数控车床编程如何确定切削用量与进给量

性格最爱

数控车床编程如何确定切削用量与进给量
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。
7 {& U- C4 y8 [: m. d' D  l
1 Q( m8 M6 T4 o. S2 Z　　影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
5 ?( ^5 ]5 P- V; R) N1 Z
" h+ k! A* j) q& Z9 q. a6 i: p　　上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
0 w  o5 A' @8 n8 T" H
8 ~( d- r4 y# H3 ]$ z. y6 A　　切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
' b* f6 S& P3 d% M0 j" v
　　(1)刀具材料
& M4 X; W! O$ r, L7 d9 i( g
( Q  S, E/ a: E9 O. w1 u. z' t6 E& M8 d　　刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
1 Q5 O3 g6 ]- C) p
　　(2)工件材料
' \4 j+ n8 ]# P
　　工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
: k# `5 s9 n2 I, |  {6 G
　　(3)刀具寿命
* _( d. P+ k8 M' O8 R1 o
　　刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
' W8 H) X% ?8 a2 u% l4 J6 Z
　　(4)切削深度与进刀量
. x/ M! ]7 j$ ]
& p) ]9 J  T( H- d$ C　　切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
% q6 @2 G$ G$ ?; O) n$ z+ P% Y
　　(5)刀具的形状

      刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

( l- `: ^8 `5 C3 ?　　(6)冷却液使用

　　机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
) c: V5 g, d- |( R' {2 q: p- S! m; O  ]: `
  U+ C$ T8 G3 ?　　上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。

/ d9 y8 r; o+ v# M　　切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

0 C0 y# B$ B# K1 b% o　　主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
) J6 d1 f, i' X) c* o# }
: s# S1 ~; U# J" _3 i6 D　　进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
0 H) N8 r* ]& I1 N
　　编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。