压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法

绝代高手 · 发表于 2010-11-14 14:01

名称
8 S; j* | U8 g3 x( F N$ a; K& J

流痕及花纹
7 _6 p% h& l! I( C8 `

网状毛翅/ ^5 G2 V5 e2 D8 _# [0 A' L# c

脆性) g" J! o! l0 l3 P/ t5 d/ S

裂" x1 C! L& j% p9 k0 H: Z5 `+ G
纹/ o# ~& L- r3 k; c P' D# S

缩孔缩松
+ F, ~" l- W$ ~- @+ D' A

特征及检查方法
& ^$ @# N5 z! a4 s

) K: x; @! K& d2 R3 u3 H( ~外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。2 R) A% u6 U3 o$ }% o3 `5 k5 W

, W9 K$ }$ \ k& H, u外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸
* l* D Y6 ~6 O8 i7 A$ C5 n1 h

2 E: i! |0 \6 T外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎; t. Y) E! D* v; v& L8 |

* G$ @% k+ |# j
外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色
) x. c/ \8 B C$ G2 G# b! E

3 I* L' D1 J; z0 k* X金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种" _0 U4 a x, E( V% B8 Y$ c) z

/ j5 a# A" @7 p& l9 y
解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松9 ?+ }+ m" a( |5 }6 U

产生原因
2 N" z9 ?3 B* J1 Y! c/ Q7 i

1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的
7 Q% O/ K( W% m7 v8 s$ j+ P* N

, L+ n* y+ R& T5 c) A. q
而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。
d8 s/ t- A# p) ?8 V% C

2,模温过低& v3 b5 O/ [! O8 u T1 z

3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。- U8 ^- t! m3 l7 L9 l+ T

4,作用于金属液上的压力不足
) _' w, S& B @% f0 W# s$ i2 j9 d5 m

花纹:涂料用量过多。, G) d& c; @* n e! y0 p* }: d2 H0 E

1,压铸模型腔表面龟裂
, ]2 J9 `0 T& O) m% {) I/ u

2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确
3 o$ x7 t) }8 W! r2 y' q+ C

3,压铸模冷热温差变化太大+ a: {+ i* g; u, J8 P A3 V

4,浇注温度过高; i8 h5 c5 G P% p

5,压铸模预热不足
A. ], U8 U' S7 {" f

6,型腔表面粗糙' h9 B" L) G( R1 I4 {

7,压铸模壁薄或有尖角
7 z8 M, Z1 N8 E3 J, y

1,合金过热太大或保温时间过长
( u5 u1 N1 U4 Y

2,激烈过冷,结晶过细+ q2 ?% D1 d# y! w. [& n0 y

3,铝合金含有锌铁等杂质太多
, p6 T3 l6 G' C; p0 N

4,铝合金中含铜超出规定范围
. c& X' |/ g( P; c/ D3 o: e7 O; M

1 v8 o8 p9 g, N p( \
在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹7 Q' b- O% Z6 f6 f9 M8 E# X7 u

1,锌合金铸件的裂纹. P9 `# R* E2 O& v6 u/ j. T: Z

(1)锌合金中有害杂质铅,锡,铁和镉的含量超过了规定范围
7 V+ Z, @& F/ N2 P, P6 H

(2)铸件从压铸模中取出过迟
& b% N% C8 m' ?+ x3 \- L

(3)型芯的抽出或推出受力不均
* ~/ }( t8 T$ {$ G2 U9 g0 G3 [

(4)铸件的厚薄相接处转变剧烈
' Z t5 e6 ?8 w( X

(5)熔炼温度过高1 Q3 ^% {$ a: n. ~/ N' j5 I( Q

2,铝合金铸件的裂纹 K+ S( @( G8 g* R% Q

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低
8 S; ]1 G4 u8 O. y

(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性
% Y% g. }9 q+ C6 K5 p6 z" A$ u

(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多$ {5 l; U/ O8 ^1 N9 t' \, P

(4)模具,特别是型芯温度太低$ b. |8 k# D: l# P* g; I

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处6 k3 ~9 Y5 u# Y8 h" }. L; M* d

(6)留模时间过长
9 W% F+ }- S: W4 Y% a, {

(7)顶出时受力不均; J' A; t7 j9 ]* r9 l) _! n+ o

3,镁合金铸件的裂纹
% ~" q5 ` R! M$ k& E( ~/ C

(1)合金中铝硅含量高; }" o9 p. n; G

(2)模具温度低
5 o0 Z e$ w% V; E- m

(3)铸件壁厚薄变化剧裂) G4 l( h' Q, A+ L

(4)顶出和抽芯受力不均匀
& j- h# {2 d c8 ^- {$ ]

4,铜合金铸件的裂纹/ u; M& v5 f2 F' }7 V

(1)黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂)

(2)硅黄铜中硅的含量高
9 y( L. r5 p. F3 z4 `

(3)开模时间晚,特别是型芯多的铸件
0 C* D; h# G/ m

缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴
" V8 X4 k9 c. R/ ~' M" B1 h

1,浇注温度过高
2 }1 X4 l6 r- V' j8 u) X

2,压射比压低- M2 J! G) [: j0 `9 J

3,铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈" g' h" t2 T8 k8 U

4,内浇道较小% K& f9 \2 ~6 ^1 Z; ~4 ?

防止方法# W3 f7 l9 E- D& X

1,提高模温7 p" F; p8 h( J- `

2,调整内浇道截面积或位置+ t/ H2 C2 ~+ U3 r( ~1 b

3,调整内浇道速度及压力
! x9 B# Q1 N+ L

4,适当地选用涂料及调整用量
7 P8 W) I. I. W

1,正确选用压铸模材料及热处理工艺
" F5 @2 n/ V) o0 d9 O

2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金! x1 s- X2 r! @; W

3,模具预热要充分$ U8 g& W U( U( S" W4 _

4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面
( |2 ~2 q, L+ N

. C5 @" a7 C; k9 t! y* ]! e

1,合金不宜过热
: H5 J q# g0 w6 }3 C% o1 L

2,提高模具温度,降低浇注温度
2 z) a+ }4 n& J7 H

3,严格控制合金成分在允许的范围内2 _- ~4 H4 b7 Y3 x z( c

1,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求
* z$ k9 q! O7 a

2,调整好开模时间$ m; K3 z2 d1 ~$ {, r0 x5 ]4 b

3,要使推杆受力均匀
/ ~5 [: Q8 l2 F( W* G* k( c

4,改变壁厚不均匀性+ ?' U# q! h# ~% Z% a; r

1,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量. ^$ Y& K; f6 g8 f+ v: |8 D; ~

2,提高模具温度
6 v6 ~/ {8 O+ y; D$ p0 q, \0 z1 j" R' t

3,改变铸件结构
$ O2 d1 O& `0 P& `3 {

4,调整抽芯机构或使推杆受力均匀
5 O$ T! q% o7 B1 N

5 ~& i% |- {8 g! _" F! K" T7 X. ?# h8 ^

1,合金中加纯镁以降低铝硅含量
% Z B2 d! l! M% a$ i0 x* ^5 K

2,模具温度要控制在要求的范围内
: r+ x, M: V0 X2 Y* o' B% X

3,改进铸件结构消除厚薄变化较大的截面5 W" [ x+ w6 ~' L

4,调整好型芯和推,杆使之受力均衡
. f; c9 o' z5 h

1,保证合金的化学成分
7 N# f T+ m, _& ^6 g) y

合金元素取其下限:硅黄铜在配制时,硅和锌的含量不能同时取上限
3 V. b$ n0 v: ~& W/ ~4 E3 p7 J

2,提高模具温度7 l# K) R- z' U2 T& M2 p

3,适当控制调整开模时间
5 x* z/ i/ P/ O0 X7 j9 ?# p

1,改变铸件结构消除金属积聚及截面变化大处
! K7 A9 n- p# }- f

2,在可能条件下降低浇注温度
/ }6 p$ j3 ~2 [. g0 x

3,提高压射比压
/ p. h: ?) x4 q1 I) c- [# g

4,适当改善浇注系统,使压力更好的传

爱情买卖 · 发表于 2010-11-15 13:47

不错的资料谢谢诶分享

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