很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?
H6 S! X* T8 M这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,
9 y6 U3 b- e8 D! |! \. a; s A: i p利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.
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这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)
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2 n$ P* { [/ O' e& |这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈)2 [2 e+ C. H; y: d4 m5 R1 Z
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这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)
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1 O& W4 t, y. @第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)- M! W! a/ |9 i d) ~+ g* n
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第二方案:采用三点式" }) r* {/ [+ e! Q7 x: t) J9 g
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第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了)
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7 y# f! p) }- }方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.)
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方案二时间为0.84S(时间最短)/ @. ?3 |4 U( l# _" V. r. \
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方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |