很多大型的产品进浇位置是一个很头痛的事,怎么进?几点进浇最好?
( c( ?) G8 ]: n" f这很难把握!不少模具厂试模后反复修改进浇,这是比较笨的方式了,: N- ]! [/ L0 \+ C V' Q$ ^: H& [! A
利用moldflow可以很好的解决这个问题,可以达到很理想的效果,下面就进浇方式的模流分析报告样例加以解说一下,方便新人们学习和借鉴.6 E- g) T0 o8 t" Y$ s! ~7 z
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这张图可以看出产品是比较大的,超过500X500mm,(制作报告应当放入原3D图,方便确认)- [5 a# B8 g/ w C
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这张图主要体现,所选用塑胶材料的基本性能及关建技术参数.(这一页是非常重要的,客户需要看这些东西,确认你是不是瞎搞,哈)
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这一页要是分析好后得出的结果,一般前置在靠前页(方便比较忙的老板直接查看结果,后面再对这一页结果对比做方案说明)9 K, o0 t; R8 K/ R) g `
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第一方案:采用直接进浇,(后面并加以说明)
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第二方案:采用三点式2 v& D3 x% E$ o
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% z$ O# W3 T4 N/ A' W# |1 E第三方案,四点式(一般性的进浇参数要写出来,那么下面对以上三个方案的进浇时间/注射压力/气穴排布/熔接痕几项信息加以说明,本次进浇分析就任务完成了)
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0 u2 W. t1 S' ^2 w8 j3 s5 m1 N3 a; c方案一注射时间为0.92S (在三个对比进浇中为中间数.)1 ]" s7 G( j, D& J' c! i) _
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- j/ X+ _* n) e方案二时间为0.84S(时间最短)7 Q' f1 Q+ r& v: l
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- w0 n- o+ e& _8 b$ ~. C方案三时间1.37S (时间最长,所以不见得浇口多是什么好事,) |