门子sin840d
; o- `+ \. j1 `" u  j

, R( G9 h& n" F# j! e/ l" g4 G

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加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）

' o: j+ A) J5 i. [1 X7 v6 M3 U' C

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定义加工坐标系

' ~6 y, ~: o4 L5 Z8 Y/ O2 g
2 _$ {* |! `& [5 i* K7 O

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定义刀具

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加载数控程序
' o+ C& u; y. B/ I6 Q% H
' L* Y4 ^+ u3 _. l" e

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设定对刀方式

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机床模拟和G代码模拟的区别
            机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。

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3、优化数控程序
程序速度优化的优点
程序速度优化的原理
优化参数设置
/ l& M0 t$ d6 p, B& a优化程序操作过程
/ W& Y# [' ]1 V) P( P6 D( v. M, S/ r 优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
5 B# t5 h" _: x( A  J$ B
+ F7 ]$ H6 I' f( i' n, c7 k0 G7 ~程序速度优化的优点
通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%左右
7 T. x. F& `& D6 F: L: r& S/ l可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨损，延长刀具和机床的寿命
优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人的劳动强度
* T$ M! E4 m1 L+ w5 N( E  V
程序速度优化的原理
固定体积切削方式优化
0 l6 y. B& O( g2 n（用于粗加工）
. _: ]& A/ Q) a+ ]. c7 `固定切屑厚度方式优化
0 W5 p: G6 S. I% d; N（用于半精加工和精加工）

优化参数设置
# j& n2 h. J8 u# d
* _- |* p& B% F- n7 Z