Vericut数控加工工艺系统仿真

qUs4xmn

1、如何创建机床

% H& W9 x& N- [( ^7 Q$ t设置机床的其他参数
6 C4 C# K9 {6 Y   机床的初始位置、机床的换刀位置  
# N  y0 C) v7 c       机床的行程极限、机床各个部件干
       涉检查等待。

qUs4xmn

1、如何创建机床
建立机床应注意事项
当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
% a8 |; X  i) H" j( o  h  S操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型
* |8 K, ~  I( k$ Y. @区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系


: f5 L- A* L7 t2、机床模拟仿真
0 p. U1 B+ w. Z3 z调用相应的机床（机床文件）
5 t- t' l3 i* T2 G5 u& x调用和机床相配的控制系统文件
定义毛料
定义加工坐标系
# ]. D  N9 t) \9 ^% x建立或调用刀具库
: ?9 N0 W- q3 C2 J" o按照加工工艺顺序添加程序
设定编程原点

7 J% B1 ^+ V3 q, T  C
" P/ q+ G/ y5 A+ O0 P" s% |1 T

qUs4xmn

调用机床和相应的控制系统
, Y( k, f/ {; V
3 k) ]$ a9 \8 k  v, j机床：rock3500
! R1 m* o7 Y: O- j3 S           （已创建好）
控制系统：西门子sin840d

& Y4 s& `5 Y6 \% \; J
$ h* n! M% M7 w3 K9 v" e0 I+ J0 u

qUs4xmn

加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）

' T- L# h, h, ~0 c+ y' r2 K4 Z* W

qUs4xmn

定义加工坐标系
2 {" Y8 Y7 ^1 K6 B' l: d' U
" _6 N2 T- `. P4 v( G4 C
7 _0 }  g* x( A% [- Y- I( P; S

qUs4xmn

定义刀具
5 D- X9 v2 K' n& c
0 G& ^( E; G2 v) N2 u4 ?4 [6 V

qUs4xmn

加载数控程序
% `! J! t/ f/ v  g$ m

qUs4xmn

设定对刀方式
5 @6 l+ b4 ?5 h8 P) n# F. j# v$ _- t6 A
  n6 c( H2 o1 n+ J

qUs4xmn

机床模拟和G代码模拟的区别
9 `+ [% ?$ b. Y& B& }            机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。

qUs4xmn

3、优化数控程序
$ t1 n% g6 e) b* N/ {2 a程序速度优化的优点
程序速度优化的原理
5 b! p' h2 l5 e+ ]优化参数设置
优化程序操作过程
优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
+ }, N7 i9 V2 H; M' [6 c
程序速度优化的优点
通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%左右
可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨损，延长刀具和机床的寿命
) l4 n9 I6 ~- }* A1 B! l优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人的劳动强度

程序速度优化的原理
固定体积切削方式优化
& \+ `4 @/ y- ^; V* D) N0 F# R（用于粗加工）
固定切屑厚度方式优化
（用于半精加工和精加工）

优化参数设置
# Q% K+ l: g# e5 v; V* f