分析注塑件尺寸差异的原因

kjdsak

　注塑件缺陷的特征
; i/ k: Q7 z$ _- E9 B. B2 _　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
6 X  {) O( Q$ G　　可能出现问题的原因
+ X4 H7 R+ w) Q- Y$ Q( D: E) _  w　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
1 V5 i' R1 G4 f1 }  _% P　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
　　(3)注塑机容量太小。
7 Q$ k9 O" @5 z　　(4)注塑压力不稳定。
　　(5)螺杆复位不稳定。
; O2 `- H/ n- S5 q+ ]. ^　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
, x: G6 i7 z5 Q/ b+ T- y　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
5 q" ?3 d0 v$ K' O5 Z7 z( F- o% @  ]) `　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
/ W9 R1 Q! Q7 D. ]! v　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
　　补救方法
/ s4 y! ^7 Y- _8 m; ]4 f　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
# `4 r: J+ D# ?# ]　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
; r1 [# R2 ~1 b& |　　(7)检查是否错误的进料设定。
5 T2 H$ j' H7 v' B7 N　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
: w: ?: M) {; b  w( S! y　　(9)检查运作时间的不一致性。
　　(10)使用背压。
　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
6 s- L4 }5 E1 D% }　　(13)重新调整整个生产工艺。