分享丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)注塑工艺流程

小黄豆

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

0 r! w$ |% j% D4 S  F( jABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
' s& d3 H% {: p: @
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

* ?! f3 T9 s7 b9 W* T* O7 h2、注塑机选用
8 V8 w( [6 y7 M) P. g" ]& M
8 e2 ~, }$ M, `$ u3 k1 R. T) X可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
$ M: y" W4 R% C! J0 a' u/ Y% k$ u$ G
3、模具及浇口设计
. b% W. [( _# {- C) c" H( f
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔胶温度

9 F9 Q# e- A/ w2 E$ u2 S可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
9 Q# {/ H" U6 Q
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
0 y2 n" I3 ^2 F/ i% B  Q$ t2 F电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
5 ^/ [3 ~% N! h2 ]阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
5 X7 G+ s; P! P- C2 B透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
& [4 @: m9 L# r$ x5 R
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
8 V, r: X! w  I& e5 Q9 S5 B
; z  ~* d' }, O- o9 G5、注射速度

9 W* u4 D% V5 a( u防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5 [* k7 j8 _( v- K; B6、背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

: d4 ^0 E" m5 j+ G7 G3 u. q' J8 E7、滞留时间

6 V) C$ v! \$ ~6 C  Y在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
9 k2 e/ [+ k+ Q% ~
' X0 z4 x3 Y3 {5 }8、制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

+ y2 W; l9 ]* M% ?' U* z9、成型时要特别注意的事项

5 w  M. V: [! a- U2 S% D7 \1 u有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。