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[其它UG资料] UG NX8.5数控车床车削加工编程 螺纹加工

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发表于 2020-4-22 10:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
车削加工
某轴类零件的模型及二维图如图1所示,对其轮廓进行加工。
1587522802(1).jpg
  图1
 楼主| 发表于 2020-4-22 11:14 | 显示全部楼层
一、创建车削加工几何体1.进入车削加工环境
打开零件模型,选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框,在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板,单击file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps9A13.tmp.png按钮,完成加工环境的初始化。
1587524859(1).jpg
2
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 楼主| 发表于 2020-4-22 11:17 | 显示全部楼层
2、创建加工坐标系
在资源栏中显示“工序导航器”,将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等,如图3所示。在级联菜单中可以切换视图,单击“几何视图”切换到几何视图。依次单击 1587525085(1).jpg 前的“+”符号,将WORKPIECETURNING_WORKPIECE        展开。如图4所示
1587525099(1).jpg           1587525114(1).jpg
3                                        4
双击“MCS_SPINDLE”结点,系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框,选择左端面的圆心以指定MCS,如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面,则ZM轴被定义为主轴中心,加工坐标原点被定义为编程零点。单击 1587525125(1).jpg 按钮,完成设置。
1587525137(1).jpg 1587525145(1).jpg
5                                                             6
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 楼主| 发表于 2020-4-22 11:35 | 显示全部楼层
3、定义工件
在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点,弹出如图7所示的“工件”对话框,完成几何体的指定。其中,
1587526094(1).jpg
7
单击“指定部件”按钮 1587526109(1).jpg ,弹出 “部件几何体”对话框,选择零件轴,如图8所示。单击 1587526118(1).jpg 按钮,完成设置。
1587526135(1).jpg
8
单击“指定毛坯”按钮 1587526149(1).jpg ,弹出 “毛坯几何体”对话框,选择“包容圆柱体”类型,轴方向选择“+ZM”,按如图9所示设置参数,则可以指定一个长110mm,直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击 1587526159(1).jpg 按钮,完成对零件轴毛坯的指定。
1587526172(1).jpg
9
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 楼主| 发表于 2020-4-22 11:41 | 显示全部楼层
4、创建部件边界
在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点,弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
1587526389(1).jpg
10
在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”,单击“指定部件边界”的按钮 1587526403(1).jpg ,弹出如图11所示的“部件边界”对话框,过滤类型默认为“曲线边界”。定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草图,顺时针依次选择草图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项,单击 1587526413(1).jpg 按钮,完成车削加工部件边界的定义。
1587526422(1).jpg
11
单击“指定部件边界”的“显示”按钮 1587526432(1).jpg ,显示部件边界,如图12所示.
1587526442(1).jpg
12
单击“指定毛坯边界”的按钮 1587526451(1).jpg ,弹出“选择毛坯”的对话框,选择棒料,点的位置设置为“在主轴处”,长度为110mm,直径为102mm,如图13所示。单击 1587526461(1).jpg 按钮,弹出的“点”对话框,输入如图14中所示的参数。
1587526470(1).jpg    1587526479(1).jpg
13                                    14
单击 1587526489(1).jpg 按钮,返回“选择毛坯”对话框,单击显示毛坯,则显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。
1587526497(1).jpg
15
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 楼主| 发表于 2020-4-22 14:22 | 显示全部楼层
二、创建车削加工刀具
此零件的加工需要4道工序,分别是:
1、对其轮廓进行粗加工
2、对其轮廓进行精加工
3、车槽
4、车螺纹
1、创建粗车加工刀具
将“工序导航器”切换到“机床视图”,光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单,单击“插入”下的“刀具”,弹出“创建刀具”的对话框,如图17所示。类型中选择“turning”,刀具子类型中选择“OD_80_L”。
1587535471(1).jpg    1587535489(1).jpg
16                                17
单击 1587535499(1).jpg 按钮,弹出的“车刀—标准”的对话框,在“工具”选项卡中,按图18设置参数;
1587535508(1).jpg
18
在“夹持器”选项卡中,按图19设置参数,同时图形界面会显示出刀具。单击 1587535517(1).jpg 按钮,即可完成对粗车加工刀具的设置。
1587535527(1).jpg
19
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 楼主| 发表于 2020-4-22 14:25 | 显示全部楼层
2、创建精车加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似,设置不同之处有:
(1)、刀具子类型选择“OD_55_L”;
(2)、“车刀—标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图20和图21中的参数进行设置
1587536409(1).jpg
20
1587536424(1).jpg
21
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 楼主| 发表于 2020-4-22 14:26 | 显示全部楼层
3、创建车槽加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似,设置不同之处有:
(1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L”;
(2)、在“车刀—标准”对话框中的,“刀具” 选项卡中修改“(IW)刀片宽度”为4mm,按图22设置“夹持器”选项卡中的各参数
1587536496(1).jpg
22
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 楼主| 发表于 2020-4-22 14:26 | 显示全部楼层
4、创建车螺纹加工刀具
同“创建粗车加工刀具”的步骤类似,设置不同之处有:
(1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L”;
(2)、在“车刀—标准”对话框中的,按图23设置“刀具”选项卡中的各参数,默认“夹持器”选项卡中的参数。
1587536549(1).jpg
23
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 楼主| 发表于 2020-4-22 14:36 | 显示全部楼层
三、创建加工程序1、创建粗加工程序
在“工序导航器—机床”视图中,光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单,单击“插入”下的“工序”,弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型,“外侧粗车”工序子类型,“位置”选项组中各选项按图24设置。
1587536629(1).jpg
图24
单击 1587536640(1).jpg 按钮,弹出“外侧粗车”的对话框,如图25所示。单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 1587536650(1).jpg ,弹出“切削区域”的对话框,在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”,如图26所示。指定点为右端面的圆心。单击 1587536660(1).jpg 按钮,完成切削区域的指定。
1587536669(1).jpg           1587536678(1).jpg
图25                                    图26
单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮 1587536687(1).jpg ,弹出“切削参数”对话框,在“余量”选项卡中设置粗加工余量,如图27所示。
1587536696(1).jpg
27
单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动” 1587536705(1).jpg 按钮,弹出如图28所示的“非切削移动”对话框,切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 1587536717(1).jpg ,弹出“点”的对话框,按图29设置,即设定远离实体外的一点作为出发点。
1587536727(1).jpg       1587536736(1).jpg
图28                             图29
选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”,指定WCS坐标系下的点x,y,z552.50)作为起点,如图30所示。切换到“离开”选项卡,在“离开刀轨”选项组中,如图31所示, “运动到返回点/安全平面”中运动类型设为“直接”,指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击 1587536748(1).jpg 按钮完成。
1587536758.jpg 1587536766(1).jpg
30                                                                        31
单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 1587536775(1).jpg ,弹出“进给率和速度”对话框,按图32设置主轴速度及切削速度
1587536783(1).jpg
32
单击“外侧粗车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 1587536791(1).jpg ,生成如图33a)所示的刀轨。单击“确认”按钮 1587536799(1).jpg ,可将刀轨可视化,如图34b)所示。单击 1587536809(1).jpg 按钮,即可完成对粗车加工工序的创建。
1587536820(1).jpg     1587536832(1).jpg
a)                                                             (b
33                                             
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