Vericut数控加工工艺系统仿真

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1、如何创建机床
6 e6 s1 E8 I* i' d. D
设置机床的其他参数
   机床的初始位置、机床的换刀位置  
( L4 X  ~# Y0 m       机床的行程极限、机床各个部件干
5 v) z, Q- m% p3 g. F3 [$ S6 G! z       涉检查等待。

) J1 v2 J' E: ^; ~4 B# U

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1、如何创建机床
% V8 R: v; w# T; i" ?建立机床应注意事项
当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型
区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
, ?! i1 W$ M' z5 i$ ~0 W# t

2、机床模拟仿真
0 N( f0 @2 U' ]+ ?  ^9 h( N) E调用相应的机床（机床文件）
3 n7 n! l( Z/ v8 x( i9 F" ]& o  l# p调用和机床相配的控制系统文件
3 |8 _! I- d, F定义毛料
0 x6 T8 M- d. Y5 y. B2 y/ n定义加工坐标系
建立或调用刀具库
3 K3 ~; j5 U3 v0 Y1 s( Y1 k按照加工工艺顺序添加程序
设定编程原点
, u6 M; `/ R& L- Z9 d( X, u) i

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调用机床和相应的控制系统
3 {: x; c' C2 d' P! K, E
机床：rock3500
           （已创建好）
' w& t5 I# _  S& F控制系统：西门子sin840d

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加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）

7 E# f, P; X9 S4 X
; W; l# q, F! R4 e0 |9 z/ v9 b# z

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定义加工坐标系

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定义刀具

# b  }" `3 `" n6 ?. ?6 ?" n6 H8 U

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加载数控程序

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设定对刀方式

. p3 V3 v" o: `. \& |& B

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机床模拟和G代码模拟的区别
            机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。

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3、优化数控程序
$ W& O1 a9 C2 s程序速度优化的优点
5 g0 H  W2 Z& a! O1 F' X程序速度优化的原理
优化参数设置
优化程序操作过程
5 }; _. M5 {2 \/ m7 U6 H4 A 优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
" i4 ~' `. p3 e- W# |
程序速度优化的优点
9 L8 B5 l* p& K- b1 q/ W  }* V通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%左右
可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨损，延长刀具和机床的寿命
/ g5 ]2 t, `9 k2 z+ g优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人的劳动强度
4 }! `* x; o; P* @: N
1 R. J- }& ?* x程序速度优化的原理
; k$ P0 b1 g) ?# L+ D. }固定体积切削方式优化
/ B- f- T& n. f1 [% a（用于粗加工）
; r! v" U9 u* q! h0 _' ~0 q固定切屑厚度方式优化
: R5 T) H! g% v3 g（用于半精加工和精加工）

9 a# c1 s& ~5 D" a$ h优化参数设置
" _* E" u. m8 H4 k: [