Moldflow使用中的关键技术点

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当我们引进moldflow软件后，如何从管理和技术层面，辅助产品
开发，把软件用好，真正地做到检验设计，优化设计，减少后续问
题，是值得我们拥有Moldflow软件的公司探讨的重要事情。

作为专业的Moldflow技术咨询公司，我们始终把客户的利益放在
, E2 ?2 _) s  g9 o" V! L4 m; B9 D最前面，为客户实际需求做探讨，从Moldflow分析的各个环节出发，
+ x4 o, }3 U6 v# Q: S) ]9 K探讨使用过程中的几个关键技术点。
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希望能帮助我们所有的客户以及在座的各位嘉宾，把Moldflow软
, G9 v. {  ?' ^/ y; A9 h件跟公司的发展结合起来，真正发挥Moldflow技术优势！
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要使Moldflow软件充分发挥作用,工程师需具备如下知识：
最好是高分子材料或塑料模具专业教育背景；

1、高分子材料知识；
2、塑料件产品结构知识；
3、塑料模具知识；
+ Q* ^& J& Y9 P% @: R8 _9 k5 U9 @4、注塑成型原理及生产工艺；
; |- ?8 [5 W6 Q6 ^0 b5、现场试模经历。

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0 w" A. r* a% ^; c

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一 Moldflow分析流程


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二 确定分析目标

, E; n% a  c0 N6 H6 u! z确定分析目标:
( Q# Q5 y/ W# U+ H
* C1 b0 J" @+ w2 Y' h) K
. n0 p+ _$ D) V6 e
+ x3 ~5 b" t% N! d! o) N' R7 |在产品开发的不同阶段,确定相应的Moldflow分析目标。

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三 产品和模具结构

1 、功能强大的输入和处理CAD 产品模型的接口：
5 }5 V/ Z: o: {/ }: Q" a; O1）、IGS, STL
) i' @" N! U' `$ y% U2）、Parasolid, STP，Pro/E, CATIA (by MDL)
3）、Ansys, Patran, Nastran，I-DEAS
) k, S- y; f4 S6 q2 、进浇和冷却系统
既可以直接在Moldflow中建构，也可以在CAD
: R" r% _7 O5 L0 f3 G* r/ u软件中建构好进浇和冷却系统的中心线后，通
过IGS格式输入至Moldflow。
注意：一定是最新版本
的产品和模具结构。

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四 成型材料
Moldflow 分析运算需要的塑胶材料性能包括：
6 e) n6 l1 h, T& `( `* o1）、热学性能：比热和热传导率；
2）、流变学性能：粘度曲线；
$ T% P, J+ i3 F2 [: E3）、PVT曲线；
6 n" g' v0 Y9 b% d* u4）、推荐的成型工艺参数；
7 r. w3 `/ `" d" ~4 C0 O: d5）、机械学性能；
6）、收缩性能；
- D# h* \$ @  c5 O7）、含填充料属性；
8）、通用属性：供应商、类别和牌号。
Moldflow最新版本软件(AMI 2010 R1 & AMA
R1)的材料库中，收集了400多个厂商，8000多
种塑胶材料。

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四 成型材料
, S% n) Z3 x) P5 t0 e
1 F4 {5 X- R+ J  o0 p) |- h' d成型材料选用优先顺序:
) ?  s( T. J* C1、直接在Moldflow材料库中搜索选用；
2、联系原材料供应商，要求*.udb文件；
3、要求原材料供应商提供详细材料性能；
4、通过Moldflow材料实验室测试；
5、选用性能相近的替代材料。

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五 工艺参数
3 s1 v9 J1 ~3 X9 e& X1、 前期分析:采用Moldflow推荐的工艺参数，之后根据分析结果，
调整工艺参数。从而确定基本的工艺出发点，并最大化成型窗口:

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2、产品试模后，或Moldflow工程师有丰富的调机经验，可通
) W$ T! G* y$ M1 @3 I过更符合实际的螺杆曲线和保压曲线，控制成型过程:
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五 工艺参数
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4 l6 g* K. G( C; B$ h8 P( ~/ t3、经过Moldflow分析并试模后，应详细核对分析工艺参数是
否与实际试模参数有差异，并找出差异原因:产品特点、材料
特点、注塑机损耗、模架尺寸、注塑工程师水平、环境等。
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六 网格模型

Moldflow 提供三种网格算法:
% E: I* A% m' I1 i1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件；
2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件；
  s6 @! h9 P6 b" U' u3、3D 实体网格，适用于较厚的零件；

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