PET塑料瓶连线生产有关的技术步骤

潘多拉

明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
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    要求：
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5 w4 u; J9 e+ B) b0 ?" b    所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：

    1．碳酸饮料用PET瓶：

    1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

; u9 l2 q0 O6 V    1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
+ v% K$ q4 N! u  o5 k+ c# D
- w$ y2 H+ U3 b. U    1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
0 V( Y' T) [, b, D" a. a/ V
, S2 R: Y1 B/ ~4 _" E    1.1.3.瓶口检查仪正常工作。

    1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
9 p' b4 n+ H: b
  G# W+ B4 R# S) L. K8 `/ `    1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
, m: e0 L: H7 t8 q( o
: `' L' Q/ P% h9 c0 W    1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
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    1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；

8 I4 n; P3 j# M' S% z    1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；

! i' r7 S; C& V  I  R    1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
1 [; v( x1 s& ^% D" E9 L
/ X' F) m- b9 Q$ Q" Y/ t    2．矿物质水用PET瓶：
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    2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

    2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；

$ M$ R! n" R8 F$ g1 b. U6 i    2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；
4 {% v# N, x; e/ g# z: X
4 |  b+ d( Y" ~    2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
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. Y- y& _+ ]7 m" s1 v) L    2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

    2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

    2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
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    2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；
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1 s# s6 W6 f" z2 K    2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布；

! @% u0 g0 Q4 `1 I    2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。

    3．热灌装饮料用PET瓶：
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    3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
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& o6 u5 z9 Z* P- w: `; E% c( Y    3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
5 T# G5 f) B: S7 Q" l0 `. S
$ d! Z( ]" `8 J# F# c    3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；
& I4 e& Q7 }' Q3 s5 f. g" Q
: m/ y. d! Z: ~/ o; ~9 q& Z    3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

! f- }. g3 K; v  R    3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
2 v- ^6 t7 c# j+ G. ]+ ]! {# M' g  J
! D: D4 ^3 S$ b$ o  s( W4 ?    3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观；
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    3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；
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6 ]6 @/ e9 G  j( ]1 ~    3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；

4 L6 y+ ]& k1 m: C7 ]+ a    3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。
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; U- v6 |2 A* [$ w' ~, m    4．遇下列情况，须重新进行首检：
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8 t% F0 @5 C/ F% n0 H) }: F0 A  B    4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；

    4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；
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4 H: r  }: S- W$ r/ Z8 Z. M; o) p    4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
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    5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。
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& m' W: Q) |) w3 y    6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：

    6.1.巡检中发现关键项目不合格；
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    6.2.吹瓶设备出现严重故障。

    7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。

    8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。