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狭小的凹陷地方哪种处理方式占多?

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发表于 2007-6-21 21:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
有些工件有好些狭小的凹陷地方,深20左右,宽1-5个左右,小刀子也能够去得了,但程序编起来感觉太烦琐,请问:各位师傅平时多数情况是怎么处理这种小凹陷的?是一点都不铣它,直接电火花呢,还是用刀子把它铣出来?
发表于 2007-6-22 15:18 | 显示全部楼层
4mm的还可以考虑一下.3mm 以下就很困难了,此时还要考虑周边形状。一般这种情况要么就做了镶件。要么就打电极....
发表于 2007-6-22 15:28 | 显示全部楼层
深有同感,我现在碰到很多0.9-1.2的小槽,深4.5左右, 老板还要求锣出来,头都大了
发表于 2007-6-22 16:01 | 显示全部楼层
有同感!
 楼主| 发表于 2007-6-26 17:56 | 显示全部楼层

回复 #3 zql 的帖子

在对工件进行编程操作时,特别是精加工阶段用小刀编靠近要打铜工的地方总担心会铣进打铜工里面的范围,这个范围因开始时就将其规划进打铜工的范围,所以就未用小刀对其进行开粗和半精加工,这样一来在铣靠近铜工边缘的面时,担心会铣进铜工的范围造成切削量太大折刀,不知各位平时是怎么处理这种情况的?  可否1.做面将铜工的范围挡住,如图.这种做面在这种情况下各位常用吗?2.也用小刀对铜工的地方开粗和半精加工,避免下面的可能折刀,但这种方法烦琐,况且间隙太小的地方不好搞啊?这种方法大家觉得可行吗?  大家实际是怎么处理这种情况的啊?
$ @4 p- Z( s. b. V; B) g# J0 l                 望师傅们赐教 这里先谢了
tonggong.JPG
 楼主| 发表于 2007-6-27 19:51 | 显示全部楼层
还望大家赐教啊
发表于 2011-2-21 13:57 | 显示全部楼层
直接上电火花。麻烦
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