分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
6 d* T) {0 g2 A　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
4 D/ n( M7 X$ t- u! q　　可能出现问题的原因
7 T# F- \& N9 R6 F  M　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
5 \$ f: {& S% d$ d　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
/ c8 C2 `1 e4 U2 U3 z9 \9 w( k" C: g　　(3)注塑机容量太小。
　　(4)注塑压力不稳定。
　　(5)螺杆复位不稳定。
4 N  w, g) N6 k( g　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
2 s7 q+ U7 X; f# }/ B. R1 ~　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
0 z! j  R5 I  j& ?  c6 B) |　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
　　补救方法
　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
# P0 l% u1 ~8 Q1 H6 `$ E4 X3 x　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
" ~& ^( P- L/ n% q  H+ I　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
　　(7)检查是否错误的进料设定。
7 ^8 w/ q7 K  p# H- S8 J" c　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　(9)检查运作时间的不一致性。
　　(10)使用背压。
' z& K3 E* b1 i& z% Y! O4 |　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
+ i1 g2 X! Q6 o: ^9 a$ k9 x4 C　　(13)重新调整整个生产工艺。