沐浴露瓶盖注射模设计

渔夫

1.塑件分析
1 C5 Y5 F+ t4 A& Q7 O  E    某沐浴露瓶盖如图1 所示, 材料为PC, 收缩率5‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合。为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中, 考虑到若采用图1 所示整体造型, 在B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素, 设计了图2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分, 用2 副模具来成型。将上盖C 处尺寸设计为?5mm,下盖 孔尺寸设计为?4.9mm 来达到过盈配合。下盖A处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。图3 为产品的剖面图。


2 模具设计方案
: f: N2 r) Z) f( j- S7 u    由于瓶盖的上盖部分结构相对简单, 动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。
. [4 i1 n! _& T5 G% W    为了避免在零件表面出现进料痕, 保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖上部的中间部位,合盖后看不见。
    为了保证零件外观的美观, 零件的外形位于上模,分型面位于E 处(见图3) , 1 模4 件,对称排列,模具结构如图4 所示。

9 x9 H$ P/ L7 i5 x% [1 v4 j    由于塑件的材料为PC , 有良好的伸缩性, 而D处又专门设计了3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间, 故下盖A 处的环状凸筋可采用强制脱模, 以简化模具结构。
3 模具结构及工作过程
' d6 m* R- m) @% C9 e    因定模部分结构较为复杂, 整体加工有一定的难度,采用了镶拼结构,主要由定模型芯9、定模型芯镶块14、15 组成,见图4。
    动模部分由于顶出困难, 设计了活动型芯延时顶出机构,先顶出外形, 再进行强制脱模, 见图4。动模型芯主要由型芯7、活动型芯24、推杆型芯27 组成。
5 S$ `+ N/ O$ f$ d    开模时, 在弹簧10 的作用下, 模具在F-F处先分型, 在拉料杆16的作用下, 点浇口拉断, 浇注系统凝料留于脱流道板11上。继续开模,在限位螺钉20的作用下, G-G处分型, 浇注系统凝料被脱流道板11 强行刮下。进一步开模,在限位螺钉13的作用下, H-H处分型, 定模型芯9、型芯镶块14、15脱模,塑件留于动模。继续开模,注射机顶杆推动推板31,带动推杆型芯27 前行,由于塑件对型芯的包紧力, 带动活动型芯24 前行, 将塑件顶出动模型芯7, 活动型芯24不再前行, 由于塑件这时有了向外变形的空间,在推杆型芯27 的继续顶出作用下对A 处的环状凸筋进行强制脱模。
' O  s$ {8 {1 q+ T# V8 s   合模时,活动型芯24 在复位推杆18、23 和弹簧19 的作用下复位, 推板顶出机构亦在复位杆5、复位弹簧4 的作用下复位,完成合模过程。
  i. h$ _! s0 A, f( t" x5 结束语
  O; }2 M/ O8 H    此模具结构较为复杂,动、定模都采用了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。在加工中,采用先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用CAD/CAM软件的MAS2TERCAM8. 1模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。通过试模,该模具各部分动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。

xushishi

搞个视平上来就好了