电火花加工

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8 S0 ?/ _. {% l. A% U  u8 G    电火花加工
  在模具行业中，常会遇到CNC加工不到的地方，这个时候就会借助其它机器来加工，如线切割，火花机等。。。下面就同大家来讲解一下火花机这方面。
  电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持短暂的时间后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电
  1 电火花加工的特点

2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。

3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极
   料不需要比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。

2 c. i% K1 k! ~/ C- ^4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
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基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项： 
$ w" A7 @# Q) W. {    a) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹。 
         (即主要型腔加工，工件的核心部分)
    b) 加工窄缝。
实现电火花加工的条件
* z! v9 q# ]0 C' {1 D 1.电极和工件之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。 
4 i1 Q; P" r/ Y2 V. ^; S; X名词：放电间隙
" O$ _4 ^# r! H6 f9 L& B    放电间隙方便加工控制电流大小，来达到工件规定的尺寸精度。
   粗加工→电流大→速度快→表面粗糙
1 \# [! r5 \; `  W* Z   精加工→电流小→速度慢→表面光洁
+ r3 F, p- M/ u/ T" j- d9 `2 实现电火花加工的条件

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0 o1 S4 |. m  O5. 脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。 这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
6 .脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。 在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。
$ Q3 ]$ m- g2 R) n+ T4 c$ Q3 电火花加工机床的组成及作用
. p% G/ Z5 R! n" n要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。
1.  脉冲电源 加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。

2.  机械部分和自动控制系统 其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。
3.  工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。
6 o( ]4 Z1 a8 v! g电火花放电时，电极表面的金属材料是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，或称机理。电火花电蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可分为四个连续阶段：极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离
4 EDM电火花放电原理



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zp7899@

电火花这个现在工资怎么样了？？

UG编程-陈老师

不错哦！32个赞！

zm2011

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

dongwss

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