很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?9 B# r* p$ S1 \
这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,
7 |# Z6 V$ Z: _" S9 N利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.
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这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)9 h5 B3 C8 D2 T. t
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) r7 q. Y+ g/ B/ r这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈) E" m3 t/ l" W0 p% s
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# Y t9 W5 Y2 N% V这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)7 S$ L7 f- h# S0 {; o8 ]" @
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3 f! T7 \% U. e3 p r第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)
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( E# B, o! c- @8 } e1 s第二方案:采用三点式
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. Q+ b, [7 ~3 ]8 I9 w/ R第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了)
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方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.)3 ?+ y4 b1 m- a+ \ q+ G8 X( I
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, m; x: ^- R, F方案二时间为0.84S(时间最短)5 v+ N/ N$ ~8 t8 N, x% k; Z9 {2 Q& }) R
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方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |