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[其它UG资料] 用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。

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发表于 2011-4-23 11:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
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无意见遇到的资料,转过来大家分享一下,对大家有用的话,就把贴子顶起来
+ M& n/ q3 q% b0 v1 i! H9 S一、2D铣削
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, ]. j- K# l; u8 ^7 m: D  Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 2 V5 Q4 z+ f1 \( \9 r. {! x
  1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
" D5 S. p2 C$ U! F1 C  总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。 7 d1 r; H6 \9 i. ?: t4 z3 }3 n
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  2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。
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$ K" N& v5 F3 ^  O3 U0 j+ [+ P  3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂! / R) F6 ^: g6 ]+ r" Z: |& F2 K4 z
  UG的2d加工的不便之处:
2 E) D! n( b; L  虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
' C" b1 a* r2 t/ a- k  1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
6 \9 M- Q; j$ x  g, a  2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
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  3、2D铣的进刀弧的位置。
3 l$ O9 z! E: M- [/ i  这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。
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3 n; i! E! m! w: Y  二、3D曲面挖槽: ' A& y) Y" e$ t' e$ X, z' v
  Mastercam的开粗 8 D) m0 ?$ ^/ P' [; h1 T
  1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
$ @9 m3 i. X, b6 U0 f+ N  2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。 ( u* k6 ~2 z7 s9 |# i
  3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
$ V. w) |3 i3 f) V/ V# E  `  4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。
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  UG的挖槽开粗:
4 \6 l# _) S. O9 W: r( W  1、即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事! . H0 o/ p, A, V3 F$ f& G
  2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。
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发表于 2011-4-23 20:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 完美有缺 于 2011-4-23 20:43 编辑
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我只能说你还是不了解UG,我要是你就不好意思说自己用了都少年多少年,,,,经验也靠天分的。。。时间长能代表什么??
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发表于 2011-4-23 21:38 | 显示全部楼层
谢谢
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发表于 2011-4-23 23:02 | 显示全部楼层
这个帖子早就看过,依你复制到上面的这些的意思,那UG不是没有一点比MC强吗?
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发表于 2011-4-24 08:53 | 显示全部楼层
我是专门用ug的.
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发表于 2011-4-24 09:57 | 显示全部楼层
感觉有点拿长处和短处比较。。。。。象我们这工作。。。很多都是UG建模。转设计。在转CAM。。。一个流套。很方便的。。别的没用过。不知道可不可以做到
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发表于 2011-4-24 12:02 | 显示全部楼层
楼主说的好$ |$ k: [, ^6 k0 P! x9 O! d
但是好多看自己需要看自己工作类型
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发表于 2011-4-24 15:03 | 显示全部楼层
这话在10年说就好合理!

点评

这话在10年前说就好合理  详情 回复 发表于 2012-8-3 03:04
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发表于 2011-5-1 19:31 | 显示全部楼层
看了下,不过感觉简直没多大道理
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发表于 2011-10-2 15:47 | 显示全部楼层
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