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[分享] 程序编程资料

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发表于 2011-2-20 11:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
cimaton12b 编程教程: m( _- ?. r* F2 z
, @1 L1 X, w& _+ x2 V
  首先进入cimit,右键,打开需要编程的文件。
, E8 \: K9 f# o4 `! |! n- Y7 p; i( H
( ~& |# P4 P7 P7 u9 C  点出坐标来, 点:坐标如前图。再点MODEL如图。坐标就出来了。
+ O+ x5 a) W+ ~8 p9 }6 Z( {8 i# U$ @2 t( l2 x& B$ W; A: n
  把图从层里拿出来。点层设置→显示范围→单一的→把层全点下去,图就出来了。
9 J# y$ \1 x/ A1 U
( u& q* U2 r: w4 p2 S* B  改线型。点线型→修改→右键→全部→中键→修改笔号→笔号1→中键三下。线型就改好了。
+ ?" i) a5 D. |7 m, n: ]/ T; e" n
  扫掠方框。点扫掠→方框选取→中键→右键→全部→中键→三下中键。方框就显示出来了。 0 P& t! X- a& ?( X* A

8 {& z; d: b# b, w  做对角线。以方框的对角做一条直线,点直线→两点→右键→端点,点一下端点→右键→端点,点一下对角的端点。直线就出来了。 " U. s2 U; p  a: n$ Y7 h* T

: V+ m% E. i8 O  移动坐标。点移动复制→右键→全部→中键→偏移值→两点→右键→中点,点下对角线的中点,再点右键→坐标系原点,点一下坐标系。点出移动来再点继续,坐标就移动好了。 1 b+ X+ r4 x( Z1 P7 Y
& u8 }* r, I9 ^% e2 r
  如果Z轴不冲上那就得旋转一下。点移动复制→右键→全部→中键→轴旋转→右键→坐标系原点→点一下坐标系→右键→坐标输入→把哪个轴旋转Z轴向上就在那个轴后面输入个30→然后按下继续→点出移动来再点继续→一直点到Z轴冲上就可以了→然后多下中键。   R: t+ D$ k  R3 t0 J" l- G/ w

. ^0 l7 c7 \  Y' P5 U0 _& ^7 [  移动好了差不多就可以编程了。
3 R: \5 E  y$ c) c- M+ B& a( k
  提取轮廓线。三个键一起按→点曲面线→点需要出轮廓的那个面→中键→显示曲线→继续→两下中键。
) {8 t% h; u. k$ z/ ~! \, x4 v0 N! D5 x% ?
  轮廓线出来了就可以编程了。 7 S5 @0 `0 `. V4 s6 X) g
- U. \. F3 }. j( e! F
  NC加工
& H" j+ i+ G" [+ G. R6 {: l' s5 w9 Z' J+ n, K
  点模型建立→智能加工。现在已经进入NC加工模式了。 1 C/ t% V. R0 o2 b, a) R1 t

7 K  E% O4 J2 }! @) g# y" |5 f  建立机床参数。点建立→铣床3轴→继续,现在就进入程序模式了。 3 ^0 ^% V, f- ]

8 D7 v$ Q$ x& ]  建立程序。点建立→(开粗和精修使环绕等高。刻胶线使外型加工。点窝儿使钻孔。爬面使环绕投影。先说开粗。)环绕等高→→问你否建立刀具点。→输入刀具参数。→继续→它让你选取曲面→右键→全部→中键→右键→全部→中键→点轮廓→然后你就选取你要铣的地方的轮廓。(铣凸膜用轮廓ON 铣凹膜用IN)→选好了点。→它又让你选取第二个轮廓你中键就行了。就进入到设置程序参数的里面来了。
* i: L0 G6 a! R; d% S: X8 o/ p6 J% @+ |7 _) n$ j6 m
  改参数。如下图
# Z) ^! q* e1 S* Q* A- M' f9 h& C
  起始高度:按你铣活的第一次下刀的深度。 & y2 q2 Z( {+ ~/ E# y

# T) W- {. _" B' s8 G4 H  终止高度:你要铣多深的活就给多深。 ( ?1 H- R- g2 q, t2 j) t& }
" u) |1 ~# _* W
  每次加工深度:你的铣刀每次铣多深你就给它多深。
0 k3 i* g( L: R" Z2 Z% b
5 Q0 w5 y( T- j! R5 }  粗铣:现在咱开粗所以使粗铣,你点一下它,它还有精修和粗铣+精修。在这就不多说了,后面有解释。
5 b$ M0 f- D. M; e, J4 y7 Q2 K9 i) `3 ]
  环绕切削:开粗和精修必须都用它。 / O+ i! C! \' v6 h6 `  A
9 C* `4 R1 G  z% Z3 N( P4 G) G
  由内向外:使由内向外的时候大多都铣型腔的时候用。使由外向内的时候大多都铣凸腔的。 ; w6 l7 r2 w8 w* u/ B

% E$ \) c4 h3 a- q) o" X  轮廓粗加工便移=0:必须0。 . ?# F9 ^+ G! c
1 I6 W1 i4 P2 c2 |: b8 h
  建立进刀点:否。 1 d* A( T8 B; Q- J0 i) c) D
; Q0 Z2 P0 j8 G* H1 j; u
  刀间距=6:刀间距必须比刀直径的一半大一点。
# s, ]7 m1 n, Z% r1 s2 u1 [  B# ?" E1 t  L1 d
  外部角落=圆角:开粗必须用它。
( p3 U$ {: ^  v$ q
6 z) u4 Y" T$ a) W  清除各之间余料:开粗必须它。要不留下小崛可别赖我啊。 2 N) D+ H* p$ f- E. ~

  G6 K5 Y( i1 t2 W0 k$ k6 B  顺铣:因为顺铣省刀所以就用它。 9 o& u5 _( m  m* z0 M4 {  Z1 c! H

8 s; `. @! c. r9 }3 C1 \! `  开放零件:否。必须(否)。要使别的它抬刀就多了。 : l% O3 U- `3 z7 S$ b

2 a3 K" @! I* X9 j  区域直接连接:我也不知道什么意思就不要管他了。
1 O( T! k# ^( t! a
8 ?; T8 k8 g3 Q* |  V2 m- n4 \  自动下刀点:使自动下刀点抬刀少。 # d* F: ?% d8 L0 @5 y
: @+ c. [, i4 @; [+ ~- K1 p
  单一口袋:我也不知道什么意思就不要管他了。
5 N7 @+ r1 T5 z- p1 S# s
  T+ |7 d  e* O  铣床依区域:使这个最好了。我师傅教的。 3 \# G0 i' l! R; _/ {

8 C6 V( Q" V( ~7 b  建立加工曲线:否。必须(否)。 ! l) P# ~: B/ g+ X( ~
2 x0 O6 J/ u5 W. e' J  p
  每层停止否:必须否。使否省时间。
. _/ I! v4 X4 u  ]7 ~
3 B4 h4 Z/ M; J* n( Y7 I  轮廓切向进入:就铣轮廓最后一刀的时候圆弧进刀。
' P" @" |/ D3 h& G/ l
3 B3 f" T  Q6 u) K) @) e  轮廓圆弧半径:就铣轮廓最后一刀的时候的圆弧多大。
  f3 \# l* L5 P: s. y
% V( V: Q8 x/ k  缓降起始:就在0点以上多少开始慢下刀。
7 C4 c2 a% `4 x  z& P0 L0 u
; P0 }: R! p+ j% j& `  过切检查:开。我也不知道什么意思就不要管他了。 " W- g; w( B" ?5 P
' q* X+ z8 p2 j& a8 w$ V
  依公差运算:必须它。要不选他就特别麻烦了。 7 q) z. x. {6 N2 x; V. P

( a) i. k& Y/ M, U1 P2 }* ^  曲面偏移:就开粗给多大的余量。
& f7 f; P4 Z& }7 H6 Z& K, b1 o7 i  `# U/ k
  曲面公差:给0.01铣出来的光洁度比较好。 ( O5 F* U) R8 {' T- z. x3 z
2 t& w( p3 u( ^" H# t
  不参考毛胚:咱一般都不不建立毛胚。所以就没用了。
4 ^$ q7 H: j' [3 D
8 b; {+ v$ v: N' X* ^' o5 c  进刀角度:就下刀的时候圆弧下刀。一般给3。
$ x; X9 x& o9 t+ [7 j2 G8 R8 a6 [
  最大斜坡半径:进刀角度改成3。这个就默认的了。 / v0 _( q7 f# \7 ?" r' U
) Q% ]; o- l* t4 O
  最小差刀尺寸。 % A6 o% U! m' P! A" `( U

& u" }6 H, r6 X. T  改机械参数:点一下机械参数。如下图 9 U+ A+ x2 Q5 S& P4 p

5 I5 d9 g& x7 G4 |" g$ I  刀具:你可以使他也可以再创建一个刀具。 ) p: H! S) j$ F8 t: m* T; {
0 ^) L3 ?. {; @9 p0 d
  进给率:就铣床工作的时的走到速度。 6 }, d; \: J" Z" e5 A
6 B  O5 h/ B% x/ `3 o
  主轴转速:就铣床工作时主轴的运转速度。 3 }9 V# R8 Q+ r9 w/ d5 X& ?
0 I0 X( c: t8 N6 D/ W  g
  改刀具:点刀具=什么什么。如下图然后点NOME=-----如图再点NAME=---------如下图
# N  n1 G0 h" N. q0 L1 |9 P8 g7 C3 P4 y" [* g  b2 u
  然后改刀具参数,刀具直径:你要给刀的直径大小。端部半径,一般就牛鼻刀前端的R角。   e5 x6 w9 J" s- F4 K* c# d, S( U

$ b9 N8 v/ U/ O! f  然后点继续,环绕等高就开始执行了。计算完了。开粗刀路就出来了。
* ^5 H. E" O% e4 D/ K
8 Q; U  U$ Q! w( K, a4 M5 g  精修:
1 u# T& }9 ?% h: i, H0 C) k+ I
9 w& E! }. q2 J9 L2 R5 s  一般在出来开粗的程序上复制一个程序,然后在编修。
( g8 D/ D# o& I8 E8 V0 h) g7 ?) \
$ M. }# \  D; H8 S+ x7 X  程序复制:点一下刚编出来的程序,然后点一下复制,再然后中键两下,程序就复制出来了。
) \; p3 l: n, x& [/ e0 a, @. ~+ ~1 Y/ ^$ ~
  编修:点一下复制出来的刀路,再点一下编修,中键就可以编修了。如下图:
4 D" Y! d8 |5 Y9 y2 i& ~, P1 u
+ @) A% {, K/ x1 F' v) U; R9 S  如图可以看出第一程序的开粗已经变成精修了,这就第二种程序叫精修也就光刀。这个程序也就环绕等高的另一个功能,精修。
) n3 o) ^, v' H, R3 j$ o
! b: `! }. r8 J  起始高度:就必须比平面低0.001
7 n* k6 R" f, j
4 a1 K+ U! p  `# n" w; }  终止高度:铣多深就给多深。
' p  D2 B- o* S2 ]
, o) \9 D4 F0 V& \+ H# D  每次加工深度:也就每刀的吃刀量多少。
3 j) ^( V( i( |
/ I* I4 f; P/ u- V  别的地方基本没什么要改的,如果底平面平的,那还得把在每层之间:否。改成在没层之间:依曲面。   @7 A5 ~5 F! O3 d

; r3 `5 a. W5 L) X' l  还有就曲面偏移。如果后面还有刀继续走,就给点余量,如果没有了就给0。
5 ~7 k8 ^2 U; G6 _, z; }. V/ j- x3 e% e0 i
  改刀具,上面已经说过了,在这就不说了。
# d3 o$ ^9 I+ K) J& s. ~1 s% e' S! L' d
  铣定位孔:前提必须得有两个圆,而且两个模具行腔板铣好的定位孔必须重合。 3 o" u+ Z+ P3 {: K' U

% ~; w) A, K7 }) I, Q# h  铣定位空也得用环绕等高。轮廓要选IN。还有起始距离也必须0。终止高度还铣多深就输入多少。其余参数和开粗一样。
* ?% j1 _; J4 }9 H6 Q
0 Y2 x  N2 }. g, m; _+ N  铣胶线:铣胶线就不用环绕等高了,该用外形加工+ Y( W7 y: n: U0 I+ T, {, y2 }
( n) f6 n1 _1 H( R
  首先建立→外形加工→现在就看见了有封闭轮廓.开放轮廓和直平面。这里一般用前两种。先说封闭轮廓,封闭轮廓就铣的这个胶线必须封闭的。开放轮廓,和它正好相反。选好了轮廓点下中键,就进入到外形加工的参数修改了。如下图:
9 H" p+ ~; W  R0 B( M这些参数和上面的那些参数都差不多,就一点注意的地方,法向进退刀和进退刀延伸必须是0.还有个地方,如果你轮廓选的是开放轮廓的话,那单向你得改成双向。缓降起始:如果是小床子那就给0。如果是大床子那就给6。 % H4 K8 A* ?9 N. z! a, I/ a% X$ C

$ S* z8 a& ?8 {! T8 Y  环绕投影:环绕投影也就是俗称的爬面。也是先点建立→环绕投影→中键→然后它让你选曲面,你右键再点全部再点两下中键,然后它让你选轮廓,你就用依接触点来选轮廓。选好了轮廓中键就进入到环绕投影的参数修改的界面了。如下图: 5 F3 R) f) H6 w5 E  ^
3 Q* }6 ~/ q5 l' s1 G# O) n# l4 U
  参数基本就按上图改就行了,还有就是,小床子缓降起始是0.大床子必须是6。 0 a9 d) U/ s8 C$ ~& n' G+ W0 v

: h7 x. {* t. o" j  (注:上文中小床子说的是雕刻机。大床子说的是CNC或数控铣。)
发表于 2011-12-2 16:35 | 显示全部楼层
很不错很适用
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