压铸件的缺陷及产生的原因

19910124曼

压铸件的缺陷及产生的原因
压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。
8 S0 s4 g6 n% ~7 s% |    压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。
9 |7 J3 c+ K8 j- `2 T4 P3 K    一、欠铸
    压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。
    造成欠铸的原因有：
    1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属
1 L  y3 c. k+ x2 e  M+ N( R    当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
2 N5 p9 K( k7 ]- j) _  n    模具温度过低
    合金浇入温度过低
    内浇口位置不好，形成大的流动阻力
5 x; `! I* a) J7 i6 b, u    2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则
, M+ r# x; j( b8 }. x/ Z' v    难以开设排溢系统的部位，气体积聚
4 c0 W% Q7 {  P0 k: b" X# q    熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体
    3)模具型腔有残留物
( w' D" |2 x5 [2 \0 d    涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积
, e8 |7 L/ }7 W9 F: i( V    成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
5 H( x! D  x- T* j/ t( N    浇料不足(包括余料节过薄)。
    立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。
. m1 q& _: c7 m( e    二、裂纹
+ a2 t5 ], e+ h7 B6 F8 g    铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。
9 a) f( c5 ?! K% B    造成裂纹的原因有：
    1.铸件结构和形状
. l; |: o2 R2 t5 s- Z    铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈
    铸件上的转折圆角不够
    铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡
    铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。
# g8 v1 n1 j/ Z! W2 s7 L    2.模具的成型零件的表面质量不好，装固不稳