UG NX8.5数控车床车削加工编程螺纹加工

qUs4xmn · 发表于 2020-4-22 14:49

2、创建精加工工序

创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似：

在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧精车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图34设置。

图34

单击

按钮，弹出“外侧精车”的对话框。

单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 1587537659(1).jpg

，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，指定点为右端面的圆心。单击 1587537668(1).jpg

按钮，完成切削区域的指定。单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮 1587537677(1).jpg

，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量为0，如图35所示。

图35

单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 1587537706(1).jpg

，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 1587537715(1).jpg

，弹出“点”的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z（5，22.5，0）作为起点。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中， “运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击 1587537726(1).jpg

按钮完成。

单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 1587537735(1).jpg

，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为100mmpr。

单击“外侧精车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 1587537745(1).jpg

，生成如图36所示的刀轨。单击“确认”按钮 1587537756(1).jpg

，可将刀轨可视化，如图37所示。单击 1587537767(1).jpg

按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。

图36 图37

qUs4xmn · 发表于 2020-4-22 14:56

3、创建车槽加工工序

在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧开槽”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图38设置。

图38

单击

按钮，弹出“外侧开槽”的对话框。

单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 1587538092(1).jpg

，弹出“切削区域”的对话框，在“修剪点1”的“点选项”中选择“指定”，指定点为槽一端面圆的象限点，在“修剪点2”的“点选项”中选择“指定”，指定点为槽另一端面圆的象限点，如图39所示。单击 1587538100(1).jpg

按钮，完成切削区域的指定。

图39

设置“刀轨设置”选项组中，“步进”的“最大值”为刀具的5%。

单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮 1587538122(1).jpg

，弹出“切削参数”对话框， “余量”选项卡中粗加工余量为默认0。单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 1587538131(1).jpg

，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 1587538140(1).jpg

，弹出“点”的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“轴向—径向”，指定WCS坐标系下的点x,y,z（-25，32，0）作为起点，指定“运动到进刀起点”类型为“轴向—径向”。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中， “运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击 1587538152(1).jpg

按钮完成。

单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 1587538161(1).jpg

，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为80mmpr。

单击“外侧车槽”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 1587538171(1).jpg

，生成如图40所示的刀轨。单击“确认”按钮 1587538181(1).jpg

，可将刀轨可视化，如图41所示。单击 1587538190(1).jpg

按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。

图40 图41

qUs4xmn · 发表于 2020-4-22 15:11

4、创建车螺纹加工工序

执行“工具—车加工横截面”命令，弹出如图42所示的“车加工横截面”对话框，选中轴，单击“剖切平面”按钮，在图形界面隐藏实体及草图，即可看到加工横截面，如图43所示。

图42 图43

在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning”类型，“外侧螺纹加工”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图44设置。单击 1587538472(1).jpg

按钮，弹出“外侧开槽”的对话框，如图45所示。

图44 图45

在“螺纹形状”选项组中，指定 “select crest line”为螺纹的一条顶线，指定“select end line”为端面的一条线，“深度”选项为“根线”，指定螺纹的根线。同时系统自动计算出如图46所示的螺纹加工起点和终点。

图46

在“刀轨设置”选项组中，按图47设置，其中单个的 “距离”分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。将距离0.9的刀路数设置为1，其他皆为0。

图47

单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 1587538520(1).jpg

，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 1587538529(1).jpg

，弹出“点”的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z（5，22.5，0）作为起点，指定“运动到进刀起点”类型为“直接”。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中， “运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击 1587538538(1).jpg