分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
/ L, l$ ~( s. M. d　　可能出现问题的原因
　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
0 n/ @: S9 t5 J0 R　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
　　(3)注塑机容量太小。
　　(4)注塑压力不稳定。
; g- M! H6 k2 c- _6 x　　(5)螺杆复位不稳定。
/ J" c" T+ j. K. T　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
1 C; P) K+ d% ^! i/ g　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
8 p6 k2 d0 L5 E) h% A　　补救方法
　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
9 ]! S8 }) R4 L4 {) V$ K　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
( q: S2 ^: n, a- O9 m; j0 S2 g6 Y　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
　　(7)检查是否错误的进料设定。
  s& P1 F  P) C# q& Y( |8 v　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
) ~- `  N% l+ p- o　　(9)检查运作时间的不一致性。
/ ]3 y& h8 I9 U6 h9 P" p6 m　　(10)使用背压。
: A, `) o; Z* D$ [) y) L　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
　　(13)重新调整整个生产工艺。