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[分享] 程序编程资料

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发表于 2011-2-20 11:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
cimaton12b 编程教程8 B3 S2 i5 ^$ [" ~- U  B
% g( Q) L. J- V5 E2 j( p
  首先进入cimit,右键,打开需要编程的文件。 ' ^7 |% v1 g+ `( F% N* ]
" _) }' o& J2 ]9 B
  点出坐标来, 点:坐标如前图。再点MODEL如图。坐标就出来了。
+ _  F0 }% q: Q, a5 R8 N+ y
( u- N+ A: w9 F" |$ p7 E  把图从层里拿出来。点层设置→显示范围→单一的→把层全点下去,图就出来了。
+ c+ F( @9 R: i- U$ {# e7 [
3 Y% h" B3 y+ n  改线型。点线型→修改→右键→全部→中键→修改笔号→笔号1→中键三下。线型就改好了。 $ C  e. Z4 p2 T

! u: ^7 b$ M  V( Y  扫掠方框。点扫掠→方框选取→中键→右键→全部→中键→三下中键。方框就显示出来了。
1 {  J4 o" [& j8 Y5 L" t+ O
: \* q( H) p& P  做对角线。以方框的对角做一条直线,点直线→两点→右键→端点,点一下端点→右键→端点,点一下对角的端点。直线就出来了。
& [' F: b2 Y1 L
( l5 |" M9 f8 Q  移动坐标。点移动复制→右键→全部→中键→偏移值→两点→右键→中点,点下对角线的中点,再点右键→坐标系原点,点一下坐标系。点出移动来再点继续,坐标就移动好了。 4 B; G7 w, ^& ?$ {1 k; S' ]' C

3 W6 @# t. m5 b- h: \  如果Z轴不冲上那就得旋转一下。点移动复制→右键→全部→中键→轴旋转→右键→坐标系原点→点一下坐标系→右键→坐标输入→把哪个轴旋转Z轴向上就在那个轴后面输入个30→然后按下继续→点出移动来再点继续→一直点到Z轴冲上就可以了→然后多下中键。
' @" D! Z, _  C* H+ K4 W5 s" ]
8 `3 C0 L4 M" _0 X7 x/ P  移动好了差不多就可以编程了。
" Z% e: R& ^# _" F% s
3 m3 v8 m! n0 {6 M6 c: ]- M2 @! B) @  提取轮廓线。三个键一起按→点曲面线→点需要出轮廓的那个面→中键→显示曲线→继续→两下中键。 & ]$ V* W4 n3 J1 Z

7 _1 N! ^7 Y/ Y7 V3 J1 ?0 [$ M  轮廓线出来了就可以编程了。 6 ]6 G$ r5 q' u  |; L( }- f. o
& P# f# _! V: ~/ c; I1 f0 N
  NC加工 & Q# E" n* ]* J" T
9 s# ~% W. G9 j9 y9 @' `2 e
  点模型建立→智能加工。现在已经进入NC加工模式了。 # H) R( h2 ?; U+ \; V/ @
  j2 d" p$ Z: c. L8 A
  建立机床参数。点建立→铣床3轴→继续,现在就进入程序模式了。 5 A1 |) x: H  j# a
4 S8 }5 m' r9 s9 \5 r" e# Q( B
  建立程序。点建立→(开粗和精修使环绕等高。刻胶线使外型加工。点窝儿使钻孔。爬面使环绕投影。先说开粗。)环绕等高→→问你否建立刀具点。→输入刀具参数。→继续→它让你选取曲面→右键→全部→中键→右键→全部→中键→点轮廓→然后你就选取你要铣的地方的轮廓。(铣凸膜用轮廓ON 铣凹膜用IN)→选好了点。→它又让你选取第二个轮廓你中键就行了。就进入到设置程序参数的里面来了。   a8 ~0 T9 L4 n+ B- A8 m4 x
, P, @7 }0 N; q3 d% u* }6 [5 b
  改参数。如下图
8 [  d# x  u5 u% |" ]) a/ ^  K. Z5 O( Y
  起始高度:按你铣活的第一次下刀的深度。
! E- k; j" U: W9 V; i! j0 _! P: ]$ ~* {4 `4 B- c( f
  终止高度:你要铣多深的活就给多深。 % h( U6 }7 Q$ f4 w) `5 K1 \3 c

7 q8 O3 V1 C- S4 D& k, d. K  每次加工深度:你的铣刀每次铣多深你就给它多深。
5 j0 j+ n0 |7 t+ y( ^7 F6 b* G# u' J2 H2 f4 z$ r
  粗铣:现在咱开粗所以使粗铣,你点一下它,它还有精修和粗铣+精修。在这就不多说了,后面有解释。 $ C, ~& }8 G5 A8 }# `  {
' W- C: p) l+ r# H
  环绕切削:开粗和精修必须都用它。
; U" X) K6 X1 z/ k2 n8 e! d) N4 E7 a4 Y
9 `" w# F5 @# `+ K# O  由内向外:使由内向外的时候大多都铣型腔的时候用。使由外向内的时候大多都铣凸腔的。
4 U1 y5 I+ ?) S4 W- t4 @! V
/ ^, F9 G" {6 I' r1 N  轮廓粗加工便移=0:必须0。
3 u1 m) r2 a9 L. a- X+ K9 g# h, l
+ e9 Z, F& L0 g- R: M3 ~  建立进刀点:否。 6 V* b; P, {' r( C. i' N* ?  _  u" g

6 p* G: n  s( b& t" {4 Z' `) B+ O  刀间距=6:刀间距必须比刀直径的一半大一点。
, ]4 @5 i, x1 S5 W% ?( o0 `
4 u$ H4 k* K" Q+ w# O  外部角落=圆角:开粗必须用它。 8 s; n8 ?: u- h" b. h; K, u5 K8 ^  h9 ^

0 E; V& M% u+ x  清除各之间余料:开粗必须它。要不留下小崛可别赖我啊。
7 A) _9 l0 [  a5 o# I8 U4 F, @
$ `/ J+ K% V! t% ]5 @. D! D  顺铣:因为顺铣省刀所以就用它。 * _- z' {% {: R5 U
" g7 B  {9 x3 t+ I$ d# l0 L
  开放零件:否。必须(否)。要使别的它抬刀就多了。
! y1 D  h. k' B7 T0 `) i9 B: z5 Y. y: H8 A
  区域直接连接:我也不知道什么意思就不要管他了。
" A% y( `1 k, c
& J  i: l5 {' Q' p' Z7 B  自动下刀点:使自动下刀点抬刀少。
, s  n2 F7 ]. U4 R+ Q
2 S- Q+ Q# B( U: Z  单一口袋:我也不知道什么意思就不要管他了。 ( |  S% l# ^' E' d

3 l* [. ?7 x' Y) n4 g2 _: \* Y  铣床依区域:使这个最好了。我师傅教的。
1 u) B6 T6 H& ^, n% D
' P9 ~" U# k( I0 {4 c+ i  建立加工曲线:否。必须(否)。 * g0 O# q4 `1 O
: c2 {& p7 P$ h, @; _
  每层停止否:必须否。使否省时间。
3 j3 m/ C4 G! S6 f; j5 J) G; b  T8 e
  轮廓切向进入:就铣轮廓最后一刀的时候圆弧进刀。
3 L# `- R3 ~$ c( E* G' h& U3 Z; C; c( v( N4 Z- k3 _
  轮廓圆弧半径:就铣轮廓最后一刀的时候的圆弧多大。 ; w  w$ j% m9 `' q; m6 H) m, q

& s7 I0 B. B9 y, m: u  缓降起始:就在0点以上多少开始慢下刀。 $ {. l5 C6 X1 d  ~  `- X  t

# i+ Z* t7 l% q/ K8 k6 u  过切检查:开。我也不知道什么意思就不要管他了。
% V1 t8 c# B- u/ w$ N: V8 ]+ L, {* f( d: P5 `+ {" P4 T2 }
  依公差运算:必须它。要不选他就特别麻烦了。 1 i; o2 H+ R; P

' x6 |1 i" r: W2 x; o  曲面偏移:就开粗给多大的余量。
9 v7 C9 h. R+ u& v
( Z7 W( X7 C8 J- f  曲面公差:给0.01铣出来的光洁度比较好。
5 _/ [9 p* I7 d+ U
  t& T* \5 f; U# G6 b1 {! g, L, C  不参考毛胚:咱一般都不不建立毛胚。所以就没用了。
( R9 N+ D/ S) j% G+ l' s# r" s
# @1 ^4 {/ Y( _( h- Q  进刀角度:就下刀的时候圆弧下刀。一般给3。
) q$ Z# L0 K3 S
& e2 G8 }; _9 U4 V  最大斜坡半径:进刀角度改成3。这个就默认的了。 & M% O- ?2 m: l

: E: v. h) I1 s- b( P) }4 W  最小差刀尺寸。
; L: c$ W7 w8 A- L; Y- f
* a& C( r+ ~. E# o  改机械参数:点一下机械参数。如下图 . v* h2 C% {3 K( {( e+ V' i" h+ f

+ t8 V# w- \1 L  刀具:你可以使他也可以再创建一个刀具。 $ B) z$ a" M$ _! u
; f2 i/ S* P9 I, T
  进给率:就铣床工作的时的走到速度。
" S  W  d/ @1 ]1 S. O4 X9 U% B# V+ o% X9 U4 _: T
  主轴转速:就铣床工作时主轴的运转速度。 # [. L  }- d, W6 I! `* n
3 @. ^3 V' Q. `7 v
  改刀具:点刀具=什么什么。如下图然后点NOME=-----如图再点NAME=---------如下图 # O1 N( G/ R) S; r" M$ b

* U: ~8 w/ b0 Y  然后改刀具参数,刀具直径:你要给刀的直径大小。端部半径,一般就牛鼻刀前端的R角。 : t( h+ B6 [  K/ y+ B- O
9 ?3 o  _) m' I% \! |) J
  然后点继续,环绕等高就开始执行了。计算完了。开粗刀路就出来了。 0 Q" D9 z6 x+ I5 W; A% e
0 T) }9 B  C+ w! K% f
  精修: ( X$ ^4 R9 a) L4 [5 m
" v& b9 A' ?3 X. Z* A3 V: v. v
  一般在出来开粗的程序上复制一个程序,然后在编修。
  k6 M6 o: M, |0 ?% Q; t' G/ H/ }9 R& e' |0 {" h3 j
  程序复制:点一下刚编出来的程序,然后点一下复制,再然后中键两下,程序就复制出来了。
9 y. H  p$ `# J1 h4 C; V1 c$ y/ e6 r. E. J, m, B" p
  编修:点一下复制出来的刀路,再点一下编修,中键就可以编修了。如下图:
* x+ H/ x  n/ C- H1 U2 o* x
+ J+ b! f8 w6 n  v0 o3 R% j  如图可以看出第一程序的开粗已经变成精修了,这就第二种程序叫精修也就光刀。这个程序也就环绕等高的另一个功能,精修。 : R7 X  X" L6 x( }
1 r; C1 N7 p  h$ q, k7 i6 i! f
  起始高度:就必须比平面低0.001 + u% o: J& ?6 J3 e  ^5 m
8 m$ \" \' L7 \9 V* K7 y; I
  终止高度:铣多深就给多深。
" z* Z4 t! @6 \9 ^( ?) `' g
0 E) k+ \: c# L6 B  每次加工深度:也就每刀的吃刀量多少。
+ _7 G$ O' |+ B. ~* J' U, L0 Y2 ~: g7 V4 k
  别的地方基本没什么要改的,如果底平面平的,那还得把在每层之间:否。改成在没层之间:依曲面。
5 m' X/ k  N- ?: A8 C  \1 A8 n2 Y" l! C' E" x
  还有就曲面偏移。如果后面还有刀继续走,就给点余量,如果没有了就给0。 2 u  X7 c: E5 P5 F/ r0 Y
9 R  l) O- X* Z: Q8 S4 @, |
  改刀具,上面已经说过了,在这就不说了。
8 R- }3 i- W. A5 [" L" g; x% D. I$ X/ J' L& u
  铣定位孔:前提必须得有两个圆,而且两个模具行腔板铣好的定位孔必须重合。 1 m: Z7 C8 B6 C' w

* c. }* |- Q% k, o2 [; g' o  铣定位空也得用环绕等高。轮廓要选IN。还有起始距离也必须0。终止高度还铣多深就输入多少。其余参数和开粗一样。 4 @6 f) h8 ?3 \+ r5 ?, [8 N  ?% l

9 [" F4 V% \6 [  铣胶线:铣胶线就不用环绕等高了,该用外形加工
. `( t& D" _6 H! `) s' @; u
$ _% Q( [' e1 e! X5 K  首先建立→外形加工→现在就看见了有封闭轮廓.开放轮廓和直平面。这里一般用前两种。先说封闭轮廓,封闭轮廓就铣的这个胶线必须封闭的。开放轮廓,和它正好相反。选好了轮廓点下中键,就进入到外形加工的参数修改了。如下图:6 b/ j" C" z0 Q) S
这些参数和上面的那些参数都差不多,就一点注意的地方,法向进退刀和进退刀延伸必须是0.还有个地方,如果你轮廓选的是开放轮廓的话,那单向你得改成双向。缓降起始:如果是小床子那就给0。如果是大床子那就给6。
- |& a0 L- T* M# ]5 h& V
0 O" }4 ]0 P- g$ \  环绕投影:环绕投影也就是俗称的爬面。也是先点建立→环绕投影→中键→然后它让你选曲面,你右键再点全部再点两下中键,然后它让你选轮廓,你就用依接触点来选轮廓。选好了轮廓中键就进入到环绕投影的参数修改的界面了。如下图: # z! g5 ]$ d& Y+ O3 O7 C
6 q- {+ ^* H$ t5 f
  参数基本就按上图改就行了,还有就是,小床子缓降起始是0.大床子必须是6。
- r# T0 {" ~& v) C4 R3 d0 a
& `$ U! N* b, \6 g  (注:上文中小床子说的是雕刻机。大床子说的是CNC或数控铣。)
发表于 2011-12-2 16:35 | 显示全部楼层
很不错很适用
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