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表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法

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发表于 2011-2-28 08:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法: W2 r: D) H' T2 T
什么是表面光泽不良(Lusterless) ?
2 R' u. W, A' [* H, L( O( M光泽不良(Low Gloss)是指表面昏暗没有光泽,透明制品的透明性低下,造成光泽不良的原因很多,其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。3 d. A0 |* ~& A* I4 Z2 p& F
表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法/ J1 n! z1 L' H3 M  B9 [
一 模具故障( S3 n& w; Z. h  K5 ]/ Z$ N& z. w; @
由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。因此,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。( n5 p( A- o2 B8 N$ }
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽,可适当提高模温,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。$ H! V: {; Y5 V% f& r* i
此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。: ?; r( u- o4 K
二 成型条件控制不当
  m$ y9 f2 Z( R0 k0 n0 m+ W  d$ {4 S如果注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对此,应针对具体情况进行调整。+ _" ^; P( i5 e3 N4 S  t! J
若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。6 i' T- p1 k" c2 k  K! I
若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。7 m$ K1 P8 S( c8 b$ ^1 u  a
三 成型原料不符合使用要求. T8 B- N2 l6 l6 F& z0 p  |
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下:' D+ ^4 l. ^. X% t4 K# R
成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。
/ J# y2 b' e# S7 z原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。 2 h, }% J. j$ C! |; W/ V8 R
原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
' q6 h0 T; W6 }4 I- u原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 1 {. h1 _9 ^; h; X0 m$ [$ p, I8 d
原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
2 I! p; g# k0 Q结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
6 z; G0 x3 _" k6 w; }' u- o* v原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。$ r; l. L# ^1 @+ X

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