分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
, Q& a0 J1 ~2 P+ r6 K/ d/ k　　可能出现问题的原因
　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
　　(3)注塑机容量太小。
" P: T# [. u- a　　(4)注塑压力不稳定。
/ W4 q2 I* E7 b( M2 H8 r　　(5)螺杆复位不稳定。
2 P# ^9 p0 x( U% m　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
　　补救方法
　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
! P( N0 Q) s) T2 m4 P6 i　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
# P1 D  J- U$ E2 ~) @* w　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
　　(7)检查是否错误的进料设定。
　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　(9)检查运作时间的不一致性。
0 j- q* u6 P& e5 |2 _　　(10)使用背压。
& }' f, {0 h) u- L+ Q　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
　　(13)重新调整整个生产工艺。