介绍塑料压铸的工艺

kjdsak

在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。


料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。

当物料置入料槽中时，在一紧凑的[url=]测量[/url]装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。

& f, y& E) f+ V7 f- \  _! j( `将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

0 v4 I3 q: C2 x料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、[url=]模具[/url]的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。
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在压铸物达到固化期的终点时，将该次完整的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫（叫做残料）。
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在[url=]压铸[/url]中，物料的预热很重要。冷料流动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。

" t) O' D% Q( R  `- e' X% Z现在也常用热固性材料的[url=]螺杆[/url]式塑化加热。
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: Q! ]& C5 q& A4 ~" R. M; y/ q这种设备可以与模塑设备结合在一起，也可以是独立的，具有减少体积和对进料量测定准确的优点，在其它系统中必须与预成型相结合。
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4 ~2 k) c5 z  R+ ?压铸模的种类
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& Y9 q1 p. X2 I: E1 e“整体料槽压铸”一词最先被使用，是因为料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽，也可能用其它形状的以适应特殊浇口的要求，以少产生废料。

一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。

8 Q$ f" ?) I  D) X9 r1 z料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积（与塑料[url=]材料[/url]接触的水平面）大10％。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。

6 Y, H$ G% k9 C8 M材料固化以后，通过移动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。

( j, L- i- o- ?( D! {+ c用木杆或软锤除去废料和的进行清模。

在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。这时，尽管两份料槽的重量尽稍微不等，仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。
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2 b2 Z; p* x  l3 l1 K压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具，它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽（或料筒），从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和[url=]压铸[/url]速度容易控制，与合模压力无关。

压料塞式压铸模具中料槽的大小（决定废料的大小）只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。
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3 Z$ t( Z9 n# ^" e+ d最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力（以吨计）和被3.5整除来确定。这可保证3.5吨／英寸2的压力用作模塑压力，对于大多数压铸级料的配方，该压力是足够的。

2 I& U3 l2 N. I# z, s3 A6 J! K辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面，向下作用。冲压柱塞使下模板向上移动闭模。当模夹紧以后，原料装入料槽，辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比，一般为3：1或4：1。
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料固化后，辅助柱塞退回，压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。

这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具，其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
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# {0 M. `0 u) ?1 V3 I该法适用于合模线不能开流道的地方，或在合模线平面上移动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。

特殊设计的压铸机有以下几种类型：
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4 ~1 b+ s  Q$ R# v1）底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。
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' d6 E+ A6 W4 M1 _# z+ S这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。
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( T. ~* @% }) C! J0 r) L4 R, ?' o这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。
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' `6 D( n: D4 ]" P" U- ^用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。
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2）带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。
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3）小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。
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4）对预制整体模塑料（BMC），通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。

5）压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。
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& @1 D9 l, ?$ w2 w& D预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。