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明确PET瓶连线生产的品控要求,确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。 & y; ]( Q' m; {: {1 W% E
) {: O; o% J/ p 要求: ' e; p+ F) u/ E4 ] P& G3 ?, ~# ?
2 D# P" p+ D( ~5 [! g4 M
所有PET瓶的连线生产,必须跟随下列品控要求:
9 Z( p& t M. h6 O3 X0 k
5 x% d6 k d$ S4 e. P 1.碳酸饮料用PET瓶:
$ d# O1 r9 _ s) [
- a; m7 P2 t. D) i U 1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下: 8 u' _% z% e# {$ ]$ H
( l- \1 q% G( M* x- f 1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染; # _3 q' G; K( F- L: y6 O
2 X$ R0 q/ d& a0 f1 n
1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查; " {- P2 n! F8 Y
& a- A2 o5 X6 w6 o/ |' a6 G# e' K 1.1.3.瓶口检查仪正常工作。 0 B. m1 b1 O0 } b b' W
1 P* r7 G# V; F& d
1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。 4 o; Y1 s1 z! j8 U
2 d4 W0 N! g% m2 z; p 1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下: 0 n" Z, h2 u$ W" j2 e
* ^& v7 H6 z. L' g! B6 c, x 1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;
. R. {$ C; }& a7 I
# F( ]+ C5 F6 p' g 1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板)、分段重量、底部中心厚度;
0 H' t& P1 ]/ G( v8 a0 n, K2 f( W* l( K0 |& Q; J" } r! f
1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查;
( o7 O4 {" K9 m& p) v5 {: u( Q
|7 Z& q. x/ |8 J" c2 N 1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
3 L# ?8 o9 }, _ H: C: G1 o! A7 \, L6 k4 v
2.矿物质水用PET瓶:
2 m% t5 \1 @$ p9 x
0 U: E4 Y1 }6 n& p7 i9 P1 l 2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下: 7 o8 q! n9 H" {' X+ Q$ W
& M; v' f2 l+ {+ ~; Q
2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染; / g2 e" e2 G3 c) P @2 Q w, D
& P( o3 R! i4 L2 q* U 2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载;
9 Y1 {' Y) l# u' d4 r; M) p( j/ f3 a7 k: w2 k" X
2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
' ^) H" n* _& y
) w0 m( i U* A9 v 2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
& o1 A' _! W. \& q: C2 D; b+ }7 X( z/ T# J7 Z
2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
$ J0 ~ A& P. Q& R+ f8 R
& e5 N3 ]$ Q' ?! I' ^$ S9 n2 c 2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;
0 M& f! b3 y# v
1 K3 x" b. U/ w: e8 `* F 2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板); 4 [. ^/ j& S5 _# R- o; Z1 z
; K0 l/ V/ f& |# I& { 2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布; # I4 e, e* i _/ A7 Y! d t
6 H5 A0 g$ T2 n 2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。 : V, D# K0 C( L$ f3 l: l+ o/ M- I, s2 k
7 T, P& {) q$ I 3.热灌装饮料用PET瓶: $ p6 |( j8 Y! r8 S& L# A0 v, ~3 q
4 O& w2 o, Q& b. y+ B 3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
8 Z+ H6 P+ _2 k& E1 M+ P5 a' F, U. ]5 R# I1 n# T: Q) ]6 t8 o
3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染; ' R- E- p6 W7 U% {; u
% n% A, @5 B- X v2 k4 D/ ^ 3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量(20℃转换)、分段重量、塑料分布、垂直负载(空瓶和满瓶)、耐热性能、耐真空度; : D4 o$ N5 u4 }+ h
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3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
, [8 y7 ]! A" r/ I$ }! g8 F1 k9 M' m: L
3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
m" Q# W4 E% p# x+ ~6 C# P0 Y
$ M& m, G" F/ H& | J 3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观;
, h5 z( b$ t i/ U0 p4 N' c$ @/ o( T# \2 I1 Z! {* U% S4 }' W8 z
3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板),分段重量;
* e n8 K. V, A3 E; U7 Q* v5 p( Y! X/ A N8 r9 G; U! | f
3.3.3.每4小时测试注点容量(20℃转换)、塑料分布、耐热性能、耐真空度; & {% `2 N/ d! I! M } a+ `
/ R/ ^4 x7 c* _ {
3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载(空瓶和满瓶)。
- I/ P- o; k) m4 z) k8 T6 h# \9 q1 Q$ j' q9 |3 W
4.遇下列情况,须重新进行首检: 9 ]: U5 h: D! {* j B% {: m
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4.1.发现以上任何项目不符合标准时,应立即停止生产,问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶; ; @* o% }' m# v6 d2 N& o/ C7 E
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4.2.更换吹瓶模具,发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上; # H% `. |2 d" ]& j9 M" x9 B! P& _
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4.3.更换瓶胚(包括供应商、原料或批号的改变),批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
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5.更换标签(包括供应商或批号的改变),须重新检验标签版本、外观、污染。 1 }! C. J3 r# r+ d, P2 z" z
h6 r& @. X( h* W j: b 6.遇下列情况,必须立即停止生产,并通知灌装线隔离前一时间段的产品,进行必要的复验和处理:
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% r+ O2 S) i5 ]8 j1 }$ M 6.1.巡检中发现关键项目不合格; , B5 r3 N% p5 M6 }
+ }1 B3 q* d# m$ { 6.2.吹瓶设备出现严重故障。
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7.每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。
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! i% a" J; k1 B6 _+ v6 v 8.装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据,并注明意见和签署。如发现问题,应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。 |
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