冲裁工艺与冲裁模设计概述

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冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序。     落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料； ! W4 o4 e* `7 C/ |0 P    冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。图2.1.1所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。 7 f7 B( ]3 v. o  X" ]) y: c & \! @( L; ~* m# c) ca)落料 b)冲孔 7 ~$ q7 I; Y' @+ _图2.1.1 垫圈的落料与冲孔 : f+ a+ M) H4 u) y/ t6 \ : j( \1 f0 K  ~8 ?! k    冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。 2 {$ H; r' e+ e! n" V, l    冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。图2.1.2为一副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板19上，并由三个定位销２２定位。冲裁开始时，凹模７和推件块８首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模１８的外形与凹模7共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模１７与凸凹模18的内孔共同作用冲出制件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，在打杆１５作用下，打下推件块８，将制件排除凹模７外。而卸料板１９在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。     根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。本章主要讨论普通冲裁。

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图2.1.2 落料冲孔复合模 * ^3 n2 L/ D' c, \* G7 e+ ^& u: p1－下模板 2－卸料螺钉 3－导柱 4－固定板 5－橡胶 6－导料销 7－落料凹模 : R! U6 l, P) l% t3 }8－推件块 9－固定板 10－导套 11－垫板 12、20－销钉 13－上模板 14－模柄 15－打杆 16、21－螺钉 17－冲孔凸模 18－凸凹模 19－卸料板 22－挡料销