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正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下:
# Q5 A0 U$ c1 _" B, } (1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。9 {' W( |' t! ~2 _0 b
(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
$ N4 B. h7 r- R (3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。4 R# p) x3 k i
(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
) P3 ]; c; M! P h5 W8 N$ q (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。* u& p8 e1 L G& u1 x# ]
(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
& B) Z1 q7 T. ?4 s0 [! V (7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。5 f9 [: q3 ~6 b* ?; ?4 r
(8)锁模力要足够。 |
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