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石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性9 ?3 h/ t4 g( \
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
/ a$ C9 y: _0 E/ c) f: s8 g (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。7 g, s% r/ X! c4 u: I5 f9 [
(2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
; g8 ]6 M0 Q v- t' G( { (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。; f5 r- a6 Y; U
(4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
) n8 p& N8 q; X: U (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。0 x9 ?4 U) W" R+ S) _' [
砂轮; C, Z9 L% I. Z1 ~# U
砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。( B7 @, R- y# @# p
同样磨料的砂轮,由于其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。" z k6 a5 b6 U; f- m4 d) x# r1 ]9 }- I4 y
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
4 H: g3 `" c( ]0 ] k" q, |. f 磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。: z9 x, T) H+ Q h
砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。
0 U2 o; B, S8 K+ U' I: ?1 @- J+ n, M 砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。+ f3 i' X- a% n" K) [, C% [
平面磨床的结构与磨削运动
' |# ~) B+ j; b% G0 K Z 磨床的种类很多,主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨刀具)等。
- P. N2 ^7 f2 Z' A# w4 \这里介绍平面磨床及其运动。( V. `4 F0 e) ]- J3 _3 M
1 q" k4 c4 H5 V6 O% W7 ]- ?2 R 1.平面磨床的结构(以m7120a为例,其中:m——磨床类机床;71——卧轴矩台式平面磨床;20——工作台面宽度为200mm;a——第一次重大改进。). O; f8 Y9 l# m1 J [( g5 I
(1)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。/ n: Y/ \: g0 |5 X, [ F3 V
(2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。, {7 @, G, r2 F, x+ q) B) ]- v
(3)立柱——支承滑座及砂轮架。
3 x; [$ a9 c8 [( U2 }' K (4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
& j) _* v. E/ w M (5)床身——支承工作台、安装其它部件。5 l _: ]- ]' w( q( Y4 N; S
(6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液(皂化油)。
5 u* K$ C9 A9 G; c: ~+ Z$ Y4 f (7)液压传动系统——其组成有:
( c8 E9 I2 o9 Y7 M+ m; F 1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;3 @' C7 H8 t1 m1 p v" ?* \
2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;
: [( Z! d) ~1 S: |* _: {1 K 3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等;
7 F5 p+ r" ^; `% a( z7 H7 s 4)辅助元件——如油箱、压力表等。/ e: u& m( q* y% m3 l; {
液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速等优点。- P- F) x+ V& X% x$ H
2.平面磨削运动
% a8 O: f, l4 t/ b (1)主运动——砂轮的高速旋转运动。 B! M' X6 X% y+ D
(2)进给运动
3 V4 {0 ~& C+ S7 a* x, @5 z. x* o 1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;
9 G8 c- S% |, a4 m- _ 2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;3 I1 v1 L5 \* N# {; q
3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。 |
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