Moldflow使用中的关键技术点

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当我们引进moldflow软件后，如何从管理和技术层面，辅助产品
; c5 {  M4 Y2 l2 a# S开发，把软件用好，真正地做到检验设计，优化设计，减少后续问
8 X, o7 ^: H- S: v; k" m' }题，是值得我们拥有Moldflow软件的公司探讨的重要事情。
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% u5 N/ y; j  Z: E+ l  s作为专业的Moldflow技术咨询公司，我们始终把客户的利益放在
6 G! |. k' _& u  n& U( y; ^  w最前面，为客户实际需求做探讨，从Moldflow分析的各个环节出发，
探讨使用过程中的几个关键技术点。

7 F# e1 M4 J: T希望能帮助我们所有的客户以及在座的各位嘉宾，把Moldflow软
件跟公司的发展结合起来，真正发挥Moldflow技术优势！

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要使Moldflow软件充分发挥作用,工程师需具备如下知识：
最好是高分子材料或塑料模具专业教育背景；

' N0 v: g: M+ r1、高分子材料知识；
, h0 q# M- `& o. u7 d" @# n0 _2、塑料件产品结构知识；
7 C) \0 P& k3 J3、塑料模具知识；
' k# T& r7 n( H3 g5 B4、注塑成型原理及生产工艺；
& _* v2 ?2 X8 J' V' H5、现场试模经历。


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一 Moldflow分析流程
" z: r6 O; O) w$ L2 O' a

/ m8 S5 f1 F) p2 K

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二 确定分析目标

! b. [; }8 |7 o! v. Q& a确定分析目标:
' C* E& x# D7 H* J# y" l6 q

5 J$ U1 S  K5 L$ E3 q2 A
2 e' ~- p2 B4 J; P4 U( L8 r# C在产品开发的不同阶段,确定相应的Moldflow分析目标。

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三 产品和模具结构
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1 、功能强大的输入和处理CAD 产品模型的接口：
) w, ]9 O- X. d0 u% P, q2 `+ x1）、IGS, STL
7 A" |5 e2 h0 o+ }  A6 W& J2）、Parasolid, STP，Pro/E, CATIA (by MDL)
3）、Ansys, Patran, Nastran，I-DEAS
2 、进浇和冷却系统
8 ~; M6 J- ^9 D( c* h既可以直接在Moldflow中建构，也可以在CAD
" q* |: m) P9 F3 _6 r软件中建构好进浇和冷却系统的中心线后，通
过IGS格式输入至Moldflow。
' J* [5 `* X( T& `0 V( G注意：一定是最新版本
- x* T1 v7 j- W2 E" G0 j的产品和模具结构。
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6 s6 i$ K3 @' ?) A& j/ i

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四 成型材料
, i5 p+ H1 D8 E8 p6 x4 KMoldflow 分析运算需要的塑胶材料性能包括：
1）、热学性能：比热和热传导率；
$ p# X' k# }" V, c. t2）、流变学性能：粘度曲线；
/ t. g) z  H  h( g3）、PVT曲线；
: A. [' q' v% g" Z4）、推荐的成型工艺参数；
6 b+ [/ k- k0 t0 {+ b5）、机械学性能；
6）、收缩性能；
' R) `( t$ _0 v7）、含填充料属性；
8）、通用属性：供应商、类别和牌号。
Moldflow最新版本软件(AMI 2010 R1 & AMA
R1)的材料库中，收集了400多个厂商，8000多
种塑胶材料。


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四 成型材料
. n. T% t; t6 |" f% d, o$ p$ n
成型材料选用优先顺序:
1、直接在Moldflow材料库中搜索选用；
2、联系原材料供应商，要求*.udb文件；
3、要求原材料供应商提供详细材料性能；
4、通过Moldflow材料实验室测试；
5、选用性能相近的替代材料。

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五 工艺参数
1、 前期分析:采用Moldflow推荐的工艺参数，之后根据分析结果，
调整工艺参数。从而确定基本的工艺出发点，并最大化成型窗口:

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2、产品试模后，或Moldflow工程师有丰富的调机经验，可通
/ W: I9 |" N7 L1 z. l* b9 A过更符合实际的螺杆曲线和保压曲线，控制成型过程:


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五 工艺参数

3、经过Moldflow分析并试模后，应详细核对分析工艺参数是
5 q5 x1 T- l9 F: D否与实际试模参数有差异，并找出差异原因:产品特点、材料
特点、注塑机损耗、模架尺寸、注塑工程师水平、环境等。
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六 网格模型
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Moldflow 提供三种网格算法:
6 [1 M  l# k$ J1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件；
2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件；
3、3D 实体网格，适用于较厚的零件；
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