Cimatron线切割自动编程系统

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简介
1 R5 x1 F5 m# U1 J: ^% fCimatron线切割自动编程系统是由Cimatron开发出来的一个专为线切割机床进行自动数控编程的产品。该系统采用目前最流行的Windows 操作系统作为基础平台，采用所见即所得的绘图方式进行编程；完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体；支持OpenGL图形驱动，提供了实体的动态三维仿真，你将看到整个加工环境，包括喷头、线丝、坯料、工件都以动态实体方式真实显示，并可在实体上自动生成刀轨；支持2－4轴线切割加工，针对Agie、 Charmilles等各型号机床开发了切削条件数据库和特殊工艺，采用向导精灵实现智能编程；对于复杂锥度的零件，Cimatron能够通过显示同步曲线，帮助用户观察最终的形状，这一功能对于复杂几何形体应用广泛的航空和电子行业尤为重要。同时该系统借鉴了市面上常用的线切割软件的许多优点，可以说集百家所长，同时也增加了许多方便的功能，请参考下面的详细介绍。
系统运行环境
系统要求
2 |3 ^* w  s% a, A6 V处理器：最小要求－Pentium II处理器 500Mhz
推荐配置－Pentium IV处理器
内存： 最小要求－128Mb RAM
推荐配置－256Mb RAM
显卡： 支持OpenGL，推荐GForce II及以上显卡
系统： Microsoft Windows NT / 2000 / XP Professional
功能特点
1，加工环境
1 |- j8 c( [/ ]  K  a. b采用Windows 操作和管理，易学易用，没有任何要记忆的命令，使用所见即所得的绘图方式进行编程，极大的方便了用户，真正使编程成为一种乐趣，一种享受；采用加工向导条，简化加工思路，提供优化地工作流程和上下文相关地快捷菜单；根据人体工程学设计的界面减少点击菜单次数，使得操作环境更加简洁；
2，对象及接口
线切割可以输入2D和3D的图档，可承接2D曲线、3D曲面、3D实体文件，在选择几何时可以选择2D、3D的线框 ，也可以选择曲面 ，不再局限于2D平面作业；兼容其它软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式，可读取IGES、DXF、PLT等格式文件，使得CAD软件生成的图形能直接读入；同时可与普通的CAD/CAM软件转换，且与Cimatron设计只需一键切换。
3，3D实体动态模拟
* g2 ^) A4 D5 S% {5 n5 c1 ^提供多样的视图类型、渲染模式，其中视图类型达到19种之多，并提供线框、实体及光线和色彩渲染模式，得到更好的切削条件视觉效果；加工模拟，可以定义毛坯和零件，并显示喷嘴、切丝及切削路径，再现整个加工过程，可根据实况避免过切现象。
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4，Agie、 Charmilles向导
加工参数输入与后处理分离，与所选择机床的数据库共同工作，这种结合命名为向导。
Cimatron软件针对Agie、 Charmilles系统各种型号加工机开发加工条件数据库，型号达到44种之多，并可直接进行电量条件或加工质量的选择，而无需靠后处理呼叫机器参数资料。向导允许用户选择一些工作参数如工件高度、材料、丝的类型、丝直径、所要求最终切割质量或电量条件，将自动生成必要的切割程序以获得所要求的质量，此切割程序可能是单次加工，也可能是多次加工，在此过程中软件将根据用户要求自动从加工条件数据库中选择合适的工艺内容和切割余量，避免了复杂的工艺定制和参数输入错误，这种工作的方式非常简单，实现了智能编程并保证了程序的正确性。

5，工艺模板
- g$ ]" c$ c1 ?- r: R支持工艺模板的创建、编辑、调入，如果你选择了工件，则工艺模板中包含了所有加工该工件的工步，如果你选择一个工步，则工艺模板由所有和所选工步具有相同几何参数的工步组成；对存在的模板可以进行删除、重命名和图标化的操作；如果需要调入存在的工艺模板，只需点击相应的图标按钮既可。在实际加工过程中可以针对各种零件创建工艺模板，遇到相似零件时可以调入模板实现自动化编程，提供工作效率和编程的准确性。

, ?2 a" ^+ p5 m* j6，同步曲线
! j2 M6 R# q( |! `6 u% u+ x/ u对于复杂锥度的零件，系统能够通过显示同步曲线，帮助用户观察最终的形状，分为自动线性同步和手动构造相应线两种，线性同步系统会自动插入新的同步点，使成的曲面为一规则曲面，这一功能对于复杂几何形体应用广泛的航空和电子行业尤为重要，通过使用锥度切入和改变其他切割方式的机械指令，来完成轮廓切割甚至是刀具路径的重建。

　
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7，多样的加工方式
系统支持外形和冲块加工，有丰富的加工工艺和参数，加工工艺：
' j4 b# i: H8 M0 c. N: B! \1 ~完全粗割
保留残料开粗
# |# q2 ~+ J7 W0 K外形切断修刀
  |$ G0 G* z9 V! F" [: x3 m  \完全精割
$ A; X- L' o) J$ H保留残料精修
" h$ u8 w1 ^( ^. ]3 v外形切断精修
以上工艺既可实现一次加工，也可实现多次加工（先粗割后精修），针对零件的不同选择合适工艺；同时针对不同的加工机软件设置了不同的参数，加工编程有针对性，不需要进行加工参数的记忆和选择；同时系统可以做小腔切削加工，可产生多种多样不同的刀路形式。
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8，齿轮花键加工
/ [4 ~7 S: B0 F! t) |# p+ C& }' b解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成齿轮、花键的2D图形，设定合适的工艺和参数得到加工代码。
: @9 q: Z: e1 X" t9 w( N9，加工显示
加工显示内容：
  x8 ?) }/ z7 D! {7 G( Y显示加工时间和长度
* E( K. ~& U5 E! P& X/ T显示是否超出锥度范围
（用户可以自定义机床的行程和锥度范围，当加工的零件有锥度时，可以使用显示最小锥度检查是否超出机床的锥度范围，超出部分用红色显示）
10，后置代码
% X$ t5 ?- K1 @/ e( V/ e" Y对于不同控制系统可以产生不同的后置代码，所产生的后置代码符合机床的控制系统要求，如：Agie机床的后置代码有三个文件GEO、TEC、JOB，而Charmilles的代码为NC 。

11，反读代码
对于ISO代码文件可以实现读入预览，对于有代码无零件图的工件，可以在系统里直接输入代码生成图形，方便了有代码无图纸的用户；同时在读入G代码时可以选择代码的格式和型号，在此基础上可以分辨子程序和特殊G、M代码，使反读的代码与真实情况相符，如普通G代码，I、J为绝对值得代码，Agie Version UV代码。