大家来讨论下：ERP和PDM谁先上？

UG的天空

PDM与ERP的关系
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, s# M% x8 s+ F' v: M    PDM和ERP都是帮助企业加强管理的信息化工具，分别帮助解决企业的不同问题。PDM系统出现于20世纪80年代，出发点是基于企业的技术部门，帮助技术部门管理设计图纸、设计BOM、工艺路线等电子图纸信息。ERP的出发点是基于企业管理，是由20世纪40年代的库存计划订货点法逐步发展而来，帮助企业管理制造环节和经营环节。
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) x# Y! S% a- z1 \; m$ j    一般说来，企业要上PDM和ERP系统，无外乎三种方式，先PDM后ERP;先ERP后PDMDM与ERP一起上。同时上PDM和ERP，是同时处于两种不安定的变革中，对企业的风险绝不是1+1=2这么简单，通常不建议企业同时实施PDM和ERP。

    PDM和ERP，谁先谁后，并没有严格的通用规则，可以从两个角度来分析：首先是分析企业的核心竞争力，分析每个企业面临的主要问题，哪个对企业的生存和发展的影响更大，就先解决哪个问题;其次，也可以从PDM和ERP在一般企业中的应用历程来分析。
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    如果企业是以设计作为核心竞争力，并且企业面临的主要问题是产品设计的规范管理，比如说研究院所或者飞机制造、汽车设计、造船厂，可以考虑先上PDM。但对于大部分离散型制造企业，企业的核心竞争力是快速地响应市场，现实中的主要问题也是灵活多变的市场要求企业快速灵活、准确地响应订单，提高效率。对于这样的问题，ERP显然比PDM对企业的帮助更大。

: ~+ |1 v7 l- W6 P% ~3 Z; d5 t    对于ERP，企业也不能抱有不切实际的要求，仅仅依靠ERP也不可能完全解决“快速灵活、准确地响应订单，提高效率”这个主要问题。对于ERP项目的成效，企业要有清醒的头脑。ERP是一个软件，仅仅实施一个软件最多是帮助企业在原有基础上提高效率。但ERP项目已经不再是一个单纯的软件项目，而是企业的管理与IT技术相结合的项目，ERP在实施过程中必须与企业的管理变革相配合，并且正确认识系统上线的幸福曲线。企业可以以ERP项目为契机，理顺整个企业的管理和流程，这样做对企业帮助更大。

4 z/ p: e7 K7 I. M: X% X# g" ~( T    而且，即使在ERP项目后实施PDM，PDM也不可能在短期内给予ERP直接的支持。PDM主要还是基于技术部门，它提供给ERP最核心的数据是物料清单(BOM)和工艺路线(Routing)。正因为是基于技术部门，这些数据往往不能在ERP中直接使用，仍然需要完善，这也是实施PDM时需要仔细规划的问题。此外，PDM也只是一个工具，技术部门现在面临的问题中60%以上是依靠管理手段来解决的，如果以为一个软件就能解决这些问题而匆忙实施PDM，最终只能以失败告终。
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4 m# F% p% @" [( Q8 p    再从PDM和ERP在企业的应用历程上来分析，也可以从一个侧面证明企业信息化建设的优先级与数据流的顺序无关。ERP是从20世纪40年代因应企业需求发展而来的，在20世纪70、80年代已经有大量的用户，目前已经是比较成熟的信息化工具。而PDM是从20世纪80年代开始发展，在应用初期也仅仅局限于技术部门的产品数据管理。随着企业信息化建设的深入，PDM也逐步关注技术部门与其它部门的协同，在企业信息化建设中有了更广阔的应用天地。在实施PDM之前，很多企业已经有了比较成功的ERP应用，这也从一个侧面证明，信息化建设的顺序与数据流转的顺序不一定相同，关键还是看企业需要优先解决的问题。

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PDM 先  用技术贯穿生产

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深圳市伟博思技术有限公司是中国最早、最好的模具企业ERP管理信息系统供应商，伟博思通过在大型模具企业20年的管理和IT应用经验，以及5年的SAP R/3实施经验，结合先进ERP理念、IT技术和模具企业的管理特点，开发出了专业化的模具企业管理系统i-M3（inte-Mold Making Management），i-M3专门致力于改善制造业关注的成本、进度、质量三个方面，通过实施I-M3系统，帮助企业制定一整套标准化管理流程与规范制度，实现企业的管理信息化。

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, N/ c: w* {7 |, \    由于模具是按定单单件设计，典型的项目型生产，与上游新产品的开发交叉、并行，是影响新产品开发的一个瓶颈环节，其管理非常复杂，模具开发、生产部门工作压力大，迫切需要先进的管理工具帮助解决管理上的问题。但是，由于模具制造管理独特特点，常规ERP软件是无法解决的。因此，模具公司需要一个专业化的管理系统，来全面、有效地解决模具开发和生产中管理中的难题。
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7 a6 s, ~; l/ N; J5 p0 h    成本控制方面，I-M3系统从成本预算、材料成本、生产成本、修改模成本、外协成本等多个方面进行模具成本的控制。

    模具进程方面，I-M3系统从定单分析和预测、项目管理、车间监控、外协体系建立管理、物料状态的跟踪等多个层次进行监控。

) B& C$ N8 d, P" j2 _2 m    质量管理方面，I-M3系统从建立企业与客户快速沟通的平台、建立客户技术资料档案、记录和统计每次设计、来料、生产质量事故，分析并提出改进措施，经过PDCA不断循环，逐步提升质量。
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0 v) N: w+ l% E' u' r4 M0 ~$ O    如果使用i-M3系统，将能实现以下目标：
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项目目标：
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建立以设计为主导按流程生产的先进模具制造管理体系，企业运作更有效率；

6 d; M2 |) a% E$ L2 ^建立企业内部信息高度共享的平台，物料、生产、质量等信息更及时、准确、畅顺；
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建立符合贵厂实际的高效率业务流程和规范，包括报价规范、物料采购规范、生产及库存管理规范等；

建立适合企业的与客户进行技术和业务沟通的流程和规范；
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5 C/ C' d! ]/ f% N; T建立标准的项目管理体系，对每套模具实行项目管理，保证模具的进度符合客户订单的要求；
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实施MRP系统，对模具物料（包括电极）的实行集中管理。从工程开料、采购、收发货整个过程全面管控起来，保证物料按时到货。并且有效控制采购成本；
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) N: |; G# I9 D- |1 h9 R' X8 g通过I-M3系统对模具的成本实现准确的管理和控制；

借助I-M3的模具生产管理系统，对模具的生产过程实行实时的监控，及时发现问题，及早解决。保证模具的交期；
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对生产工人实行量化管理，统计每个工人完成的工作情况，实行必要的考核机制；
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通过项目实施，培养一批优秀的管理和业务骨干；
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3 J* p( g8 [" v+ s实施SCM，对供应商进行有效的管理。

0 x9 J, ~- P# @5 W- _管理目标：

# F8 L' Z# Z1 w8 y& c6 H按流程规范运作的现代化模具管理体系；

  K. q1 j/ t- E$ \- G对人的依赖度降低；

采购成本降低5-10%；
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制造费用降低5-20%；
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模具生产周期降低10-20%，同时产能也增加10-20%；

客户的满意度大幅提高。
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