表面光泽不良（Lusterless) 缺陷分析及排除方法

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表面光泽不良（Lusterless) 缺陷分析及排除方法
- S& X4 h" d( `0 e! V8 E什么是表面光泽不良（Lusterless) ？
# s0 |/ S  f, O5 V1 A. W8 _5 J" S光泽不良（Low Gloss）是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。
8 k  I0 q% i0 h6 c  b  g表面光泽不良（Lusterless) 缺陷分析及排除方法
一 模具故障
) _3 m6 C. F4 t( S0 [由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
0 V  E% `) T7 v7 D模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。
  |2 ]8 ?0 ~2 I/ X3 f此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。
二 成型条件控制不当
如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。
' w+ n8 H1 d% R3 |* i/ ~( y9 Y' I若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
; _1 i" ^9 [) x# W& ^+ _' j4 ?若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
三 成型原料不符合使用要求
( J* u3 w1 Y" k$ @原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：
% B) l0 L9 O/ ]& Q! ^8 D1 d% ~. q6 t成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。
) m) m- W& ^4 N3 P9 O9 G3 r! O原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
- i* p; ]% ]6 T) w7 _5 H# V原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。
原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
* R  E& E( o! ?9 x2 Q( ^结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
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