PET塑料瓶连线生产有关的技术步骤

潘多拉

明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。

    要求：

    所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：

% z" Z5 E2 Q* s" p+ V+ y    1．碳酸饮料用PET瓶：
  w) _2 f. Z7 d# H% ]5 p# h
/ x3 j* m! F1 `4 C& @    1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

  n: {/ E4 N' h2 B% g    1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
$ d3 F+ b1 T1 n, Z4 w/ q5 [: R
    1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；

9 A& l: r' _3 C2 P3 c) ?    1.1.3.瓶口检查仪正常工作。

    1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

    1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

' a9 B- C3 g: {  O6 Z3 e7 Q5 ~6 f    1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
( p1 N7 e# |. R  ]& q, |6 A  m
    1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；
) H! o0 Z: Q. Q# X/ F* R
' z/ j- ?7 `( ]. F    1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
8 S$ T8 j2 Q0 z4 E" u8 X
    1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
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    2．矿物质水用PET瓶：
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% s) k* r" N* c& b    2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

    2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
1 [1 m9 p7 S2 L# N; |
( F4 D+ O7 l2 I6 W2 g" \    2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；

; v7 O) r6 I8 Y- Y- p) ]    2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
2 r- e* F, ?5 U( Q0 `' I) J; ?3 h
* i+ @# w. \) S- g) F    2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
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    2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

1 c0 x: X3 ?0 `' d5 y0 J4 J4 B    2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
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    2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；
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    2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布；
) u- x, N* h6 ^  N2 W: R, b
    2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。

    3．热灌装饮料用PET瓶：

# @# {9 e; `& W    3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
# S$ u3 N9 T# @: Z; Z, z
    3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；

    3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；

* M7 r, A7 R* ^; l    3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
  n6 d7 Q6 W% T# ]$ I. I1 f3 t
    3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

* \6 a; w4 v2 I8 i3 H3 h    3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观；
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7 U  b# O' F3 c  S) W2 }    3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；

6 D1 C" r) z+ @( w$ Q    3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；

    3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。
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( U% r& N6 p" K6 {& g' s4 _    4．遇下列情况，须重新进行首检：

    4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；

    4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；

    4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。

' ]% N: w; R+ f! U: x7 ^8 D: Q    5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。
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3 A0 ?* N- ~& h8 h    6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：
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    6.1.巡检中发现关键项目不合格；
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    6.2.吹瓶设备出现严重故障。
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    7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。
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    8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。