PLM的实施前奏：PDM

UG的天空

CAD、CAE、EDM、PDM、ERP、CRM等一系列外来英文字母缩写术语涌进国门，使制造业企业的CIO们目不暇接。就在企业高层管理人员还没来得及深入思考的时候，现在炙手可热的PLM又扑面而来，它是什么？它能帮助企业做什么？企业到底是否需要？

　　PLM不是PDM
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　　随着计算机技术的飞速发展和企业管理理念的更新，PLM在信息化领域中也来得非常之快，对于它的定义或者说是概念，还没有统一的说法和诠释，有人说PLM是PDM概念的延伸，有人说PLM是概念的炒做，有人说PLM是做好准备吃掉ERP的前奏，仁者见仁，智者见智。
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　　不过，企望对PLM做出精确的定义，可能会使很多人失望，其实，最重要的是理解PLM其中的哲理和思想。国外由于英文字母的灵活性，动辄以英文开头字母缩写就变成一个新的概念，像现在使用的“CIMS”术语，有人把它说成是“计算机集成制造系统”，有人把它说成是“现代集成制造系统”，而现在国外的期刊上很少能看到这样的术语，代之而起的是ERP、BPR、SCM、CRM等新鲜术语，他们关心的只是思想与理念。
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3 I+ @4 |+ G' U! I　　事实上，这些概念到底和CIMS有多大的区别，也许很多人会说出一大堆的不同，确实也应当承认其中的差别与不同，但是，为什么不认为上述这些概念是CIMS理念的延伸、扩充与完善呢？同样道理，国内的企业更应注重PLM的内涵与理念，不要过多地进行一些概念炒做来区分这个术语与那个术语的概念。

, L. y* _# l! {) c　　简单地说，PLM不同于ERP、SCM、CRM等其他信息化系统，它是面向产品创新、知识库管理和流程优化的一种信息系统，管理企业的无形资产，采用知识驱动的设计方法来提高产品质量，把产品知识作为企业战略财富加以对待和充分利用，突出可持续发展的战略思想，支持连续创新，充分利用企业的“知识”资产，提高产品的研发速度和反应的敏捷程度。同时，PLM贯穿整个产品生命周期，不是一种现成的工具软件，而是一个整体解决方案。
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- p) `  n4 u2 O1 |　　PLM并不是一种简单的“系统集成”，不是将CAD/CAPP/CAE/PDM系统简单地进行堆积和继承，加之连接ERP或SCM系统。这样，只是完成了任务和过程自动化功能，并没有真正体现出PLM的思想和内涵。当然，过程自动化是PLM的必要条件，但并不是充分条件。

　　PLM与PDM一脉相承

- ~7 d2 U' F' ]1 O/ t　　谈到PLM，肯定离不开PDM，首先，让我们回顾一下“PDM所管理的内容”，PDM可以定义为：以软件技术为基础，将所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程集成到一起的技术。PDM明确定位为面向制造型企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，主要包括以下几个方面：

　　图文档管理：这一功能是PDM的核心，它主要包括：文件的检入和检出；按属性搜索的机制；图文档动态浏览；分布式文件管理；图文档安全机制等。
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　　任务流和工作流等过程管理：这一功能是用来定义和控制人们创建和修改数据的方法，它主要包括——面向任务或临时插入或变更的工作流管理；规则驱动的结构化工作流管理；图形化工作流设计工具等。
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　　产品结构（PSM）与产品配置管理（PCC）：它是以电子仓库为底层支持，以物料清单（BOM）为其组织核心，把工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，并向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
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　　零部件分类和查询管理：提供零部件的分类和成组技术管理。应用分类与查询管理功能可以很容易地查询、存取、浏览设计的信息，诸如文件描述、作者、部门、版本号和零件与项目间的连接关系。

, w) e  b0 ]. q- S6 }+ `" P　　计划/项目管理：对项目、任务进行管理，并对项目的开发过程及其进度进行管理与监控。
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　　系统及权限管理：包括用户、工作组、组织、角色、角色分配、权限、安全级别等内容，文档和图纸必须得到安全控制以防止非法删除、拷贝和修改。

　　更改控制管理（CCM）：包括变更建议、审批、创建、提交、完成等，其更改控制功能可以跟踪更改处理全过程：从更改提出之时起，贯穿所有受到影响的职能部门，直到更改在生产车间得到实施。
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/ e8 Y) x  b& O. U) n/ S+ K7 W- `　　版本管理：可分版本（version）、版次（squence）进行管理，并对零部件属性按与版本无关与版本有关进行分离。
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% ?: h4 I9 R8 o& X3 {/ T　　如前所述， PLM是管理了与产品相关的数据，当然就和PDM有着密切联系，可以说PLM是PDM概念和思想的延伸，PDM功能是PLM功能中的一个子集。而且PLM还强调了对产品生命周期内跨越供应链和销售链的所有信息进行管理和利用的概念，这是PLM与PDM的本质区别。

　　追溯PDM历史，在20世纪的八十年代，一些CAD软件公司开始发现用户对PDM系统有着强烈的需求，他们抓住时机，推出了PDM系统，如美国CV公司的Optegra系统、EDS公司的IMAN系统、SDRC公司的Metaphase系统。很多PDM产品都是一些原高端CAD供应商的后续产品。由于PLM与PDM的渊源关系，实际上目前大多数PLM供应商大都又是来自于原PDM供应商。而且大多数PDM供应商都已经开发了自成体系的PLM解决方案，实现了向PLM供应商的转移，如EDS公司的TeamCenter（从原Metaphase和Iman转化）、IBM/DS公司的ENOVIA与SmarTeam、PTC公司的WindChill。当然，也有ERP厂商的加入，如SAP的mySAP PLM，它是基于ERP体系的PLM解决方案，同时，还有一些软件厂商也正在做这样的努力和偿试。需要引起注意的是，有一些原来本是PDM/CAD的供应商，并没有推出真正的PLM产品，仅仅是改头换面就自称为PLM供应商，搭顺便车兜售其PDM/CAD产品，这样，给广大客户造成了很多关于PLM的困惑。
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　　PLM的实施
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6 Y! q  X) C$ p) b3 D　　与工具软件相比，PLM最复杂和最困难的一点在于实施，但很多地方应当与PDM的实施有相同之处。第一，网络是基础，实施PLM需要一个可靠有力的网络环境支持，随着目前网络技术的高速发展，千兆以太网已在很多企业得到了应用。第二，高可靠性的操作系统、强大的硬件平台、稳定的数据库系统和海量的存储设备都是PLM系统必不可少的。第三，基础数据的准确性、一致性、完整性是成功实施PLM的前提保障，PLM的实施仍然是一个“三份技术、七份管理、十二份数据”的系统工程，数据的可信度在整个系统中具有非常关键的作用。第四，PLM还离不开有效的管理制度，建立符合企业实际情况的管理体系是PLM实施过程中不可缺少的一项重要内容。同时，PLM不是一个纯粹的软件产品，它的实施从根本上要触动企业的管理根基和管理流程，因而，PLM的实施是绝对离不开企业高管层的支持。成功的PLM系统一定是技术、人员、数据和管理方法的成功结合与集成，而不是以过程自动化程度为衡量标准。此外， PLM系统的建立在实施过程中能得到有经验实施人员的帮助是非常重要的，有时甚至起着决定性作用。

  `7 ~8 o( P7 Q0 b6 v! ?% S# r/ u　　PLM的成功实施能真正使信息技术揉进到制造企业管理技术中，加快了企业在市场中的反应敏捷程度，从根本上增强企业有竞争力。

8 h% l( {+ S( G# S( S; N　　PLM来了，来得如此迅速，尽管说法不一，而且很多地方尽管还是一种理念、一种设想，以至于软件系统中还未全面体现出这种思想，不过，它使我们找到了技术信息系统的发展方向，清楚了技术信息系统将要达到的目标，我们有理由相信：随着PLM软件的不断完善，PLM系统在现代制造企业中将会得到全面的应用。据CIMdata公司预测，从2002～2006年PLM市场的增长将会以每年25%的速度高速增长。

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