程序编程资料

真心英雄

cimaton12b 编程教程

　　首先进入cimit，右键，打开需要编程的文件。
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( ~& |# P4 P7 P7 u9 C　　点出坐标来, 点：坐标如前图。再点MODEL如图。坐标就出来了。
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　　把图从层里拿出来。点层设置→显示范围→单一的→把层全点下去，图就出来了。
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( u& q* U2 r: w4 p2 S* B　　改线型。点线型→修改→右键→全部→中键→修改笔号→笔号1→中键三下。线型就改好了。
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　　扫掠方框。点扫掠→方框选取→中键→右键→全部→中键→三下中键。方框就显示出来了。

8 {& z; d: b# b, w　　做对角线。以方框的对角做一条直线，点直线→两点→右键→端点，点一下端点→右键→端点，点一下对角的端点。直线就出来了。

: V+ m% E. i8 O　　移动坐标。点移动复制→右键→全部→中键→偏移值→两点→右键→中点，点下对角线的中点，再点右键→坐标系原点，点一下坐标系。点出移动来再点继续，坐标就移动好了。

　　如果Z轴不冲上那就得旋转一下。点移动复制→右键→全部→中键→轴旋转→右键→坐标系原点→点一下坐标系→右键→坐标输入→把哪个轴旋转Z轴向上就在那个轴后面输入个30→然后按下继续→点出移动来再点继续→一直点到Z轴冲上就可以了→然后多下中键。

. ^0 l7 c7 \  Y' P5 U0 _& ^7 [　　移动好了差不多就可以编程了。
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　　提取轮廓线。三个键一起按→点曲面线→点需要出轮廓的那个面→中键→显示曲线→继续→两下中键。
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　　轮廓线出来了就可以编程了。

　　NC加工
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　　点模型建立→智能加工→是。现在已经进入NC加工模式了。

7 K  E% O4 J2 }! @) g# y" |5 f　　建立机床参数。点建立→铣床3轴→继续，现在就进入程序模式了。

8 D7 v$ Q$ x& ]　　建立程序。点建立→（开粗和精修使环绕等高。刻胶线使外型加工。点窝儿使钻孔。爬面使环绕投影。先说开粗。）环绕等高→是→问你是否建立刀具点是。→输入刀具参数。→继续→它让你选取曲面→右键→全部→中键→右键→全部→中键→点轮廓→然后你就选取你要铣的地方的轮廓。(铣凸膜用轮廓ON 铣凹膜用IN)→选好了点是。→它又让你选取第二个轮廓你中键就行了。就进入到设置程序参数的里面来了。
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　　改参数。如下图
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　　起始高度：按你铣活的第一次下刀的深度。

# T) W- {. _" B' s8 G4 H　　终止高度：你要铣多深的活就给多深。

　　每次加工深度：你的铣刀每次铣多深你就给它多深。
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5 Q0 w5 y( T- j! R5 }　　粗铣：现在咱是开粗所以使粗铣，你点一下它，它还有精修和粗铣+精修。在这就不多说了，后面有解释。
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　　环绕切削：开粗和精修必须都用它。

　　由内向外：使由内向外的时候大多都是铣型腔的时候用。使由外向内的时候大多都是铣凸腔的。

% E$ \) c4 h3 a- q) o" X　　轮廓粗加工便移=0：必须是0。

　　建立进刀点：否。

　　刀间距=6：刀间距必须比刀直径的一半大一点。
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　　外部角落=圆角：开粗必须用它。
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6 z) u4 Y" T$ a) W　　清除各之间余料：开粗必须是它。要不留下小崛可别赖我啊。

  G6 K5 Y( i1 t2 W0 k$ k6 B　　顺铣：因为顺铣省刀所以就用它。

8 s; `. @! c. r9 }3 C1 \! `　　开放零件：否。必须是（否）。要是使别的它抬刀就多了。

2 a3 K" @! I* X9 j　　区域直接连接：我也不知道什么意思就不要管他了。
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8 ?; T8 k8 g3 Q* |  V2 m- n4 \　　自动下刀点：使自动下刀点抬刀少。

　　单一口袋：我也不知道什么意思就不要管他了。
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  T+ |7 d  e* O　　铣床依区域：使这个最好了。我师傅教的。

8 C6 V( Q" V( ~7 b　　建立加工曲线：否。必须是（否）。

　　每层停止否：必须是否。使否省时间。
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3 B4 h4 Z/ M; J* n( Y7 I　　轮廓切向进入：就是铣轮廓最后一刀的时候是圆弧进刀。
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3 B3 f" T  Q6 u) K) @) e　　轮廓圆弧半径：就是铣轮廓最后一刀的时候的圆弧是多大。
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% V( V: Q8 x/ k　　缓降起始：就是在0点以上多少开始慢下刀。
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; P0 }: R! p+ j% j& `　　过切检查：开。我也不知道什么意思就不要管他了。

　　依公差运算：必须是它。要是不选他就特别麻烦了。

( a) i. k& Y/ M, U1 P2 }* ^　　曲面偏移：就是开粗给多大的余量。
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　　曲面公差：给0.01铣出来的光洁度比较好。

　　不参考毛胚：咱一般都不不建立毛胚。所以就没用了。
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8 b; {+ v$ v: N' X* ^' o5 c　　进刀角度：就是下刀的时候是圆弧下刀。一般给3。
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　　最大斜坡半径：进刀角度改成3。这个就是默认的了。

　　最小差刀尺寸。

& u" }6 H, r6 X. T　　改机械参数：点一下机械参数。如下图

5 I5 d9 g& x7 G4 |" g$ I　　刀具：你可以使他也可以再创建一个刀具。

　　进给率：就是铣床工作的时的走到速度。

　　主轴转速：就是铣床工作时主轴的运转速度。

　　改刀具：点刀具=什么什么。如下图然后点NOME=-----如图再点NAME=---------如下图
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　　然后改刀具参数，刀具直径：你要给刀的直径大小。端部半径，一般就是牛鼻刀前端的R角。

$ b9 N8 v/ U/ O! f　　然后点继续，环绕等高就开始执行了。计算完了。开粗刀路就出来了。
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8 Q; U  U$ Q! w( K, a4 M5 g　　精修：
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9 w& E! }. q2 J9 L2 R5 s　　一般在出来开粗的程序上复制一个程序，然后在编修。
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$ M. }# \  D; H8 S+ x7 X　　程序复制：点一下刚编出来的程序，然后点一下复制，再然后中键两下，程序就复制出来了。
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　　编修：点一下复制出来的刀路，再点一下编修，中键就可以编修了。如下图：
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+ @) A% {, K/ x1 F' v) U; R9 S　　如图可以看出第一程序的开粗已经变成精修了，这就是第二种程序叫精修也就是光刀。这个程序也就是环绕等高的另一个功能，精修。
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! b: `! }. r8 J　　起始高度：就是必须比平面低0.001
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4 a1 K+ U! p  `# n" w; }　　终止高度：铣多深就给多深。
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, o) \9 D4 F0 V& \+ H# D　　每次加工深度：也就是每刀的吃刀量是多少。
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/ I* I4 f; P/ u- V　　别的地方基本没什么要改的，如果底平面是平的，那还得把在每层之间：否。改成在没层之间：依曲面。

; r3 `5 a. W5 L) X' l　　还有就是曲面偏移。如果后面还有刀继续走，就给点余量，如果没有了就给0。
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　　改刀具，上面已经说过了，在这就不说了。
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　　铣定位孔：前提必须得有两个圆，而且两个模具行腔板铣好的定位孔必须重合。

% ~; w) A, K7 }) I, Q# h　　铣定位空也得用环绕等高。轮廓要选IN。还有起始距离也必须是0。终止高度还是铣多深就输入多少。其余参数和开粗一样。
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0 Y2 x  N2 }. g, m; _+ N　　铣胶线：铣胶线就不用环绕等高了，该用外形加工。

　　首先建立→外形加工→是→现在就看见了有封闭轮廓.开放轮廓和直平面。这里一般用前两种。先说封闭轮廓，封闭轮廓就是铣的这个胶线必须是封闭的。开放轮廓，和它正好相反。选好了轮廓点下中键，就进入到外形加工的参数修改了。如下图：
9 H" p+ ~; W  R0 B( M这些参数和上面的那些参数都差不多，就一点注意的地方，法向进退刀和进退刀延伸必须是0.还有个地方，如果你轮廓选的是开放轮廓的话，那单向你得改成双向。缓降起始：如果是小床子那就给0。如果是大床子那就给6。

$ S* z8 a& ?8 {! T8 Y　　环绕投影：环绕投影也就是俗称的爬面。也是先点建立→环绕投影→中键→然后它让你选曲面，你右键再点全部再点两下中键，然后它让你选轮廓，你就用依接触点来选轮廓。选好了轮廓中键就进入到环绕投影的参数修改的界面了。如下图：

　　参数基本就按上图改就行了，还有就是，小床子缓降起始是0.大床子必须是6。

: h7 x. {* t. o" j　　（注：上文中小床子说的是雕刻机。大床子说的是CNC或数控铣。）

人身

很不错很适用