刀片盒冲孔弯曲复合模设计

渔夫

1  引言
9 G& }2 S2 C" F$ b( h" V8 n　　图1是刀片盒零件图，它是络简机产品中的零件之一，生产批量大。材料为Q235A，料厚1.5mm。为了提高生产效率，保证零件的质量，工艺要求冲矩形孔及三边弯曲采用复合模具一次完成。

$ _( I0 V4 H6 s+ F6 J6 T3 r2  工艺分析
　　由零件的形状来看，若矩形孔与三边弯曲采用2副模具单独完成，不仅增加了模具的制造成本，而且生产效率低，零件的质量难以保证，采用复合模冲制，其复合工序之间不存在再定位误差．冲制的零件精度高，而且生产效率高，因此采用冲孔、弯曲复合工序来完成。
3　模具结构及工作过程
# N1 [# r, P. I  Q4 P    模具结构如图2所示。工作过程：将坯料败在定位板5上定位，开动压力机使其滑块下行，上凸凹模12下行．首先将坯料压在顶板9上．上凸凹模12继续下行，坯料被压在上凸凹模12和顶板9之间逐渐下行，两侧未被压住的坯料沿凹摸2圆角滑动并弯曲，完成三边弯曲工序，上凸凹模12继续下行，冲孔凸模16和上凸凹模11共同作用，完成冲矩形孔上序。压力机滑块回程时，上凸凹模12上升，顶板将制件顶出，由于材料的弹性，制件不会包在上凸凹模12上。压力机滑块继续回程，打料杆11受到压力机的顶件横杆的向下推动将冲孔废料从上凸凹模12中推出。
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1下模座　2凹模　3导柱　4导套　5定位板　6上模座　7光六角头螺栓　8顶板螺钉　9顶板　10上固定板　11顶料杆　12上凸凹模　13模柄　14圆柱销　15固定螺钉　16冲孔凸模

4 模具主要零件设计
) g/ L2 ?: c' _% K+ a    为了提高生产效率，保匪零件质量，需设计合理的模具结构，选用较佳的模具材料和热处理工艺，以保证模具零件的技术要求，从棋具结构图中可以看山，上凸凹模、凹模、冲孔凸模、顶板是该模具的主要零件，下面主要介绍上凸凹模、凹模的设计。
. r9 I2 C3 y0 T9 ~4.1 上凸凹模
9 t4 x5 D0 r+ P    上凸凹模具有弯曲凸模与冲孔凹模的作用。模具结构且各部分的尺寸如图3所示。机械加工时严格按图杆要求进行。上凸凹模的冲孔间隙以冲孔凸模尺小为准制造，单面间隙0.06--0.08mm，材料选用Crl2MoV。热处理硬度58-60HRC，装配上凸凹模时，应保证与凹模同心，并与上固定板紧配。
% U1 F$ s/ L& _! O: I# g4.2 凹模
+ ?* Z* |6 N0 A% {1 Q: q    凹模具有弯曲凹模和紧配冲孔凸摸的作用。为了提高模具精度，凹模采用整体结构，将弯曲部分设计成圆弧过渡，凹模圆角半径不能取得过小，否则会增加坯料沿凹模圆角滑进的阻力，因此，要求选择适宜的圆角半径，取圆角半径为R4mm，凹模的深度要适当，其表面粗糙度值低，便于金屑板抖的流动，保证弯曲件的质量，凹模结构及各部分尺寸如图4所示。凹模材料选用Cr12MoV，热处理硬度56--58HRC。
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+ f9 W; @- n; t5 结束语
    法模具设计合理、简单，批量生产的零件符合图样要求．达到了简化工序、降低成本、提高工效的目的。