PET塑料瓶连线生产有关的技术步骤

潘多拉

明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。

: C* S' l$ w- Q& l2 q; x    要求：

    所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：

    1．碳酸饮料用PET瓶：
. D% [4 }  l: R* Y# T
* j2 \* W) K2 m! y    1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

    1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
9 o" }( D$ g5 o. _
8 X, F* D- j; g8 A( m" u    1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
/ Y# a. l9 _8 {; X3 L% f
2 i9 l- l( M6 H; |/ M    1.1.3.瓶口检查仪正常工作。

7 f: I% R5 u* c+ _% k. A* \    1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

: n  k$ }* n, W: Y. \    1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

7 \! N" @: Q3 o9 P, W) v    1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
: m% C' y; ?& d9 p
# B" A# J- B0 x) r    1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；
; _3 q5 {# O4 Q9 F; u  x4 [
    1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
0 X% e0 Y7 W$ d
    1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
5 |( N) n! q8 @
    2．矿物质水用PET瓶：
: t, x3 {- a0 D3 @
0 C9 f. V& L6 X2 ^0 k  D% }9 C' E    2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
' w0 _0 J4 b3 ^# W$ q3 P) v- {
    2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
/ G0 H: z, ]1 _
    2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；

: r* Q6 [3 b& U7 c* A- |    2.1.3.瓶口检查仪正常工作。

    2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
/ D& i: b. Y9 H2 r
    2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

    2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观；
$ g8 Q0 d2 y; ^/ K. w+ P
5 y1 ]: Z+ s5 [5 b  j% x: U    2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；
% T4 ^. Q1 m, u4 p+ [. S- F% s0 a
    2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布；

    2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。
4 A: O! P" ~9 E9 A$ r
    3．热灌装饮料用PET瓶：

    3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：

) G) Y5 N' X) w6 `    3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；

7 V/ u; `4 K2 ^+ y: o. o    3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；

; }, K" e: V8 J$ i+ J7 g    3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。

. B( [% q, {: N! a6 r0 _. B    3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：

    3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观；
9 R$ i3 Y& v6 l  B5 s8 z' D
    3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；

$ j) b! `6 h% Y% K. |    3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；
- H+ i' ^, M2 }7 o/ v
    3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。

    4．遇下列情况，须重新进行首检：

    4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；
' Q# L7 R1 D- z
    4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；

    4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。

    5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。
2 h- {. ]# j$ r5 x4 ^
9 T' i) M# ~# d- w0 _- I    6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：
3 R8 v1 k$ R5 r( V; w
    6.1.巡检中发现关键项目不合格；

( p& o$ B: l/ \% k% M; q$ H    6.2.吹瓶设备出现严重故障。

    7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。

    8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。