PET塑料瓶连线生产有关的技术步骤

潘多拉

明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
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    要求：
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    所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：
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  C& N" n' j; F# V; y( z/ h' j; I    1．碳酸饮料用PET瓶：

    1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

    1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
8 j, L" t5 ]7 D  h! _' \2 f. F
) U" t, O  e% v' i% a# k    1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
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- V# |' {7 B5 f. t) D! X! O. A    1.1.3.瓶口检查仪正常工作。
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    1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
* k, W* z  i1 J0 d" D
% Q; T& c% h% B8 e% c    1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
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1 `  g$ P8 d2 f  y) J8 ]+ Y: B    1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；

    1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；

" P: t; M9 M7 `    1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；

1 J& l3 k, T2 ~3 J# n    1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
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    2．矿物质水用PET瓶：
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4 E0 i5 `2 ~- U: t* y    2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
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    2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
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    2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；
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    2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
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    2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
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    2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
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    2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；

6 {! O' ^6 p' r- k3 z! z3 W2 r    2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；

    2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布；
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+ [( [( m: u* T" X# |' j: G, ~    2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。
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    3．热灌装饮料用PET瓶：
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    3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

    3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
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    3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；

    3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

: z. s: ]4 B, P+ F" g  b    3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
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+ z, j% Q5 x0 T9 G    3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观；

% J- e9 R6 s9 r. P* ^* [8 f    3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；

0 l* n( d; m8 ?) E; m7 U    3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；
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+ M7 C# N) {8 v" B" v+ }    3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。

0 C. ~! ]3 @5 g" D$ i3 v. S2 x& ^    4．遇下列情况，须重新进行首检：
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+ }) c2 B' [( U7 e; U  F5 N    4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；

, i! b0 [3 q! N. l    4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；
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( h1 f1 b  D( L) ]5 k    4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
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5 J1 g! M2 T8 q# O5 t5 p' @    5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。

    6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：

, v% ~3 Z5 K! M/ t1 D. M    6.1.巡检中发现关键项目不合格；
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8 U  p9 C2 j2 X2 [" R    6.2.吹瓶设备出现严重故障。
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3 ?. d. F5 _% @5 x7 A! S$ k; F2 M    7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。

6 t3 l' L. G4 e3 M% ^9 Y) z    8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。