用Mastercam和ug多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
7 P8 w4 B/ a4 L2 y' b9 ~) q* p 一、2D铣削 7 k& s( p Y. q! `5 M( e
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 $ N$ N# X5 s9 Q1 C9 n. W! e+ S
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 % t. [% y1 [( Y* b
总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。 1 b' e: |$ s' n7 v- V
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
# V6 m5 D& ?! Q: I% r% o 3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂! ) J F+ y8 M7 h( e0 q5 _% D, w
UG的2d加工的不便之处: * k7 D2 }: s& b0 D& P* a" p
虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
9 `; Z6 H4 z8 O$ r5 h9 P( d0 u. V) ? 1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 4 c9 L# J; y! H$ ^- }" F( Q
2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
^# p; X0 c" n* R. O: T( B& T2 ^+ j 3、2D铣的进刀弧的位置。
+ Q- K: r0 O0 f) {# w& m$ Q' k# | 这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。
4 ~$ z) D' Q3 ]# n) K( P+ P! ?! b 二、3D曲面挖槽: % t4 ^; t( v/ X% E5 Q. S' [/ b7 Q' C
Mastercam的开粗
' w/ ]$ w' ~# a" D$ b8 A3 F 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
2 n4 A& z( I* b1 _) d% d 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。 ; q5 [5 D: `/ X1 }
3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 3 r z- m1 C5 w# m' Q h- P( r
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。
6 q7 k4 Z5 x/ B# u UG的挖槽开粗: / C. K1 O- d# k% p
1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!
/ L# c3 \' h; a/ c X$ r% k 2.UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。
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3.抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:followpart.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 6 h6 E5 X8 A3 U0 l* {- x
4.如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfermethod(即横越方式)为:clearanceplane(安全平面)。
1 L T) ^5 i4 v7 J" c 三、3D流道的加工:
6 ~" z" K6 }- \3 a6 S& Z8 s0 F 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 ) E3 m( w6 W- k- `5 }& d# ?
1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。
/ a& D' ]7 W3 G 2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
, B3 H3 O- K7 y6 A% Y7 { 四、关于平行铣削: 5 W9 c5 o' d3 |$ c1 K- R
不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
: Q( P6 ?! ]" c& x6 l. { 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 8 t( G: i0 o) w
2、UG也有这一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!
/ a+ }4 t# X) Z' Q( z 五、关于清角: 8 |0 H% f o# H" R4 p/ ?0 P
1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。 2 Z; V. v: w0 b) d' Y2 ?
2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
8 r! X- [, [3 s6 [; R$ q9 N 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。 / L; U; c& \4 u, h* G( h1 U
) y9 m1 T% X/ p! p* k( v1 G 六、关于平刀补正的问题:
& C/ b! h$ |' L2 f6 u+ N \ 铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
1 t9 r I% S0 r; j 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
# j! J" a6 P' b# W 七、关于转数问题: 6 |& j. s& D0 M% w( x: k
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。
, h. R* ~9 ` i3 i& R 八、后处理: 6 {* p# r6 \$ ?
Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹! 0 I/ I0 }. M1 N6 f) r* j d* |
UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
/ Y+ x" \/ W" r; k7 H UG后处理通常出现的问题: 5 i( \1 W) j. ~7 J; Z% \: Q& e6 }
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
$ m0 ^# f% }, {, e: G+ {1 {& u! O 二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)
; r& E4 p* y" c 三、走圆弧机床报警的问题
- e3 I* e" _! D+ d 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
( E, a O' G- Y+ T 等等。 5 s, R3 Y+ N$ _: @0 ^
打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 |