分享丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)注塑工艺流程

小黄豆

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
9 W. S) @7 q: ~. z9 _
- W  p0 n  R8 S. C- i3 k* l/ xABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
3 z# |2 ]& i) L& O
1、塑料的处理
& d4 m; n! p% H& R" T6 N+ w
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
: T+ J# ]' c! B7 O( s$ A
2、注塑机选用
( |/ |3 Y; P" y2 u6 O; N; h. m
8 Q4 m( Q% z$ S) W4 G可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
" V% j' ~, T8 w* f) P  S
3、模具及浇口设计
2 ^4 ^% P- W+ d- \
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4 p% }, F8 K& r8 i
8 X7 N  t/ X" {* r# `4、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
7 I: i, B; Y( R3 @7 u5 W
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
5 I7 R7 U$ w. K  r& B6 y  E电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
( V+ ^+ I' C% e4 o1 f. a4 c% ]! S  G+ ~7 f阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
% l; F# X# h# R$ l
1 V% b. t$ U5 c& z9 q; D对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
" v% f% N3 b# D: n0 g2 S
: L$ |$ N4 {! [6 Y9 ]5、注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、背压
" e* Q1 ], j, C/ Z/ [
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
6 M- a9 j) v% t  l- Q" b
" T/ d1 N( D3 U* H/ J7、滞留时间

" d3 m1 p" j& C$ q在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

/ n) R: S3 S+ L+ C/ Z, C2 H8、制品的后处理

- W! b# y7 }2 J5 J7 n0 K% b; ~一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
& U: x' `7 Q7 Q( H- k
' _8 b% S, Q- B/ E+ j& i9、成型时要特别注意的事项
0 V4 O2 v3 `8 \9 o
/ J7 j. x8 ]/ {6 r: T# O有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。