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在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。 9 S- `1 S( g# \# e% @" ^' s, P
结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
5 v& }7 k P8 `; n (一) 冲裁的工艺分析
# Z1 M) Z- p2 a2 \* c! J( X 分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。 ! {$ A4 z& S& W2 E9 Y2 W# o
(二) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式 # x, w9 Q1 t- Q) S: N1 `' a
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
3 @$ N6 P/ ~. n- \! Q7 D (三) 冲压模具的设计计算。 ' T M( s' q3 K* V
(1) 排样
( p9 J8 [, S0 J4 l' q1 i (2) 冲压力
! @1 r6 @' {4 B K" h& s5 T$ y (3) 压力中心 . X8 o. _. M t9 O5 c) n* X
(4) 模具刃口尺寸计算
" x* ?" y/ g/ S+ S (5) 确定各主要零件的外形尺寸
( m9 y: u. c, I; U% l (6) 计算模具的闭合高度
* B7 F8 R+ k& \( r0 V: F) u9 N; D (7) 确定所用冲床 8 L7 R6 a5 A/ j
(四) 绘制冲模总装图
* U7 H; u" f& I 从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。 " _( \( b2 m+ M0 B6 g# ]* }
(五) 绘制非标准零件图 |
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