分享机械加工工艺手册

彼岸花开

第1卷
    第1章 金属切削原理
$ w7 W8 E- i, d    第2章 材料及热处理
8 r( W2 @/ b$ H2 I7 a7 z    第3章 毛坯及余量
* z+ L, F  r0 r    第4章 机械加工质量
+ `9 @# L# g) ?- f+ U    第5章 机械加工工艺规程制订
    第6章 机床夹具
    第7章 锯削 刨削 插削
    第8章 车削
    第9章 铣削
: C* K8 N" t% h6 e* b3 ]  第2卷
    第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
4 M2 X) ^5 S6 Q' R) Z, |+ I4 ]1 O    第11章 镗削
' q- V! O1 a8 k    第12章 拉削
- O0 @7 ~% [5 ~% ?2 K! x    第13章 磨削
    第14章 精密加工及超精密加工
, F' r5 n! E! L3 z8 k% }: a! j    第15章 特种加工
    第16章 螺纹加工
+ U* B3 ^7 @" ~6 K4 r2 f6 S, r5 a    第17章 齿轮加工
    第18章 花键加工
( y8 O5 s7 x3 U0 q; d# M  第3卷
    第19章 难加工材‘料的切削加工
7 q/ \" c# J! n6 z4 e    第20章 检测
/ \3 f/ D6 ]) O% H# R+ d    第21章 组合机床及自动线加工
    第22章 柔性自动化加工
    第23章 装配
    第24章 机械加工的质量管理
    第25章 机械加工车间设计
    第26章 常用资料
    目 录
  第19章 难加工材料的切削加工
    第1节 难切削金属材料的切削加工
    1概述
1 \. F4 O; Z; b- X9 R* j( A    1·1难切削金属材料的分类
    1·2常用难切削金属材料特性
, F, p" _& N+ O9 h    1·3难切削金属材料的切削加工特点
    1·4难切削金属材料的切削加工性
    1·5影响切削加工性的因素
5 c+ \/ [* c+ U" E. E+ ]& c    1·6改善切削加工性的途径
2 m. t/ {+ P( j: v6 `* A    2高锰钢的切削加工
$ g: V, x& C& ]8 E    2·1高锰钢的切削加工特点
9 x7 p! y& d% \3 p, t    2·2 切削条件选择
6 j. ~! V5 r- z  w# K9 h) ]    2·3切削实例
    3高强度钢的切削加工
    3·1高强度钢的切削加工特点
    3·2切削条件选择
    3·3切削实例
+ _8 f0 s5 l, N( [# j    4不锈钢的切削加工
    4·1不锈钢的切削加工特点
    4·2改善不锈钢切削加工性的途径
    4·3不锈钢的车削
    4·4不锈钢的铣削加工
5 N) }) S  O9 G    4·5不锈钢的钻削
    4·6不锈钢的铰削
    4·7不锈钢的攻丝
* H# f9 R( {) Y" T% ?  l) ]5 j    4·8不锈钢的磨削
& v" i; u) _8 [    5高温合金的切削加工
    5·1高温合金的分类
    5·2高温合金的切削加工特点
* q# R9 ^2 F( M    5·3切削高温合金刀具材料的选择
% W' M- R% h. R4 D    5·4高温合金的车削
    5·5高温合金的铣削
# _; @0 Q( H5 R, e+ d$ |6 Q1 s    5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹
    加工
    5·7 高温合金的拉削
    5·8高温合金的磨削
1 e7 Q2 P. S7 j* |: h( q9 G- X    6钦合金的切削加工
9 R4 x) H/ b( j, u6 f    6·1钛合金的分类及其特性
) X$ x' `& W1 t$ e5 t    6·2钛合金的加工特点
1 v- R0 r5 _4 Y: Y4 ?; s; o    6·3切削钛合金刀具材料的选择
    6·4钛合金的车削
    6·5钛合金的铣削
    6·6钛合金的钻削
    6·7钛合金的铰削
9 g9 p+ B5 G* v  Q. J+ ]% E. g. Y    6·8 钛合金的攻丝
    6·9钛合金的拉削
    6·10钛合金的磨削
: L, g: N) a: w- x5 o7 r% U    7难熔金属及其合金的切削加工
0 ]0 I9 [9 B+ B- i3 o    7·1常用难熔金属的性能及其切削
! l5 d- {' l; L7 G- g    加工特点
: S: A# d* g7 a6 l    7·2 钨及其合金的切削加工
4 W9 E, G  D+ t( f# a# w$ j0 Y    7·3钼及其合金的切削加工
    7·4铌、钽的切削加工
4 c4 Y0 J0 E' r5 B' s* m0 L( y8 P    7·5 锆的切削加工
* Z4 L; u* {6 B/ @    8 喷涂（焊）材料的切削加工
    第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
    1难加工非金属硬脆材料的性能及其
. f0 A" Q+ e+ U' z# x5 S' I  `: r    加工特点
    2硬脆非金属材料的主要加工方法
    2·1切割
' n1 g' q% ]1 o: V- t; ~) w    2·2磨削
' g* {/ S; Q" N& B9 V/ D    2·3 研磨与抛光
    2·4超精密研磨与抛光
$ I; _# ^8 W+ w8 X$ a    2·5利用电、磁原理的新研磨法
    2·6其他精密加工方法
4 a/ H. |( g: H' d) ^, n    3 石材加工
7 |6 [7 }" Y$ _. C* g  b1 z! R    3·1岩石的种类和岩石的基本物理
! ?" N( B" `7 n! K    性能
6 t1 a0 s7 y! f  T4 m- J    3·2 石材加工设备及工具
    3·3精密石材件的加工
    参考文献
; S4 _! ?- H( M% {. j. Z  第20章 检 测
' j6 A2 M4 D) ?" s, `* r    第1节 量具与量仪
    1通用量具
    1·1游标量具
( h, s0 c$ T6 \. N    1·2测微量具
3 i& P8 ^' h1 ]4 V    1·3表类量具
( |# b7 g# n7 R. u    1·4电子数显卡尺
    1·5其他量具
    2长度计量仪器
! a. F- @+ t. C/ o; P    2·1自准直式光学计量仪器
7 O* a9 M0 g+ P7 p0 ?$ N  D    2·2显微镜式光学计量仪器
    2·3投影式光学计量仪器
% W7 {' T2 f: p    2·4光学分度头
    2·5表面粗糙度计量仪器
    3量规类量具
4 J) ?2 J0 G3 x    3·1量规类量具的分类
2 j& F/ f0 o4 p3 c( o    3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
" m& z6 h/ Y7 F. X" N    3·3 光滑塞规与卡规
+ H& {! S4 u5 K1 z5 K4 b3 E4 w    3·4板式高度规和深度规
    3·5圆锥量规
4 v  f& y) T; C2 A  p    3·6花键量规
; R' O% q! W; B" Y* T* f    3·7位置量规
0 v. [/ S, p( T2 M/ ^  o    3·8螺纹量规
+ D; l: e5 K) t* Y2 m4 g. e* R    3·9样板量规
! [5 |3 }; R- M' e/ @    3·10 键槽量规
    4检验夹具
% G% V; ^- o4 T, c- [0 I' y3 N8 x0 m    4·1定位装置
    4·2传递装置
$ X' T4 p' H7 f6 j! _( j    4·3运动导向机构
    4·4辅助元件
; ]( l% i+ ?/ o    4·5检验夹具举例
7 r" |: R) a0 q    5气、电量仪和三坐标测量机
2 J' w1 ]* D) T' e    5·1静态测量用量仪
    5·2主动测量用量仪
! g% c; F2 R5 |    5·3三坐标测量机
( e1 y$ M% I. q    第2节 测量方法
    1测量方法总论
    1·1测量方法的分类
    1·2测量方法的总误差
2 b- r& A0 ?* |+ C    1·3正确选择量具和仪器
2 ^) o: W& I; w2 w1 E, J    1·4正确选择标准器件
    1·5正确选择测量基面
; [( t/ ^- T% P1 C6 a# ^    1·6正确选择瞄准形式
; f; ~. q& ^; t$ {    1·7正确选择测量力
    1·8温度误差
! ]5 r1 i. u5 `  Y7 h) i: _    1·9 测量能力指数
, r7 j/ k  Z: k# a- R; g! h    2 长度测量
    2·1长度单位——米
; r5 @; ?9 K, z7 o, e( u9 {5 z) i* @    2·2 长度量值传递系统
    2·3长度测量的基本原则
    2·4长度计量标准的应用和检定
    2·5轴径和孔径的测量
/ y2 R$ f7 u/ F- w* P6 o& k    3 角度测量
    3·1二面角的测量
+ U2 k, n, b+ i( x  a    3·2锥度测量
0 j. \6 G9 u/ [- |  a    3·3 圆分度误差的测量
2 v0 D8 N4 [6 l    4 形状和位置误差的测量
    4·1形位误差检测基础
1 I4 b2 x4 G7 M2 a) c0 R8 V: \' t% F    4·2 直线度误差的测量
    4·3 平面度误差的测量
0 m/ _' O/ u9 Q5 Z    4·4 圆度误差的测量
8 a# I5 X' ^! O7 I5 j3 `    4·5圆柱度误差的测量
    4·6轮廓度误差的测量
    4·7定向误差的测量
    4·8定位误差的测量
. ]8 g4 R9 d2 f7 K1 u1 }    4·9 跳动量的测量
# [! }7 Y) k2 a! _5 R! H0 x    5 表面粗糙度测量
* n, d. _' g" U% n+ V: Z2 p    5·1表面粗糙度的基本概念与评定
    参数
( c& g$ x. p" ~# c    5·2 表面粗糙度计量检定系统
    5·3表面粗糙度的测量方法
    5·4表面粗糙度样块
    5·5印模的制作与使用
$ c& U9 L! ?& M" h) ?    5·6针描法表面粗糙度测量
4 _6 U3 ^* l  K6 A+ T9 s    6 螺纹测量
    6·1普通螺纹的主要参数
    6·2外螺纹单项参数测量
    6·3内螺纹单项参数测量
    6·4 丝杠测量
& r9 l  w7 x) J% D0 s    7 圆柱齿轮测量
/ h9 U4 _* w4 }! R    7·1齿距误差测量
    7·2齿圈径向跳动测量
! `- ^; V; t  j    7·3渐开线齿形误差测量
' l4 ~. V0 e* _8 W7 O    7·4基节偏差测量
    7·5齿向误差测量
2 A( |* v6 }% L. P% {4 p8 Z    7·6轴向齿距偏差测量
    7·7公法线长度测量
    7·8齿厚测量
    7·9齿轮误差的坐标测量法
5 X( Y5 L' j# D; t" V' Q    7·10径向综合误差测量
% G( E. W( y' q# V. B: ]- x  U    7·11切向综合误差测量
    7·12整体误差测量
2 e( q% j( b& ]3 Q9 K0 f    7·13综合测量用的测量元件
% r: g3 }' V7 g' S' ]: t1 V' \) K    7·14齿轮副的测量
7 k. c  R) K* f( f% W    8圆锥齿轮测量
    8·1齿坯测量
0 u, K7 R6 W: i  w7 e5 W1 u( \    8·2单项误差测量
4 b9 e- p2 x) w3 @    8·3综合误差测量
, q% V1 N. T3 P    8·4滚动检验
    9蜗杆蜗轮的测量
    9·1蜗杆的测量
) I3 {: k# R$ I    9·2 蜗轮的测量
    9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
' y- m3 p. i3 ^# e1 ~. F    参考文献
9 x4 R  l( L# h4 Q4 f7 I7 X  第21章 组合机床及自动线加工
- g+ \$ I+ D3 p- n6 I    第1节 组合机床及其自动线的基本特点
    和应用范围
: s3 F- x, J. |9 H( E    1组合机床及其自动线的特点
( k+ e3 `( @  y$ r) d8 }" o    2组合机床及其自动线的组成、分类
    和适用范围
9 e( ^7 A! J6 h7 @" k! M    2·1组合机床的组成
' {/ n8 t. j" B    2·2 组合机床的分类
& {/ \1 d( }2 U    2·3 组合机床自动线的分类
5 _6 J0 b4 V" ^; e- C3 r    3组合机床及其自动线的发展方向
    4组合机床及其自动线的设计特点和
    选用原则
2 \6 t' c9 e, |$ d0 L- p. ]    4·1组合机床设计特点
8 i7 L" N! n9 J4 s% L. K- \  u2 s    4·2影响组合机床型式的因素
    4·3 专用部件设计
" e+ e( j0 h1 k: w$ w* u  q! v    4·4典型组合机床夹具示例
; I: O! c: Q" F, b: K" z" o2 L    4·5 典型组合机床主轴箱示例
6 |; N2 O) V; i, C. {; D" p    5组合机床通用部件和标准化
& E: @' M. o. R* o  c2 ^0 l    5·1组合机床通用部件的分类
    5·2 组合机床通用部件的标准化
    5·3典型通用部件
( ?3 }/ e, \7 j. N8 }    5·4典型动力部件示例
    5·5 典型支承部件示例
    5·6典型输送部件示例
    6组合机床通用部件的选用原则
$ U% L/ s: A& b  h4 g# Z. N" r! i    7组合机床及其自动线的电气控制
, ]8 N* G& P5 z- ~    系统
    8 采用组合机床及其自动线的技术
    经济效果
0 B0 ?8 l0 P$ K8 M1 l! C# r% j    第2节 组合机床加工工艺范围及工艺
    方案的制定
& {" q* f! H2 ?" o6 R    1 制定组合机床工艺方案的原则
    2 用组合机床加工零件定位基准的
* i. K' ~6 e. j! f% J# L. t* D7 l% h    选择
    2·1选择工艺基面的原则及应注意的
    问题
    2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
' x- I6 c$ E( m' Y; U+ J& I    选择
& L3 {( U! t# a  n- ?4 v0 E    2·3确定零件夹压位置应注意的问题
    3 组合机床加工工艺
( J' N/ e( Z% A* @- w% s9 J2 z) P    3·1平面铣削
    3·2 钻孔
4 ^" C+ ?3 P0 S, {9 p    3·3扩孔、铰孔、镗孔
    3·4高精度孔的镗削
, k9 |: A, h! y2 p* P    3·5镗孔车端面
    3·6采用特殊结构刀具加工
1 R! A4 W( A/ L4 V( K: e6 h    3·7高精度止口深度的镗削
7 s: D) d6 q& W2 V+ P1 G5 q    3·8深孔加工
    3·9 活塞裙部异形外圆加工
    3·10 镗车一枪铰复合加工
    3·11攻丝
  A4 L- f- O5 m    4 组合机床加工余量的确定和刀具
    结构的选择
9 D( m' L- E. P- o3 i1 d" c    4·1加工余量的确定
    4·2 刀具结构的选择
' U+ C- _' H7 ]4 R    5 组合机床切削用量的选择
2 N0 u3 d) q8 O3 Q) g8 A    5·1切削速度、进给量、切削力
# o: D1 o- u  F( @! j. Y: |    5·2在确定切削用量时应注意的问题
# n+ a$ ~, a4 E- g: H! }& J# M    6 确定组合机床及其自动线工艺方
) ?; Z; z) f2 M, {. a) Y4 f0 }    案时应注意的问题
    6·1组合机床及其自动线完成工艺
) e' h; e. T* t6 S) A    时常遇到的限制
& u0 F, u" A" A$ @/ D; t    6·2确定工艺过程时应考虑的原则
    和问题
    6·3组合机床及其自动线排屑、
    冷却、集中润滑和清洗等应
" o. U  T' k' I# m0 `. B) X" P    考虑的原则和问题
    第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
    维护和使用中应注意的问题
6 h$ A0 P0 Z! S    1组合机床总装和试车前工具的准备
    2组合机床部件装配和精度检验
    3组合机床的总装与调整
5 ?& M; D. Z0 r2 u    4组合机床的空运转试验和切削试验
    5组合机床自动线的装配、调整、
" V9 F$ }5 ?  V7 J    试车和安装
    5·1组合机床的安全防护和检查保养
    5·2组合机床的常见故障和排除
$ H, t4 b+ ]% i    第4节 旋转体零件加工自动线
5 L! F! Z2 T( V- C, T    1旋转体零件加工自动线机床的类型
    与特点
* v+ M9 x4 O! u" e' s* B    2旋转体零件加工自动线对毛坯的
9 \% `8 z1 e- E' H/ n& L    要求
" d7 V- ~" M0 Q( e1 F9 z1 ?5 B* s    3 旋转体零件加工自动线对刀具的
8 o6 Q5 ]8 |: ?    要求
    3·1可靠的断屑
/ h6 }4 H) F% E: x    3·2保证刀具材料稳定的切削性能
3 L. ?! b8 W+ d( w    精加工刀具应有较高的尺寸耐
* _6 d) S' n) g+ g4 A1 c& c    用度
    3·3精确、迅速的调整
    3·4快速或自动换刀
9 \, u# R5 ^8 G    3·5刀具过载保护及破损检测
    4 旋转体零件加工自动线传送系统和
    布局形式的特点
    第5节 自动上下料装置
) e0 |! p  ]" |# |, s% L    1概述
0 M% `2 _1 i/ j* E% {5 Y    1·1分类
    1·2件料自动上下料装置的组成
: z( m: j: K1 X; K& T7 A    1·3设计选用自动上下料装置的
2 t3 `" G# t1 y6 v" \2 S$ u1 k& t) }    注意要点
& `& S1 e$ i+ `5 h    2料仓式上下料装置
; x+ ~, S$ m4 x# n7 S; U4 X    2·1料仓
5 C( o+ `2 w9 k: |    2·2消除料仓堵塞的机构
    2·3输料槽
+ E3 t+ c0 D( T% E( o: B    2·4隔料器
    2·5分路器及合路器
    2·6上料机构
    2·7下料机构
0 [* Y! m* p9 H9 T    3料斗式上料装置
    3·1料斗的类型及主要技术特性
    3·2振动式料斗
    3·3定向机构
7 N- T- I  O' s) J8 Y% U* ]0 s    3·4双盘旋转式供料器
, k, ~+ v' H  H) o$ E! c    4 工件姿势的识别
# Y- z: k8 d9 ^9 R2 T  ~    4·1工件姿势的概率
& I3 g; H+ H9 j3 K    4·2工件姿势的识别方法
: h8 Z2 j2 y' n5 d5 A$ n3 j    第6节 机械手和工业机器人
    1 机械手
4 j+ f9 l, Q+ r    1·1机械手的手部
    1·2机械手的腕部和臂部
    1·3机械手的机身
# ~8 q* w! q1 X- n" L; q* ?    2 工业机器人
, [% |* [  P* g# ~! Q8 P/ a    2·1工业机器人概述
    2·2工业机器人的驱动系统
    2·3工业机器人的传感器
3 c- V+ ~% a1 z$ |    2·4工业机器人的控制系统
# F+ P! v( X8 H# s: l; @2 o    2·5工业机器人的应用实例
. F7 x7 ~' e: X2 `) ^    参考文献
  第22章 柔性自动化加工
! s# Z& J8 Y$ }! H2 T7 e2 R$ D8 B    第1节 柔性自动化加工方法及其系统
% G- r0 w- W8 s    1柔性自动化加工方法的类型和共同
    特点
6 y. U0 ^# c3 p; S! D' t& K  D    1·1柔性自动化加工方法及其系统的
/ F9 x* O; n, i4 N# u6 D: A    类型
. k0 X, e. P$ g& n7 U' g4 H  _# |: q    1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
  B+ T0 z! m# ?2 X- S" B( L    1·3各类加工方法的适用范围
3 Z; n% o! j7 j$ N/ L0 n    2 数控加工
4 i, |1 C$ G1 x' s9 O; Z    2·1基本概念及工作原理
7 a4 L% O1 u5 r  o# t2 a! c    2·2 数控加工方式
% `3 k: a7 c6 C3 E% B' U8 A9 g    2·3单机数控加工的特点及其适用
$ L4 `! h+ `( m  Q    范围
2 {/ K  b5 F6 e& r: N/ U2 z    2·4加工中心的特点及适用范围
: {. F( [: D9 `( I    2·5数控加工与普通加工的成本费
    用对比分析·
    3 柔性加工/制造单元FMC
    3·1FMC的基本功能及组成
    3·2FMC的基本型式
5 t1 S4 X" C/ }7 x, c$ }; t    3·3FMC的应用
    4 柔性加工/制造系统FMS的组成
    4·1FMS的基本特点
: h! Z2 Z* L: _% I" l# b1 u8 L    4·2FMS的加工系统
    4·3FMS的物料自动储运系统
7 O) w/ ?5 `& i. g, X    4·4FMS的信息流及监控系统
0 s" i# r6 O- R$ k7 c    4·5FMS的实例
. M6 ]8 X: T/ ]5 P, @+ q    5 FMS的应用
5 |+ j1 u% U7 L* _% x2 O, Q    5·1企业采用FMS的效益
3 P, U  g5 E, n! ]: r    5·2 企业引入FMS的背景、条件和
  q) f# N8 m; _: [9 ~) j    步骤
! _; p6 B2 \. p! H7 t9 e) g    5·3FMS实施步骤
: T( M' {  G3 Y* O9 n    6柔性自动线FTL
    第2节 柔性自动化加工设备
    1数控机床坐标和运动方向命名
' G+ u5 y# f$ h% v: K5 V    1·1坐标和运动方向命名原则
# u0 U8 V( S( S, {    1·2Z坐标的运动
& |0 i/ e+ @5 ?7 e9 |    1·3X坐标的运动
    1·4Y坐标的运动
# p9 @7 i# U) ]- X; A9 N: ~) F5 c( O2 x# K    1·5旋转运动A、B和C
    1·6标准坐标系统的原点
; E: @: e$ E( R* ], ?    1·7附加坐标
    1·8主轴旋转运动方向
    1·9对于工件运动时的相反方向
    1·10 机床简图
& q! ^% O$ ^7 Y2 i# j    2数控机床技术参数
8 H( ]0 q1 a: @7 l    2·1数控车床型号与技术参数
    2·2 数控铣床型号与技术参数
: Y- D$ e  v  \5 V# A/ }    3加工中心技术性能参数
    3·1车削中心CKH6463（H2－062）
' N* h( i0 A, q% w    技术性能参数
( g, b& E/ m- f0 V    3·2 卧式加工中心型号与技术性能
    参数
    3·3 立式加工中心型号与技术性能
    参数
    4柔性制造单元技术性能参数
    5数控机床附件
. o+ E( m+ ~2 Q" C0 }6 T: @    5·1数控车床附件
    5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
' q5 O/ E: D' A3 d7 A    分度装置
    6托板
% K1 S# p) M- D    6·1托板的功能表面
    6·2顶面（工件安装面）
    6·3工件定位的方法
! n- c- L! M6 M: W    6·4托板的定位方式
5 z3 X- i& B7 [; S6 }3 `    6·5托板的规格尺寸系列
  o6 `7 q+ s$ e  s' y    6·6托板的代号
    第8节 柔性自动化加工系统的工夹具
; M. q  k  a: @, e$ q2 E    系统
0 q" X5 d" x. c5 Y* [    TSG82工具系统
    1·1TSG82工具系统各种工具的型号
    1·2TSG82工具系统图
    1·3接长杆刀柄及其接长杆
    1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
    1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
    1·6钻夹头刀柄
    1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
    1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
    1·9攻丝夹头刀柄
- f$ B! `2 ]; G2 U! k% W    110镗刀类刀柄
    1·11铣刀类刀柄
" p7 S# y3 w- ~- t: C! C& M- a: `    1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
; f6 H7 s( [2 H, w! h    2 各类数控刀柄的柄部
    2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉
    尺寸系列
) B, W/ }% ?' [% z    2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
    寸系列
1 Q/ _# {! j& n9 H+ Z0 m+ |1 k5 z    2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
& `( ]. {/ ^5 k# r% M    2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺
2 {# g6 f/ P% P: Y- v: n/ }5 `    寸系列
* l5 ^: q$ i& q# C6 m    2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
; Y  _6 J  }/ p- w: J    寸系列
. j/ q4 R  u/ s/ F! g6 q    26联邦德国标准锥柄柄部及其拉
* m4 R3 C, G; E( W' q" [    钉尺寸系列
    2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
! B- x/ b+ _, g) A6 T    3 刀具文件及其建立
    3·1刀具信息及其文件格式
/ R7 _$ w( {# w+ t    3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
    4 刀具的准备
9 D, v8 U# q/ i: t$ W    4·1刀具准备工作及其作业流程
, A0 {) h* _! L6 Z9 {1 {    4·2刀具的组装和预调
    5 刀具的换刀选择、编码和识别
, X6 E$ K  H7 }: C5 V3 i9 \: @    5·1刀具的换刀选择方式
4 K8 q; z+ R- M+ p# B    5·2 刀具的编码
    5·3刀具的识别
    6 夹具系统
    6·1柔性自动化加工中夹具的使用
, a7 T( e, U3 L$ V- r+ B    6·2夹具文件
    6·3孔系组合夹具
    第4节 零件加工工艺及程序编制
    1 零件加工工艺
    1·1工艺方案的确定
$ |. |, I% }9 a  b' B* P9 @    1·2 加工方法与刀具选择
# Z6 ^8 K, @4 Z+ Z    1·3切削用量选择
4 b5 J2 o; l8 P2 |  Y, I    1·4数控加工零件编程中的工艺
    处理
, G4 t) S' o9 u    2零件编程的通用标准
    2·1穿孔带
    2·2代码
% O& m3 m) M+ @* L/ G    2·3程序格式
    2·4准备功能（G功能）
    2·5 进给和主轴速度功能
    2·6辅助功能（M功能）
1 w& ]. L( x9 J1 q  x    3 手工零件程序编制
    3·1数值计算
& e( ~$ T' ?) f$ ]    3·2 程序编写
    4 计算机零件程序编制
    4·1编程作业及信息处理
    4·2零件编程系统
    4·3零件程序结构
    4·4程序中的运算
6 t, R; f) L1 q6 i, K    4·5程序及语句成分的定义
* A2 X1 A/ q4 d! o* J    4·6程序的控制和执行
    4·7零件几何形状的描述
    4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
    生成
    4·9后置信息处理程序指令
    4·10零件源程序举例
+ k: Y% G5 O' x6 K5 B    参考文献
% Q# X1 ?+ ~' }4 M  第23章 装 配
    第1节 装配工艺基础
    1工艺方案选择
    1·1装配的工艺配合法和尺寸链
    1·2装配的组织形式与生产规模
    2装配工艺规程和工艺设计
    2·1工艺规程的制订
/ z: }9 `% ?$ B, ]$ j    2·2工艺设计
    2·3若干重要的具体要求和措施
: m* x) u7 e( Z8 `1 j0 ^/ I+ u/ ~; H    3人体学的应用
5 L" `/ _9 Z% g: B6 S6 p    3·1基本要求
( d1 @8 _. H( m+ s5 X% D6 z1 n# r    3·2装配操作与人的活动相谐调
    3·3工作台位尺寸的决定
    3·4工作地的适宜气候
. l1 d  G  A% x8 N8 T    第2节 零部件的装配准备工作
% x" ^! ~1 S& I. T/ v$ g    1清洗
9 S! m( s5 b' {& J5 @! \& e    1·1清洗液及其选择
0 x( }) J5 h+ k( m# E- W5 R. E    1·2 清洗方法
    1·3清洗设备的类型及使用
    1·4清洁度检测
2 G. ^  {  ?5 q! Y    2 刮削
2 |' e7 R! E  l# s1 ]/ I    2·1刮削工艺
    2·2平面刮削
, Q* G0 R( Z% F( m; w  v    2·3内孔刮削
    3 平衡
) e( R8 E$ E, n0 l    3·1平衡方法的适用范围
7 Q+ q, g! T8 p+ R7 D0 e    3·2 静平衡
8 d6 p0 q2 h7 N) F+ I5 s8 ~    3·3刚性转子动平衡
    3·4挠性转子动平衡
    3·5 校正
    第3节 典型部件装配
$ W0 ^& A! k: \6 L    1螺纹连接
    1·1一般螺纹连接
    1·2提高连接的机械化程度
/ {9 v" t  j( T% Q4 V2 A% h    1·3规定预紧力的螺纹连接
+ Q. P9 f5 L7 c, p- N) V5 k; @' h( f    1·4自攻螺纹连接
    2 过盈连接
2 D, [% I+ }, E% U( Y0 n    2·1压装
5 m6 _, p2 n, l  M5 X    2·2热装与冷装
& }: `! Q) Y( l3 \1 L2 u; l    2·3液压套装
    3 轴承装配
8 S8 {0 [+ N  O# v7 y" }4 ?    3·1滑动轴承装配
    3·2滚动轴承装配
    4 齿轮及蜗杆传动部件装配
$ b0 g5 ?3 u; p: q    4·1圆柱齿轮传动部件装配
* Y" H: Q9 b$ L: c# r$ e    4·2圆锥齿轮传动部件装配
    4·3 蜗杆传动部件装配
    5 丝杠螺母副装配
    5·1配合间隙的调整
    5·2螺母副轴心线校正
, \! i1 x% p4 v0 w9 C7 Y3 f2 D# L    5·3丝杠灵活度的调整
1 Z. _4 c2 l! U    5·4丝杠回转精度调整
    6 密封件装配
5 `' G- }9 A8 T    6·1密封类型
    6·2静密封
5 N6 d/ b" @/ ?% }/ J/ T    6·3动密封
    7校正
    7·1校正项目和程序
    7·2 装配时预留偏差量
# Q! }, n/ r3 D! Q    7·3校正用量具及测量方法
! ~1 V; ^$ W, i! @' `% ^9 _    7·4机械装配校正应用实例
    第4节 装配作业自动化
8 R/ _- a/ k5 R- q5 D9 I    1 自动给料
    1·1自动给料装置的选用
    1·2零件的定向
/ U2 s5 D: A' B5 J    1·3零件的送进和抓取
" v* h9 d, {6 {* s' `    2装配工序自动化
    3检测自动化
    3·1工艺要求
+ @! Y" j; K$ O- |3 T    3·2自动检测装置
' n, Y- F- O/ ]" H    第5节 装配线和装配机
    1装配工位间传送装置
5 e$ i; \7 I* H    1·1工位间传送方式
    1·2传送装置的基本型式
    2装配线（机）的类型
    2·1装配线基本型式及其特点
$ Q! K+ E+ q5 ^8 @    2·2 装配机基本型式及其特点
* Y9 z& N' K& b, L" ~! Z    2·3 非同步装配线（机）
4 M0 u2 r7 k0 [, N1 P! W    2·4 柔性自动装配系统
3 v! ]9 d# M: E5 j/ E9 J    3装配机（线）的控制系统
    3·1装配设备的控制功能
    3·2 计算机在自动装配控制中的
7 R9 T9 V& C" f    应用
% x6 W& y6 F; \+ l( r# R& R    4装配线和装配机举例
    4·1向心球轴承装配自动线
    4·2 迭片铁芯自动装配机
/ J) W+ p0 N7 ]    4·3万向节半自动装配机
8 w$ i3 y3 I; ~3 S1 N/ p    4·4 柴油机装配流水线
  I. ]4 R+ b" t/ i( R( Y' H    4·5汽车发电机柔性装配系统
5 e. M% z+ s/ m4 G    第6节 产品测试
8 E- @  Y+ v4 }2 A6 A. S    1 机床质量检验
1 a# u) A- H# M# A+ F; a    1·1机床的空运转试验
    1·2机床的负荷试验
) g& ^( P) v: m0 @) t    1·3机床的精度检验
) G: t0 i" ~5 S: |" V! P    1·4机床的工作试验
  z* d) K4 t1 O# l/ n+ G    1·5寿命试验
    2 柴油机试验
3 |& K9 q  o; n0 _    2·1仪器设备
    2·2试验条件
    2·3试验程序
9 r" U. Y8 d: f9 S5 b    2·4几项性能试验
, h- P5 a/ v+ n/ w& D    3振动测量和评定
8 \1 J! O2 t& i# A  m/ {    3·1测量仪器
# b: e2 Q! ]3 y% G) O    3·2测量方法和测量部位
    3·3 旋转机械振动评定
+ |/ Z" m( T9 k* q    4 噪声测量和评定
1 M8 j' I9 B- [3 X    4·1测量要求和测量方法
2 b% J+ p3 {8 s, F* B    4·2 噪声限值及有关标准
    5 设备泄漏的检测
) A. L  s1 s6 h6 k    5·1泄漏的类型和原因
1 a8 N8 B" Q) E4 N6 ?    5·2泄漏的情况和检测防治
    参考文献
  第24章 机械加工的质量管理
    第1节 质量管理基本知识
( Y2 l. m7 C; `- x* o6 @    1质量
4 `. c$ X) K4 C) C+ ^    1·1产品质量
    1·2工作质量
    2 质量管理
6 F% Y3 h, `5 |    3 质量循环圈
    4 可靠性
    4·1可靠度与不可靠度
    4·2失效率
    4·3平均寿命
! R1 D9 N7 W4 S6 o    4·4维修度
    4·5有效度
    5 工序质量
0 d2 |( w# Y0 N; m) X    6 质量成本
' T. m" C/ D: h- }( X    6·1开展质量成本管理的意义
    6·2质量成本项目构成
    7质量管理体系
3 ]( J) g- h3 X' T  G1 Y5 F, F    7·1质量管理体系的概念
    7·2质量管理体系的内容
- Z' |1 a& }; K    7·3质量管理体系的构成
/ a  }! M+ u. u8 h4 ^! }6 `) _3 k    7·4质量管理体系图
# l- s2 |$ F! T! @    7·5建立体系的指导思想
) h3 a2 R' S% y6 `0 L$ L- p( ?    8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
    8·1PDCA循环的内容
$ |# T' N! ^/ ~" A5 ^    8·2PDCA循环的特点
    9 质量管理小组
    9·1质量管理小组概述
. @6 j* f4 C2 I- I8 J6 U8 C6 n    9·2质量管理小组的建立
4 ]: y0 |1 c* g9 e    9·3质量管理小组的活动
    10不合格品管理
5 p" H+ d6 Z1 R: \7 Q, M    10·1不合格品的种类
    10·2不合格品的管理
    第2节 质量管理的数理统计方法
    1调查表
2 Y( p6 Q' l( u7 n& G. [    1·1缺陷项目调查表
    1·2缺陷位置调查表
    1·3矩阵调查表
& }0 j+ C+ g8 b0 }$ P0 }/ v6 R    2排列图
    2·1排列图的结构
    2·2排列图的画法
) m" v9 s: @( v( w  B    3 因果分析图
! \. R% P6 f( L6 p0 E; B! ~8 w    3·1因果分析图及其用途
    3·2 画因果分析图的步骤
- Y8 c& o/ W. @9 E- s1 L7 Z    3·3因果分析图的应用实例
    3·4 画因果分析图的注意事项
    4 直方图
    4·1直方图及其用途
3 P/ [! w$ f! T0 h5 @    4·2 直方图的画法
    4·3对直方图的观察分析
2 B$ O8 E5 E& y1 M# f! E    5控制图
    5·1控制图及其意义
4 p: ^( l4 a/ d3 |- T, @* V: L1 v    5·2计量值控制图
    5·3计数值控制图
5 d6 f( H, f/ Q% s  \# L" J    5·4对控制图的观察分析
! |% J% F6 l; b/ M    6 分层法
    6·1分层法的含义
8 n8 T, B) Q7 ?5 C9 l" ^+ l6 q    6·2分层的原则
    7 散布图
    7·1散布图的作图步骤
! d; Q) ]6 W( o7 u1 L4 J    7·2对散布图的观察分析
    7·3相关分析
; x2 h; o5 i: e  A/ F' F! {4 q    8工艺过程回归分析
3 o  X& X- t0 J* ^) t& q    8·1回归直线的求法
0 b; p/ A: [2 @    8·2 相关性检验
    8·3预报和控制
    9工艺过程方差分析
' s+ k  Y3 O, p+ _4 B5 A    9·1单因素方差分析
    9·2重复数相等情况的单因素方差
    分析
    9·3重复数不相等情况的单因素
8 \/ T  y9 Z# U( W    方差分析
2 k: u5 A5 Z8 F    10质量管理新方法简介
1 _+ v4 l' z" N2 U" f% ^- Z/ ~0 d, {    10·1关系图法
4 x1 a* \! n: F' f1 o7 \    10·2系统图法
    10·3KJ法
1 m' F1 q; K4 H  |% Z7 B* v. V  j    10·4矩阵图法
    10·5矩阵数据分析法
    10·6过程决策程序图法
    10·7箭条图法
8 F7 `8 m% D: B    第3节 工序能力和机械能力
. U& H/ A4 F* H5 K5 @( Q8 C0 Z    1工序能力
" e- P6 A: k1 m; d5 u# L) E    1·1影响工序能力的因素
7 u/ W8 B# O8 }3 O9 `1 z4 R    1·2工序能力的测定方法
2 N" X% A* ?6 M$ R    1·3工序能力与产品公差的关系
    1·4工序能力指数及其计算
  f! d# f" S6 a    1·5工序废品率的计算
, R3 A$ b3 K: R' F# U    1·6工序能力的判断与处置
4 @; g2 a# |4 C6 X    1·7 工序质量控制点
; o( t$ C% A4 {% I$ w* Z# ^    2 机械能力
6 a  `: t7 I0 |% S" V5 ~, [0 H( C% i    2·1研究机械能力的目的
    2·2 需要研究机械能力的场合
    2·3机械能力研究与工序能力研究
    之间的关系
& b0 ], ]7 _- _2 }- J    2·4机械能力研究的图解技术
    2·5正态分布的三种情形
    2·6关于非正态分布
    第4节 质量检验
1 I! R- _' |) A, ^    1质量检验的概念及工作职能
    2检验计划
    3不合格分类
  z" D7 J9 b6 H! q$ Q    4质量检验的种类
    5操作者参加检验工作
    6感官检验
    7检验量的确定
6 k) ]9 B8 u' v$ w* g/ V    8专职检验员的配备及其考核
- }6 Y0 g$ O0 E4 z+ a    9抽样检验
* j$ G% A+ A; _; ~# {! i8 J7 Q6 W- R    9·1计数抽样检验的一般原理和方法
    9·2计数调整型抽样方案
    第5节 质量改进
# y! Y2 s8 I: j* B; r# j4 e    1质量改进的基本概念
5 B+ P: G* T6 B3 a9 P+ l6 b    2论证质量改进的必要性
" I% q9 ^8 m: h+ |    3选定改进项目
    4质量改进的组织工作
    5质量改进的诊断过程
; i0 e6 J; b( S# W! S    5·1质量缺陷的可控性分析
  @% S, I9 q) q1 _0 O+ c2 A# J1 k- a) U9 P    5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
    5·3操作者可控缺陷的改进
    6质量改进工作的实施
& O6 u8 }6 y6 @& c/ p    6·1选择改进方案
* L6 x: u0 h' p  |( Z/ q5 f! Z    6·2 确定改进措施
    6·3克服变革的阻力
$ f: `% E; J" b  X    6·4加强管理以巩固成果
4 [* r' ]) E8 A' @% j6 C. U2 p; E' K    参考文献
# E* e7 z/ o: o. o  第25章 机械加工车间设
    第1节 机械加工车间设计基础
    1生产纲领
& Y  a8 E, ^( B1 P( s) e    1·1详细生产纲领
4 L8 P: U" O4 J* H    1·2折合生产纲领
  z: H; u3 N3 D2 p8 d    2生产类型及车间组成
' J( e* _; |, d7 t/ d. I8 U) B, z    2·1生产类型
    2·2 车间组成
    3工作制度及年时基数
8 {( ]6 y8 c1 @) @( L  ^    3·1工作制度
4 L: u/ g9 D# X  _9 |7 Q* {    3·2 年时基数
    第2节 机械加工车间设计计算
3 G$ p  D/ V, V* P# S1 L- S( t' G    1工艺分析
    1·1工艺水平的确定
) \- a! [' {5 `& V, W    1·2 生产组织方式的选择
, n1 z. L, l3 f& N( z- Y$ D, o' v    1·3批量的确定
    1·4工艺文件的编制
/ U& |' |7 B! k: O0 E* k" I( [* i! T    1·5劳动量的确定
    2设备
9 d  H6 M+ e3 V3 Y    2·1设备的组成与分类
' G5 n0 O) _8 U; e+ c    2·2 工艺设备选用原则
6 r$ s7 Q/ J2 _% g% i2 u; O    2·3 工艺方案及设备选用的技术经
    济分析
: `/ f# T( x0 ~8 Q7 W1 a  E/ O4 E    2·4 生产设备需要量的计算
& S0 c" a6 R7 \2 I    2·5 辅助设备及起重运输设备
  L, K. s4 G* [% b    2·6设备与仪器仪表、工位器具的
    划分
    3人员
    3·1机械加工车间人员的分类及任务
' T5 @5 V+ w; F9 ?7 e    3·2 车间各类人员的计算
    4车间面积及辅助部门
' M- {7 f. S8 N1 U& }8 }& z    4·1车间面积的组成
1 y+ K+ P* Y) S# G2 @/ l9 |    4·2 车间面积计算
    4·3车间辅助部门设计
    5车间动力计算
$ [& x* U2 s9 T. I) w    5·1蒸汽
    5·2 生产用水
    5·3压缩空气
    第3节 车间平面布置设计
: W2 E1 D$ M/ a" y    1 厂房型式及合理选择
    1·1厂房主要参数的选择
$ c6 L$ K/ X; \. a$ o7 U# r    1·2厂房形式及组合
1 p# {$ i  p6 ~6 F& o! Q, v8 ]( L    2 车间区划
; D$ o5 ~. l6 a/ M    2·1车间区划和平面布置原则
# C: S8 i$ T5 D3 _) m' D# ~3 R9 y    2·2车间区划与平面布置的要求
7 s9 i- k3 |0 Z3 M, w' o    2·3车间区划图内容
, {# E. }) b; V: y2 Y- t    3 绘制车间区划图的方法与步骤
3 ?" u2 N; `" M6 Z! \' `3 a" r2 w, K    3·1经验法
    3·2系统平面布置设计
2 }6 T" j2 [4 C! w" ^    4 车间设备平面布置
    4·1设备平面布置图的内容
( Q% U9 X+ P* K" @6 c. H# E) C8 Q: q    4·2生产线的物流分析
& q5 `  c1 l( ~' Q, O3 l0 }5 U    4·3定置管理
    4·4设备布置方式及设备间距
) a2 {7 X# r/ `5 ]/ P    第4节 工位器具
    参考文献
+ o% R0 c" g- G* N3 l; d, g+ |  第26章 常用资料
    第1节 一般资料
( h# p  M, W6 W" @- S) _( ?    1希腊字母
    2国内标准现行代号
- H1 S" B* Z3 c) i1 y# j    3国外标准代号
- K) B  S+ X2 c. @5 a& q    4常用材料密度
' W( U. s) o3 V7 I/ j! \/ \& \+ k    5常用材料的线膨胀系数、熔点、
    导热系数及比热容
& z" j, w& G0 q/ i5 a- H    6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
8 E5 ~( L9 C- x1 F    系数、物体的摩擦系数
  u! b) K. y- N    7 各种工程塑料的摩擦系数
    8 金属切削机床型号编制方法
    8·1通用机床型号
7 B. f1 {/ M$ |- A    8·2专用机床的编号
5 G8 ?9 I" T9 W    8·3机床自动线的编号
    8·4金属切削机床统一名称和类、
# h8 @$ l9 V, k( y+ T    组、系的划分
  ?. |& F8 P/ e    9 法定计量单位
& N. c0 j7 }5 w    10 常用单位换算
    11黑色金属硬度及强度换算
    12铜合金硬度与强度换算值
    第2节 螺纹、齿轮、花键公差
; P1 u# \: @8 `. q    1螺纹联接公差与配合
    1·1普通螺纹的公差与配合
$ H/ C8 b6 r; p) G7 `    1·2梯形螺纹公差
    1·3米制锥螺纹公差
( o$ }  v0 W% ~- C# F    2 齿轮和齿轮副公差
    2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
    2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
8 ]& b6 n" l' Z. i( O. f3 {0 j$ d: X    2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
    3花键连接的公差与配合
- ]* K$ u; [/ ~( b5 U  @! T! R! [    3·1矩形花键的公差与配合
    3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
7 n9 U; n/ A0 U) w0 q    配合
$ _3 ~) U" O8 P8 l8 T: @8 `    第3节 常用数学公式
    1代数公式
8 @+ n8 O' g& R    1·1乘法与因式分解公式
, z2 ]! E. G3 l2 N7 n- t    1·2一元二次、三次方程求根公式
! |6 B8 K7 y* ]. Y9 I! I1 q    1·3级数
    1·4指数
    1·5对数
# T9 D2 l- d  l5 h    1·6排列与组合公式
5 @- m9 [. r. X5 {! N    2三角公式
! a9 Q0 [2 ?- d6 E9 }    3 常用曲线表
/ |- }$ `; G; {4 E8 c4 n0 e    4 微积分
    4·1微分
    4·2不定积分
    4·3 定积分
* C% C! g" G# x0 t5 Y: h    4·4常用函数的幂级数展开式
    5矩阵
  C6 k: D4 y/ h, s( E. [  l- z    5·1行列式
    5·2 矩阵
    5·3线性方程组
    6统计方法
    61总体的参数估计
    6·2假设检验
    6·3方差分析
    6·4回归分析
    7正交试验设计
1 i0 S2 X, N  ?6 G    7·1正交试验与正交表
    7·2正交试验的主要步骤与安排
9 A. A4 Y+ M# A& A* c    方法
. f) X/ f: H, W2 y' p1 Q    7·3正交表的统计分析
% X! `6 ^6 X; s' m. }: |( _& Y( e    第4节 工厂常用计算
8 @! ^8 n- ~( B) n: p$ j' l1 B- \    1平面图形的面积计算
1 k3 g7 L, z9 B' Y    2各种几何体的表面积与体积计算
    3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
) B% ?0 Y9 S' C- \9 j! J    4 内圆锥与外圆锥计算
* _8 Y, r% R6 Z5 a/ u    5 圆的内接 外切正多边形的几何
    尺寸
2 R8 f+ U" O1 ^% @+ S2 t' ^    6 圆周等分及其系数表
    7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
    8 圆的弓形尺寸系数表
    9 内圆弧与外圆弧计算
    10V形槽宽度、角度计算
    11燕尾与燕尾槽宽度计算
    12中心孔深度计算
    第5节 常用力学
    1 静力学、运动学及动力学的一些
+ u5 c; ~5 u& Y& W& Q$ E6 j4 x    基本公式
/ b. e4 [/ W# W8 C. Y2 Z    1·1力的合成、分解与投影
, t4 q5 {1 w4 ?8 n    1·2力矩的计算
4 f: S2 E- s" N/ G- Y6 T$ d    1·3各种力系的平衡方程
    1·4运动学的一些基本公式
& J1 w9 e  i3 k  e$ A+ t    1·5动力学的一些基本公式
( _( N! [/ u5 W+ M4 U8 c5 ?# g, d    1·6物体的转动惯量
' I9 l- }. J' E* S) F    2 材料力学的一些基本公式
    2·1杆件的强度与刚度计算公式
5 c& z2 y0 t+ T/ Z    2·2曲杆中性轴曲率半径公式
. x9 E- t9 ^% o    2·3 常用截面的几何与力学特性表
    2·4各类弹簧的应力与变形公式
    2·5应力状态种类及主应力公式
7 p$ c7 L! i, v+ P    2·6强度理论及适用参考范围
: c, N. c9 k1 @/ {    2·7等截面梁的支反力、内力图及
0 J  t3 K3 `0 {- U; C* @8 p    变形计算公式
0 h+ a* ]- \4 H' i* v    2·8压杆稳定计算的基本公式
* ^9 f9 v1 A( d& |7 a    2·9冲击应力的计算公式
    第6节 机械制图
    1 图纸幅面及格式
    2 比例
    3 字体
    4 图线
    5 剖面符号
    6 图样画法
    6·1视图
    6·2剖视
    6·3剖面
    6·4局部放大图
3 `! l+ }/ ?! |    6·5简化画法
    7装配图中零、部件序号及其编排
. R$ a) G: R1 U+ U    方法
    8轴测图
    9尺寸注法
    10尺寸公差与配合注法
9 t% ^% b& @. o  ]+ X' H9 T2 w    11螺纹及螺纹紧固件画法
3 s9 R( _+ N5 U; d2 u  T! Q    12中心孔表示法
    13形状和位置公差代号及其注法
    14表面粗糙度代号及其注法
: \7 T1 _. T( O* z2 t8 N, F    15机构运动简图符号
8 C: ~7 P$ N$ `. P! w. q2 C. R' k    16液压及气动图形符号
8 r) X/ J2 f) Z5 t, S6 N" m    17焊缝符号表示法
    第7节 常用规范
    1标准尺寸
    2锥度与锥角系列
$ C- t3 ?) y' l/ M6 v" Q6 h    3莫氏锥度
& ?! j& z8 d" i3 {, u3 [' f/ x    4棱体的角度与斜度系列
    5未注公差角度的极限偏差
' T# Q3 R9 q( i" h! w    6紧固件用通孔
! a# e+ I% E1 v. W- k; }6 W6 V    7紧固件用沉孔
7 a* p$ W$ @$ ^  V9 Q    8中心孔
    9零件倒圆与倒角
    10 球面半径
! a/ P" e( y; A3 u: T# U7 M+ v    11圆形零件自由表面过渡圆角半径和
    静配合连接轴用倒角
. h5 n& m! G. e6 w    12T形槽
9 j! A2 G, i* Y8 P  n: Q    13燕尾槽
9 Q3 O6 r% t7 s7 j    14砂轮越程槽
( `) v; v/ u8 F& E8 i9 s    15刨、插、珩磨越程槽
    16插齿空刀槽
0 C* V4 g  x4 _    17滚花
7 J1 V4 w/ G. f3 G6 p1 d    18十字槽尺寸
    19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
$ J; b8 M3 t9 @, ]    20扳手空间
6 L8 ?, M5 X. g7 ]8 F    21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
, Y# [* x' F2 }7 d, J    和公差
    22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
    23莫氏短圆锥
% A7 N. c# Q! @+ }2 ~- J  v    24短衬套圆锥
    25长衬套圆锥
    26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
, x; f" N- ?  X( v( `    27螺纹
    27·1 普通螺纹
    27·2梯形螺纹
    27·3管螺纹
    27·4英制螺纹
+ d3 ^3 D4 K0 m/ {    27·5螺纹零件结构要素
' e2 c7 ]6 R* }# w$ V    27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、
( |0 t, z& y+ m    倒角
# x$ b+ N# H1 s8 A; d  y    27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
    钻孔余留深度、螺栓突出螺母
    的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的
8 K& C& X& L: S) \    拧入深度和螺纹孔尺寸
    28 花键与花键连接
, c: u. K- R* A! |    28·1矩形花键
' p& [# B9 F3 l& O    28·2圆柱直尺、渐开线花键
$ a# ^9 K$ \7 N$ t2 @    第8节 公差与配合
& a' P7 K" U; l( J; i4 m- h    1 公差与配合标准
    1·1标准公差数值表
    1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
& ^/ h( Y$ A( N3 `    偏差
2 n7 r' m9 @! y8 M    1·3基孔制和基轴制的优先、常用
4 y1 j+ \' q8 i- ?/ o    配合
1 O) U7 r. b: ^. m4 W    1·4未注公差尺寸的极限偏差
/ C* Z; _- C% a7 L0 \/ |    2 公差与配合新旧国家标准对照表
" Y' l! z$ L9 |+ j3 `    3 公差与配合的选用
    3·1基本偏差的选用
    3·2优先配合的选用
3 G& D; s+ \5 L9 D; T" D    3·3未注公差尺寸极限偏差的应用
    第9节 形状和位置公差
    1 形状和位置公差的公差带
    2 形状和位置公差值选择的参考原则
: \. A; u5 m1 g! ?    3 形状和位置公差值与应用示例
* H7 q: y4 N0 l# w    3·1直线度、平面度
    3·2圆度、圆柱度
    3·3平行度、垂直度、倾斜度
0 U) O! G* N, S+ f8 w' _    3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
    跳动
; [4 l$ l9 G$ B/ q; f& C    3·5位置度数系和位置度公差值
    计算
5 N# K- l  G. b" m0 t    4 未注形位公差的规定
( e  ^% Q0 i2 m4 w9 t  t    5 公差原则
% p9 D8 x2 j0 T1 h0 y( c- X: j    第10节 表面粗糙度
" [1 @, j( D: z/ I+ j" U% u    1表面粗糙度的参数及其数值系列
+ s1 Y' c  Q# T  n; T    2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
2 c2 r: w1 F% m, y9 Y. E7 U    参数推荐转换表
    3 表面粗糙度的选
    3·1表面粗糙度评定参数值选用的
0 w0 {' L8 p8 {# O! a: j* E6 ?: B    一般原则
' U& O7 ]' ]# `- L+ i% m    3·2表面粗糙度Rα值应用举例
    3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
7 L1 c8 |. k0 J' \0 c. y8 X    等级的对应关系
5 R& S& P' x2 D+ k" \+ k0 q! m% z9 J' P    3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或
    过盈的关系
2 T6 g  {0 p2 i- [' D/ W    3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度
    Rα 值关系

568667392

顶了.......

skzyhh

是什么形式的资料呢？

黄正森

多谢分享  真是好人啊 顶了

wuyanzu

东西呢！没有看到呢？

hudonghuxi

内容很是权威阿

lyanyx0712

版主的资料呢！

tvnm

UG7.0 UG 7.5工程图转化为DWG格式 完美解决方案！！大家看看吧
3 S, W' O( K, u- y4 A7 s6 K, ^/ K, j: UDWG, 工程, 方案, 格式DWG, 工程, 方案, 格式
  迅雷专用下载    下载 (399.55 KB)

% D; W% e" J6 N3 e2010-3-22 15:15UG7.0  UG 7.5工程图转化为DWG格式 完美解决方案！！
  D. E) a8 X% d1 打开ug要转化的工程图，------文件------导出-----CGM  保存（记住路径）
2 ug中新建一个文件----取名你要保存的名字--导入-----刚才你保存的CGM文件----打开----另存为---DWG格式
  ok
3 在cad中打开刚才的dwg-----视图-----三维视图----俯视图（使图纸摆平） 哈哈 线条还是ug中的线条颜色 原汁原味！！
   快点说谢谢吧 呵呵 大家多交流
. i$ Q5 ]9 @7 g6 X6 Y  效果见图示

美丽人生

广告！

lqy881230

下载链接呢