分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
# ~' c4 }$ w+ S2 F' Q  h" d　　可能出现问题的原因
* P8 s1 ]7 X( M$ M　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
- q- g/ P4 M, K& x　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
  T$ t/ y9 ?) {  i1 z　　(3)注塑机容量太小。
# L1 I- a$ M: b) ^) Y% o　　(4)注塑压力不稳定。
　　(5)螺杆复位不稳定。
: {' {; b5 F( ?8 Q( T! k" @　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
' m6 D0 \; w, r& Z/ }　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
) r( ]& z! d1 }2 R0 P1 ^　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
1 }. l; Z* }6 ~* A  i7 j7 o　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
3 j9 F9 V* C7 Y! j! @6 T; N) b$ X) P　　补救方法
/ n4 S! f& f/ ]+ E; g3 X. ^% y$ }　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
& `; B4 u" m9 ?7 G2 P　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
+ n5 t5 k5 K6 H( g& [$ L8 v　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
2 R# X" n" ^" x, j, D2 h　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
7 I8 v& L" t9 c- Z4 ^) k4 f# h　　(7)检查是否错误的进料设定。
" i. d- ]9 D( [& p8 G! K　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
' g- o0 ?. S, k　　(9)检查运作时间的不一致性。
　　(10)使用背压。
& B) m/ J) f" m7 s5 A- R* Q8 _　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
　　(13)重新调整整个生产工艺。