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一、方案设计:在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
$ l9 t/ _. g& u" B3 Z( M. X8 Y结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
8 Y# [) Y! C/ P2 U. _- ? (一) 冲裁的工艺分析
. P2 S. l7 O( ^+ F5 a: l" N) T: E 分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
( i/ r2 n) J: `" _9 R5 | (二) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
) n* o& \! q$ G! l2 e& l: `- z 工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
5 f( _+ W' A+ y; U& R (三) 冲压模具的设计计算。
8 n7 d: X8 `. l: L/ V% i2 i! c (1) 排样
& W9 o+ U; v) Q6 y) p+ T (2) 冲压力- [" [4 `# @9 k" ]& w4 m
(3) 压力中心9 J$ ~$ i" @) u9 g) j
(4) 模具刃口尺寸计算
% R5 b; V8 r/ H8 Z( b9 O (5) 确定各主要零件的外形尺寸
+ M" _5 I: T6 _+ [& E4 p (6) 计算模具的闭合高度
# p- n. `: A* t0 q! S (7) 确定所用冲床
2 T& U+ x% ? v (四) 绘制冲模总装图
; P) f% k3 I b) }$ o9 @ 从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。
1 I& c9 t1 v2 B! m$ r (五) 绘制非标准零件图0 X8 I5 Y- A$ [. w4 a
二、 设计实例 - |7 P: V2 q! X- X2 D7 h
(一) 冲裁件工艺分析
* g0 l8 Q( Q# j 1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
r. k: ~2 k; g( N3 X2 i m' B 2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
$ B; s+ U$ L$ E 3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
. O" _) d+ G2 U8 q4 o! \ (二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
) ~1 i* U3 Y5 R4 u' K/ p: z (三) 模具设计计算/ M0 y/ u: ~+ I( D% i7 R$ {
1、 排样:按表2-8查:6 i/ ?3 J9 B9 t) B" I/ z7 `* M
a:手动送料按图形a=26 u2 W4 A) P; ]9 P
b: 手动送料按图形b=2# q" _" J: E! {- d- D
条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
' P1 g! V5 z4 h4 W" Y9 Q2 ]8 E 步进:30+2=32, p9 B: g% y8 b4 L) ^5 T+ z
画出排样图
2 ^- }4 l' Y( L# P2、 计算总冲压力
$ U* q% U9 o& _( M P总=P冲裁+P推件7 @ y3 k5 p# Z- V( P
=P冲孔+P落料+P推件
. m: h$ I9 i' g* i! [ P冲孔=1.3Lt ! r. h4 ~! H5 m2 W: {! R$ e: x
=4*3.14*3.5*2*390; W. r+ E, \8 N! @. ]* G
=34000N
/ t1 `' }& E# H* f, z- `, n+ p Pt=Kt.Pn
3 S3 w( p& S, f; T8 f8 A `+ G( U1 | 取n=3 Kt=0.055(查表2-5)& c0 |% o. d& R n+ q* J! T" l
Pt=0.055*(126000+34000)*3- {" T. `- b/ s% U! I! c
=26400 / \6 h. H% i6 Y$ e8 }9 g
=186400N
d( j5 ]2 Q' G- [) P8 v =186.4KN
# V. k4 ~, t) C3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
U0 z4 @! H* @4 F9 `; J 离O1距离为X
5 ^5 |+ v5 |# K% O( L" ^ 根据压力中心两边边距相等的条件:
7 M, C- |/ B: q7 v1 o1 j2 Q P1X=(32-X)P2
9 G* `! o+ x3 \! L! b% R X=6.8
! V8 z& X# X% k4、 冲模刃口尺寸计算
7 I" K [8 w( _8 U' s, U! l V8 b& Z (1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:, E7 P/ p6 N- b5 _' C5 P H
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:. d6 |% \8 Q6 G- x( j! c
0.246-0.360 x9 [! q* F9 ~5 u% u
(2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加23 a: S8 t! z2 b
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式), L1 `. p3 A) a) q. s9 K8 f4 T: L
6、 冲模闭合高度计算
- H# y7 i9 H9 M) W8 { Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
& B% t, U4 B, C' N Hm=30+57+26+36+5=154mm3 B' P2 O& f0 g% \. Z X& D
7、 压力机的选用; G4 a; P2 N: E6 r
压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN" @/ X1 ^3 l7 f6 m# l
闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10$ l8 I# }+ t; ~
即Hmax>=154+5=159mm
5 ?8 o7 C& l- l, M 工作台尺寸要可以按照装模具。) U& O; y, w J. j" k" L: r
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
+ o" s; o; g/ b) y9 Y8 O5 Z H垫:270-159=111mm8 [ s' u1 @6 o3 N
(四) 绘制总装图选取标准件。
( K t o9 b3 D& a, q2 A |
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