LED灯设计及生产总结

UG的天空

LED灯设计及生产总结
+ n+ k  c7 ]$ @一、设计部分
! H, W7 z) T" w& s& l1、组成部分：
# c7 w# @1 \, c   共八件，其中
+ g* r( T6 z- ^8 p塑胶件五件：前壳（AS）、后壳（ABS）、毛玻璃（ABS）、灯支架（ABS）、开关（ABS）
五金件一件：电池弹片（钢片，硬度450）
* B" n. k- k9 x4 r外购件二件：电池、LED灯
! i3 E" d; \$ v6 t9 C' t2、设计过程：
. V/ z, p8 I& U+ D  ①客户提供资料：
  产品的外观效果图及相应的外形尺寸。
4 P: U" D# Q2 D  订单数量：100万
  周期：从收到外观效果图到交货完成70天时间。
  ②结构设计过程：
9 a& t4 i) ^* H" i2 h2 M& T    a、材料的选择
    前壳：透明PS
) ]9 ]2 l, {. P    后壳：ABS
3 F* g5 n& D& G" ~    毛玻璃：透明ABS
    灯支架：ABS
    开关：ABS
    电池弹片：0.15mm钢片,硬度450
    b、功能及装配结构设计：
     1）前、后壳用M1K化胶水粘接
          要求前、后壳紧配(因化胶水完全凝固要3小时)，同时粘接区域要足够且不易胶水外溢（相配合的止口高度要大与2mm）
+ V" C$ P" J3 L, ~, A  l     2）LED灯用502胶水粘接到灯支架上
     3）毛玻璃用M1K化胶水粘接到灯支架上
          要求毛玻璃与灯支架紧配(因化胶水完全凝固要3小时)，同时粘接区域要足够且不易胶水外溢
9 J9 o4 z. o# R  y1 q     4）电池弹片热压到开关上（两凸点φ1.2mm,高度1.5mm)
     5)电池弹片与LED灯脚及电池接触设计：为保证接触良好，电池弹片尾部加了一凸点，头部使用卡槽将弹片卡牢。中间用两胶柱热压固定。
0 |5 m1 J1 @0 K. \' p: W     6）后壳开关孔设计时考虑到避免电池弹片与电池接触不良现象。将中间的凸点长度由0.5MM加至1.5MM，相应的开关上的凸点也加宽。
二、装配：
* l2 D9 P% i& N9 P1、将LED灯装配到灯支架上，加502胶水。
2、将毛玻璃装配到灯支架上，加M1K化胶水。
8 x  e5 m7 }$ X9 v) R3、将开关（带电池弹片）装配到后壳中，再将电池（两颗）装配到后壳中。
& p& m8 \. u# Y9 F8 G. Q/ W$ _4、将带有LED灯几毛玻璃的灯支架装配到后壳上。
9 o# O" L0 u" ?( C% S; E5．将前壳装配到后壳上，超声焊接。
2 {' C) G$ I3 J  M; ?0 y6 d. \- }三、生产问题总结：
1、生产中出现的最大报废率在超声焊接（主要是表面超花，超声焊接不良）
- }% J- o2 t- I% w7 n0 S9 \' J2、电池弹片装配不到位，造成接触不良（设计时，没有预留合理的配合间隙，当五金件出现批锋时弹片装配不到位）
9 E* x6 `1 b5 J2 }/ U& H5 E7 m7 i3、开关手感不良。（开关与后壳配合的互换性差，开关一出三十二，后壳一出十六）。

942153577

哥们你在哪里工作啊

wiley1986

顶下！

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不错，本人目前还没有涉及过灯具，也算是见识了一把。

qz22q

太专业了,.

mingz8888

顶下

杀猪刀

在这个处处都要验证码的时代，不得不弄个会员来当当,之前也是每天看贴无数,基本上不回贴. 后来发现这样很傻,很多比我注册晚的人级别都比我高, 我终于觉悟。于是我就把这段文字保存在记事本里,每看一贴就复制粘贴一次...