很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?5 W% \! J' k, Y& T4 f7 `6 m% \
这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,0 r) J0 e7 h) H. U% ]- s
利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.9 c+ M3 W) w; u7 o5 Z+ @3 L: [9 v
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* Z2 o9 y* c. u4 M: Z这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)
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, z! y6 V0 L' x) _6 P( h这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈)
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这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)5 D/ {8 [! B5 W, a/ H M* g, v( n
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第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)
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: D6 g6 e: g, [& x- D ]0 F2 t第二方案:采用三点式
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第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了); o6 D+ ^/ B, B' s/ E0 h, L
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, [5 L/ P) L. x方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.)
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+ k0 U: ]! z7 f5 p& h方案二时间为0.84S(时间最短)4 G9 p5 w9 ?# s% }$ T. i& }+ L
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方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |