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本帖最后由 青华数控编程培训 于 2015-4-29 10:30 编辑
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# A' X' g* O7 O1 @( i& B 电火花加工
1 B4 I" X2 `% {) L5 \( C, L 在模具行业中,常会遇到CNC加工不到的地方,这个时候就会借助其它机器来加工,如线切割,火花机等。。。下面就同大家来讲解一下火花机这方面。2 l# r1 ]0 `: [
电火花是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持短暂的时间后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电+ ?' _2 c0 p7 x7 S
1 电火花加工的特点7 U: t1 {% f4 r6 h
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2.脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。 K# j* Z, V% X. e$ p% [3 c! u
) v9 u' B3 }- m! Y1 F. ?3.加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。工具电极
7 u2 K+ p) \6 a% v3 o 料不需要比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。. [' q7 Z W8 l, Z# ?9 n
! S" W9 y' q% i3 {) L( {4.可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。 ?1 [$ n0 O( I8 g' _
; {- A, I# m$ ^& c: P基于上述特点,电火花加工的主要用途有以下几项:
* V' Z/ _' d8 e, \ a) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹。 / f/ }' O5 n7 F
(即主要型腔加工,工件的核心部分)
1 s1 m* @5 z5 r+ J8 u0 q. v" p6 o b) 加工窄缝。 $ w6 l# c9 m3 {* T5 K- b; j
实现电火花加工的条件 1 e; p$ Z6 {, X! D7 P. z
1.电极和工件之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。 ' b) m8 o" ~- Q3 L
名词:放电间隙
/ r1 V9 {6 @2 d+ C4 ] 放电间隙方便加工控制电流大小,来达到工件规定的尺寸精度。4 r( _! p9 x+ z8 l j0 b
粗加工→电流大→速度快→表面粗糙
) a+ `9 v! |: T8 }. y 精加工→电流小→速度慢→表面光洁0 m- p( S5 m% f+ d9 q- u
2 实现电火花加工的条件) \7 m7 g* o+ c' Q6 y( S: b/ e
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; ]$ n3 \1 p1 t! X5. 脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。 这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域。只有如此,才能避免积炭现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。6 B- T/ H! l3 M, w
6 .脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行。 在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成。一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。
6 ]' n2 S8 E4 S6 x3 电火花加工机床的组成及作用
# @$ n8 u: y& m z& E- A5 [- B要实现电火花加工过程,机床必须具备三个要素,即:脉冲电源,机械部分和自动控制系统,工作液过滤与循环系统。 y1 ^& Z/ \3 r& y( Z
1. 脉冲电源 加在放电间隙上的电压必须是脉冲的,否则,放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源,实际就是一种电气线路或装置,它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。
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; }% I) \4 f- W9 G2 f H2. 机械部分和自动控制系统 其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙,并在线调整。
* b. i* y7 F/ _9 S2 _3. 工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中,强化加工过程,带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。
) s2 i) `8 k2 Y0 C# C, Q电火花放电时,电极表面的金属材料是怎样被蚀除下来的,这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质,或称机理。电火花电蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可分为四个连续阶段:极间介质的电离、击穿、形成放电通道;介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀;电极材料的抛出;极间介质的消电离/ d( i8 s- I! G; \( @0 s
4 EDM电火花放电原理
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