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轴瓦局部磨损的补焊工艺步骤

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发表于 2010-12-30 16:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、三维网技术论坛. c& _$ u' S: f) q2 u2 S! z: l7 c0 |( u
焊前准备   制作乌金条:补焊前用角铁做模具,用氧-乙炔焰把乌金溶化成812mm粗的条状作为焊丝,以便操作中使用方便。  三维网技术论坛6 f& x. u3 Y: s% b+ O
: h6 A* @, O3 b' n) n) q  清扫:将补焊处的乌金用酒精、丙醇等试剂清理干净,使瓦面孔隙中的油垢清除干净,露出金属光泽。+ {2 y9 c& s, {) M
  焊炬的选择:根据轴瓦大小的不同选择不同型号的焊炬,一般选用H016,特小轴瓦可采用微型焊炬。6 F2 U# q! Y: q+ |$ E
2  操作技术) ~- M/ P2 q- T4 }( B; ]% F" w
  用小一点的碳化焰加热补焊表面,并同时用乌金条不断摩擦加热部位。当瓦面溶化后,随即填加乌金条,边溶化母材边填加乌金条并不断前移。操作时动作要迅速敏捷,防止乌金过热,造成瓦底脱落。由于乌金加热不变色,所以要观察焰池状态,掌握操作时的轴瓦温度。当发现下凹时,即表示温度过高,应迅速将火焰转移到温度较低处补焊。如果补焊区域较大,宜分成若干小块交替溶化乌金材料,避免在一个部位连续施焊。每一层的堆焊厚度不得过大,如一层堆焊厚度达不到要求,可再堆一层。6 h1 T0 p4 y0 u7 s1 `5 U
  防止乌金材料过热是操作工艺的要点和难点。这是因为过热的金属部位变脆,有可能开裂,底层结合处会发生脱落。3 d' e( y7 g  V4 }% z- I! V
  检查工作
& h/ ^$ \2 q" b0 Y8 i, s) D+ K$ X补焊后需要详细检查质量状况,合格后再进行加工。
5 _$ `" d; e# `1 @0 N轴瓦局部脱落的补焊工艺- i& X+ [8 T" X& r3 b
1、焊前准备
- o. c: S5 ]% E  制作乌金条:补焊前用角铁做模具,用氧-乙炔焰把乌金溶化成812mm粗的条状作为焊丝,以便操作中使用方便。9 u! J; g: b5 m
  将脱落处周围用扁铲彻底清除干净,确认乌金与瓦底无脱落为止。
: h6 W7 p0 R* X$ C. T3 U  将脱落的瓦面用酒精除去油污。9 C, h4 _% T7 F& \! N
2、操作方法
4 R% t0 N: s/ |操作分为挂锡和堆焊乌金填充金属两步
  H: p" F4 G- \7 @! E  挂锡:挂锡就是在需要补焊的地方表面熔敷一层锡,形成一个过渡的扩散连接层。挂锡前,先用大号焊炬在轴瓦背面加热,使轴瓦整体温度达到60,再进行补焊。为防止焊炬的火焰烤坏补焊周围的乌金,可用紫铜棒制作一个烙铁挡住焊炬的火焰,同时也起到利用烙铁的温度给瓦底加热,当温度达到200时用调配好的氯化锌刷在瓦面补焊处,边加热边注意观察焊锡的熔化,过渡的焊层不需过厚,过渡层焊锡要求均匀,在与乌金边缘处边加热边用烙铁摩擦使焊锡均匀的熔化。利用烙铁的摩擦也可起到清除瓦底杂物的作用,使焊锡与瓦底结合良好。过渡层焊完后,进行仔细检查,如有结合不好的地方及时处理,直至合格。$ A+ k7 X1 m/ ?
  填充乌金材料:  焊完过渡层后,在原有的温度基础上利用焊炬焊乌金,根据补焊的形状不同可分段窄焊道施焊,焊乌金时一定要调整氧气和乙炔的对比,使焊后的乌金表面光泽均匀无气孔,焊接乌金时熔池的温度不易过高,焊接时要注意轴瓦整体温度,一般每焊完一层后用手摸不烫手为宜。
1 M7 o( ?: D5 @3 M: l0 Q  焊后检查 7 ^+ }9 u' C- a: Y! |$ J
焊后用车床进行加工,加工完用超声波进行探伤,检查是否有脱落现象,若仍有脱落,就可用扁铲铲掉,重新补焊。
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