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表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法4 \6 z8 ^" I4 m, c
什么是表面光泽不良(Lusterless) ?& G( d+ |3 H+ X1 G7 e K' E4 [* o/ L
光泽不良(Low Gloss)是指表面昏暗没有光泽,透明制品的透明性低下,造成光泽不良的原因很多,其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。" I6 Z5 I: G7 t3 f: R
表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法
0 Q) x" T5 l; |一 模具故障
' R- s" [& m$ P" U由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。因此,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。& g$ G3 e# } H2 Z; y4 p: L
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽,可适当提高模温,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。
+ ^1 t% J) i" I+ C, E! p此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。
( A8 k8 `' P) F) U二 成型条件控制不当 N3 D; ^9 P5 @; f: ?9 M5 E& x2 c L
如果注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对此,应针对具体情况进行调整。
1 M1 b j5 W2 U2 B! u若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
8 s. p6 Y! p( v+ z若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
" x6 n/ ?: X9 S, j9 ?& ~% K$ `三 成型原料不符合使用要求& }# _# U! H2 o3 a0 H
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下:( o( n, O4 R" I+ n2 ]3 r- E
成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 % \% h# {' t$ L0 L3 g4 z" F3 v
原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
9 C- D4 N- }* a+ J原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
! ?( L/ [& w$ j1 s4 Z5 p原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 % @* c' r$ h( v7 ?# V
原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
$ k b c# M i& |结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
% {) o! ?9 B( \& T3 }' Y; `, v原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
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