很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?- w& s3 N+ S! j9 q( ^0 O
这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,
% I& Z( ~8 `* q" D3 _利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.% S, x' ]3 W9 S
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; Z5 U9 d b. ]这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)& {% p, T( v7 H4 J0 H. v+ d
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这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈)
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) I5 i" r {. t这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)
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5 B8 {; v8 c L1 P% M9 ?3 x, F9 P第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)3 R: V X" ?* x$ S% R- Z
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% W6 b% H4 d6 g% ?- I) W' J; I第二方案:采用三点式! \" ]3 k# O+ ?
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* L/ h* b T; M; ]+ Q" A第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了)
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$ {* _/ S4 j/ C7 q方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.)
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) V( W! l1 O5 K$ E0 p* {+ D方案二时间为0.84S(时间最短); x! s3 f6 Y# s; ~& ^
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方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |