分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
/ s: e+ L6 c8 L, i* w　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
. Z* c7 y' _* @6 d& \9 A　　可能出现问题的原因
7 j9 v1 o& D1 ?' U% v, n( _$ U　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
, r5 {5 j) J1 F! m3 {　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
2 m: o" q. u) U1 o1 M; P　　(3)注塑机容量太小。
. E4 R" n% T* F" n  T　　(4)注塑压力不稳定。
$ s: F$ n% C8 M4 p! Y9 n　　(5)螺杆复位不稳定。
* N. r4 R1 X7 n4 Q( O* I! ]　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
9 u5 T6 e0 R+ Q5 j  f　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
　　补救方法
+ _4 c5 f) s( {  p: e　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
0 T6 ?5 }% n, l) [　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
( e2 B3 q9 C$ g' t6 \- L( q　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
: G' Y* D* x  V8 c: Q* C3 k9 R% K　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
2 |- H3 s) C( q- r& A+ |　　(7)检查是否错误的进料设定。
% |( p, w  R, D- {& t　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
0 [" m1 r. f7 f# X4 P　　(9)检查运作时间的不一致性。
5 Z7 f# P+ C* L! x　　(10)使用背压。
　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
6 D$ f/ s7 f$ ?1 ^　　(13)重新调整整个生产工艺。