透明塑料原料在注塑过程中应注意的问题？

圆月

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。其次透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 　　因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
　　（一）机筒、螺杆及其附件的清洁
　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。
+ W& c$ f8 I" H# o- o　　（二）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
　　a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
+ s1 ^. D  t; \　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
　　d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
　　e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
        f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
　　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
　　（三）原料的准备与干燥
　　由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑料的干燥工艺：
8 q- Z2 F( @% o2 b　　材料干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注
1 Z% r" |, ^7 w% v, Z% l) [0 O　　PMMA70~802~430~40
( t* J8 G2 E, K/ B8 t: k/ q! W　　PC120~130>6<30采用热风循环干燥
4 H1 C) y- C" S5 b* H　　PET140~1803~4采用连续干燥加料装置为佳
, u5 _( `9 K$ [7 L6 p9 A　（四）其他方面的问题
# Z4 D& J" H4 H: Q/ }　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20%。
　　对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80t热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。改性助剂（PA增韧剂、PC增韧剂、ABS增韧剂、PBT增韧剂、接枝PP、接枝ABS、吹膜及管材增亮剂等）。
& v7 g5 \- }) l( `0 @# V/ ^  r　 （五）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
' a; w) e" ]) ?　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
) i6 r1 e8 v# g4 P6 p　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；
　　b）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；
　　c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
8 F7 v9 H+ }$ l7 e( Y' w　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
- h# p! E& \) Q& o- j　　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
$ H2 v% a( T8 S8 x# d. Z8 x　　f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。