Moldflow使用中的关键技术点

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当我们引进moldflow软件后，如何从管理和技术层面，辅助产品
8 t' i5 T7 Z! [  N7 K开发，把软件用好，真正地做到检验设计，优化设计，减少后续问
$ l/ E, m7 O* F/ C题，是值得我们拥有Moldflow软件的公司探讨的重要事情。

* ?( ~; @/ I% M/ w0 o作为专业的Moldflow技术咨询公司，我们始终把客户的利益放在
5 E7 s  q+ l9 w; z# R最前面，为客户实际需求做探讨，从Moldflow分析的各个环节出发，
  ^* S9 w3 y: r2 z探讨使用过程中的几个关键技术点。
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希望能帮助我们所有的客户以及在座的各位嘉宾，把Moldflow软
- z; Q: Y' q& S4 q( m件跟公司的发展结合起来，真正发挥Moldflow技术优势！

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要使Moldflow软件充分发挥作用,工程师需具备如下知识：
- W7 Y+ A- b+ o! x1 i1 @最好是高分子材料或塑料模具专业教育背景；
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& ~1 s+ o7 }$ w! S; D1、高分子材料知识；
: ^" h1 ^# U6 \% D" K- a% [0 \2、塑料件产品结构知识；
3、塑料模具知识；
4、注塑成型原理及生产工艺；
/ g6 J1 A+ {  X% T! c4 Z# M5、现场试模经历。
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一 Moldflow分析流程
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二 确定分析目标
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. B" |* }+ p. \) Q2 G! `* G; g+ `确定分析目标:


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0 S4 A4 F% T# g) \5 I6 u在产品开发的不同阶段,确定相应的Moldflow分析目标。

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三 产品和模具结构
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. y6 Q* B: F6 W3 ^" T1 、功能强大的输入和处理CAD 产品模型的接口：
1）、IGS, STL
2）、Parasolid, STP，Pro/E, CATIA (by MDL)
3）、Ansys, Patran, Nastran，I-DEAS
: {( C5 b/ R$ p7 P$ h) M2 、进浇和冷却系统
% M5 L, n7 r' V  t: p# Z既可以直接在Moldflow中建构，也可以在CAD
软件中建构好进浇和冷却系统的中心线后，通
/ j: f( T9 ?" ]过IGS格式输入至Moldflow。
注意：一定是最新版本
的产品和模具结构。

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四 成型材料
Moldflow 分析运算需要的塑胶材料性能包括：
1）、热学性能：比热和热传导率；
2）、流变学性能：粘度曲线；
, H# s$ Y3 t7 ^3）、PVT曲线；
4）、推荐的成型工艺参数；
5）、机械学性能；
( H- }' g, i  V9 o* K! E( n0 l6）、收缩性能；
0 l- e9 X3 ~) L8 e' ?2 _" b7）、含填充料属性；
8）、通用属性：供应商、类别和牌号。
, o; o, g# Q' V; f0 TMoldflow最新版本软件(AMI 2010 R1 & AMA
R1)的材料库中，收集了400多个厂商，8000多
种塑胶材料。
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四 成型材料
1 z  x6 `; i9 E3 q$ R* F
- k* a7 D- `6 Z* v' J成型材料选用优先顺序:
' q  h2 \) x3 J/ Y6 h- W1、直接在Moldflow材料库中搜索选用；
2、联系原材料供应商，要求*.udb文件；
; j0 a0 Y) f  _$ n' M; k+ a6 p3、要求原材料供应商提供详细材料性能；
  `+ `: t+ n' M& x& r4、通过Moldflow材料实验室测试；
5、选用性能相近的替代材料。

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五 工艺参数
1、 前期分析:采用Moldflow推荐的工艺参数，之后根据分析结果，
" t! P* F% w' _$ m调整工艺参数。从而确定基本的工艺出发点，并最大化成型窗口:

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5 w) G# A! X  a' j' b2、产品试模后，或Moldflow工程师有丰富的调机经验，可通
) O3 c- f" {1 e) Z8 r$ T% }过更符合实际的螺杆曲线和保压曲线，控制成型过程:
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五 工艺参数

3、经过Moldflow分析并试模后，应详细核对分析工艺参数是
否与实际试模参数有差异，并找出差异原因:产品特点、材料
' a& ~/ n& O+ _8 N. ?# O6 [特点、注塑机损耗、模架尺寸、注塑工程师水平、环境等。
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六 网格模型
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: S  e+ N- P, ~' H: |" y/ nMoldflow 提供三种网格算法:
: O. H% d! P2 s! T1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件；
( L, u8 n2 c- ]# ?5 C2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件；
3、3D 实体网格，适用于较厚的零件；