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石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性

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发表于 2010-10-29 08:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性
1 q! Q7 c9 {1 _  U磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
1 h5 Q5 [4 c7 u! C1 A7 E- V    (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
1 B5 z( z6 `6 u& P    (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
$ n& G5 D; `3 @2 n, s* E' [    (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
1 }4 |9 X# Y! s% Z" t3 ~  L0 {    (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
( g+ G/ E: ?3 H- N" m* P( _1 j    (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
( U; y  q1 Q( V" Y2 S2 _/ Y3 F% G    砂轮
5 U& }  y. {, [6 h    砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。  ?+ K! ^& {* D/ f9 A$ [
    同样磨料的砂轮,由于其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。+ t% j( G# `4 [3 U; q# g
    结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。( L/ v1 W$ o2 A  ~% q2 l6 L: s, ]
    磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
* x4 {% N7 V2 d( m, o    砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。" z; T5 H# B8 N$ {. r# Q, y
    砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
$ @3 C% M, n4 E$ K& m    平面磨床的结构与磨削运动
. v0 r1 o# |) z! d! b9 a" b    磨床的种类很多,主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨刀具)等。$ o- B6 |% L4 |8 I; Y9 S
这里介绍平面磨床及其运动。: T8 M0 L/ d2 n" z

, e& w7 A' F5 N, ^    1.平面磨床的结构(以m7120a为例,其中:m——磨床类机床;71——卧轴矩台式平面磨床;20——工作台面宽度为200mm;a——第一次重大改进。)0 ~: Z8 v) e3 }; q0 ?3 ]/ H. n
    (1)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。4 ^* A$ {0 j  g. a% L6 G
    (2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
: g. M" x% _2 h6 W0 s) f0 f$ z; ~6 N    (3)立柱——支承滑座及砂轮架。+ f. }, i: B) [! H; J. Z: _
    (4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。$ }- o8 G/ v& _
    (5)床身——支承工作台、安装其它部件。
& S0 ^; o- r6 F    (6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液(皂化油)。! }; g7 C, x7 W
    (7)液压传动系统——其组成有:
1 a4 E9 u5 }1 o/ }" \* Z- ~, w    1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;2 O3 O, k: ]" C6 P/ i! P+ H3 C
    2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;7 _* W! O2 N% D
    3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等;
# L& D  d5 g/ Y3 [; E    4)辅助元件——如油箱、压力表等。
9 Q' {7 K. T! m* A    液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速等优点。
* n  ^0 S& b/ L) p    2.平面磨削运动: J, Z& S, }8 D: ]+ j3 t* n( Z
    (1)主运动——砂轮的高速旋转运动。
# `( {7 v- M( e8 K    (2)进给运动
6 `$ t/ P, M) A    1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
# N) R* J1 ?; n9 ^0 O+ W    2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;
4 _2 ]1 \% q( h2 A! d    3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
发表于 2010-10-29 08:47 | 显示全部楼层
还真没人欣赏 这么好的资源
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