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[其它UG资料] 用Mastercam和UG多年了,在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。

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发表于 2011-4-23 11:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
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无意见遇到的资料,转过来大家分享一下,对大家有用的话,就把贴子顶起来) x5 u; t; l) t/ ]: o
一、2D铣削
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  Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
7 H  N. c. l; n; e  1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
5 u/ j7 `" p) G6 q  总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
( D; e0 P7 \5 u. H1 g( m8 L0 Y  ]+ y, w% r9 b
  2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。   a* u* C$ J% O, [! j+ J

7 o+ P% f# I9 y. R" x& x; V% \  3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!
$ S& `  G& |2 g; ~! n  UG的2d加工的不便之处:
0 u0 v* o! _, a) G. Z" ]  u9 H4 Y& Z2 ~' A  虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
9 b1 k* O% z+ P& t9 k  1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 - ^- Y# Q) T1 o
  2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
$ i$ v/ W  {( p, z) d( E" H# M* g0 R; k1 s
  3、2D铣的进刀弧的位置。
$ X. X4 I7 o" X0 _  j- {  这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planarprofile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planarmill的操作,在cutmethod中,选profile的走刀方式。
# {" b  G- Y, S6 L' a! Z8 \) ?
8 h. v+ z/ e# |8 N  二、3D曲面挖槽:
* @9 J! [6 F) x0 x2 O  Mastercam的开粗 7 b% r+ K5 Y2 z* k6 b
  1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
3 o4 t' I* M, G9 K) x, _  2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。 ! w5 I/ `2 x5 V# i3 b
  3、一个重要的设定:ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 9 o* s0 u2 q5 ]% g) W
  4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!不过也要防止踩刀。
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  UG的挖槽开粗:
" R6 A( _7 D, `0 t  1、即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事! 9 d# B6 \( ]8 e9 ^
  2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cutmethod中,选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,选取inward.将islandcleanup打勾。 # ~5 F: @$ a6 ^. P, l
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发表于 2011-4-23 20:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 完美有缺 于 2011-4-23 20:43 编辑 & j' k  U# k' [, h

6 Q' ]5 X0 x7 A% z, |/ R我只能说你还是不了解UG,我要是你就不好意思说自己用了都少年多少年,,,,经验也靠天分的。。。时间长能代表什么??
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发表于 2011-4-23 21:38 | 显示全部楼层
谢谢
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发表于 2011-4-23 23:02 | 显示全部楼层
这个帖子早就看过,依你复制到上面的这些的意思,那UG不是没有一点比MC强吗?
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发表于 2011-4-24 08:53 | 显示全部楼层
我是专门用ug的.
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发表于 2011-4-24 09:57 | 显示全部楼层
感觉有点拿长处和短处比较。。。。。象我们这工作。。。很多都是UG建模。转设计。在转CAM。。。一个流套。很方便的。。别的没用过。不知道可不可以做到
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发表于 2011-4-24 12:02 | 显示全部楼层
楼主说的好
# e& z* Q7 u$ Y2 ~" y% }5 W但是好多看自己需要看自己工作类型
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发表于 2011-4-24 15:03 | 显示全部楼层
这话在10年说就好合理!

点评

这话在10年前说就好合理  详情 回复 发表于 2012-8-3 03:04
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发表于 2011-5-1 19:31 | 显示全部楼层
看了下,不过感觉简直没多大道理
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发表于 2011-10-2 15:47 | 显示全部楼层
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