很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?4 e' [, t! m- r& {) G0 A
这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,: F+ @8 i2 E4 i$ v
利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.' N6 X& z- {, o. L% T: L' E
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这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)
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这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈)
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6 F6 I) v1 g8 f" x3 ^8 t这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)
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( m3 t- G( ~/ V4 ] n9 g第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)4 v8 |7 q+ x9 N |
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第二方案:采用三点式% _) C+ } L: ~: U! t" S6 _
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第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了)+ @( C; T. `, j' O G3 S8 L) l6 K3 W
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2 Z, c, q% z0 ?9 V& a2 I& P方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.) T- Z ]# b d( V* z; c
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/ f, y% R, I; [" ?方案二时间为0.84S(时间最短)' P; U% J/ \" d3 ~$ J5 j) y2 w
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/ h* }1 {( {9 V( |1 f/ `; ^方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |