冲压模具材料选用的原则

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在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。7 r9 S! z! u; U0 _) f# B

" E' H( D3 q$ T/ u+ n1 J7 k 制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。1 B. V* o6 l5 g" e- Y! M
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# c/ J) X' \4 \2 ` 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。" Y9 m9 z7 W# I& }3 p+ n7 g* g1 w

1. 生产批量
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* i6 a4 O0 l, s- w    当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件2 p; b7 K  `3 x
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6 c- y8 t9 S- t. j1 q1 q* t    当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。$ \3 w, j, T* [
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! e) I6 O2 R0 l    3. 材料性能3 |" Q/ G6 \% T$ X6 b
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& F$ P: V, o% |+ B    应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
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    4. 降低生产成本
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/ W( }) b# k8 @+ H: g    注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
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3 k% Z' O1 C: ]    5. 开发专用模具钢
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' n: K# i) |- w) G/ h6 g" v    对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。9 D2 u( g8 h5 M- R
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    6. 考虑我国模具的生产和使用情况7 L1 G8 R, ]" P/ i$ T" y4 |/ s
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3 R+ f" ~- I# |1 Y8 s选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。