分析注塑件尺寸差异的原因

kjdsak

　注塑件缺陷的特征
　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
* X5 q4 S6 |% c　　可能出现问题的原因
　　(1)输入射料缸内的塑料不均。
- _; X2 v: e. r# t. u3 N* w　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。
( u$ I' _: [# S; U8 d' V　　(3)注塑机容量太小。
! V# U& K8 ?5 T9 D/ v6 ]; t1 {　　(4)注塑压力不稳定。
4 X# F  v1 J! \/ h; n5 |8 E, a　　(5)螺杆复位不稳定。
' Q5 R% |" q2 U7 z- ]0 x　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。
. ?+ m6 ^! ?) C  u8 z/ s$ _. t　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。
　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。
* P8 o( L9 N8 a; ^! T' S/ T　　(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
　　补救方法
　　(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
8 j# S  V" |' k3 _" d　　(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。
5 \! C7 o% A' T) T- H, C- a. R　　(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
! y- {1 z- ]- Y/ g1 x* w% L　　(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
" V. f3 I2 S  }6 n　　(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
　　(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
# W! P5 _! ~( j( o0 z　　(7)检查是否错误的进料设定。
1 Q1 d* c2 ~7 `　　(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
　　(9)检查运作时间的不一致性。
　　(10)使用背压。
1 J" w! V- Q& t　　(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
　　(12)选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
% s2 o6 _+ z7 n  U" U　　(13)重新调整整个生产工艺。