分析注塑件尺寸差异的原因

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　注塑件缺陷的特征
/ F& k& s5 s( T1 L  w& n　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
/ Y! Y! z* i8 O" K　　可能出现问题的原因
2 y  M$ C- s& I* Z% k% @) S; S　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
" E- O* W+ s" s& A+ ?' Z) B6 J　　(3)注塑机容量太小。
　　(4)注塑压力不稳定。
# `$ Y4 p+ n8 k% a+ S. \　　(5)螺杆复位不稳定。
　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
  R$ p6 E1 L+ R( Z' L$ o　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
( a' M: Z: Z# n/ d6 h　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
8 Y" k/ M& e* P$ P$ I. D　　补救方法
　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
2 g8 w/ a) s0 o1 M9 `; S9 f" M: O5 W; K　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
- r% {! m( C0 |9 f　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
" X) i8 a2 I# C" q　　(7)检查是否错误的进料设定。
　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　(9)检查运作时间的不一致性。
( l& q( N% I/ ]0 F9 Z) l　　(10)使用背压。
$ V) u8 k9 z: Z5 D3 x9 o　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
% K' Y8 Z8 P2 w6 ?　　(13)重新调整整个生产工艺。