简述高速钢的淬火与回火工艺特点

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简述高速钢的淬火与回火工艺特点
7 p. R  d; A5 F; @% S' B简述高速钢的淬火与回火工艺特点
4 y7 r" k5 J$ F* l9 w. h高速钢的淬火工艺的特点：主要是加热淬火温度高。目的是尽可能多的使碳和合金溶入奥氏体。高速钢的淬火方法有油淬、分级、等温、空冷等。
以W18Cr4V为例，淬火温度在1270℃～1290℃，淬火组织是由（60～70%）马氏体和（25～30%）残余奥氏体及接近10%的加热时未溶的碳化物组成，晶粒度9～10级。硬度63～64HRC。当淬火温度不足，在1240℃～1260℃时，碳化物大部门未溶入奥氏体，晶粒度为11～12级。硬度62～63HRC。当淬火温渡过高，在1300℃～1310℃时，碳化物数目减少，晶粒度7～8级。硬度64～65HRC。当淬火加热温度达1320℃左右时，晶界开始熔化，泛起共晶莱氏体和δ共析相，此时过烧。当两次淬火之间未经充分退火，易产生萘状断口，断口呈鱼鳞状白色闪光，如萘光，晶粒粗大，或大小不匀。为了进一步减少变形并进步韧性，对于外形复杂，碳化物偏析严峻的刀具可用等温淬火。等温温度为240～280℃左右，其组织为40～50%下贝氏体和20%马氏体和35～45%残余奥氏体及未溶碳化物。
! C% n. z3 p# w2 l' F: Z- M7 w高速钢回火工艺的特点：主要是回火温度高，回火次数多，回火温度在560～570℃时，硬度和强度可达到最大值。
2 s- F! h8 z4 p; R5 S因为淬火高速钢中残余奥氏体数目较多，经一次回火后，仍有10%的未转变，硬度64～65HRC。再进行两次回火，才能基本转变完。第一次回火对淬火马氏体起回火作用，而在回火冷却中残余奥氏体转变成马氏体时又产生了新的应力，所以需要第二次回火，而第二次回火后由产生新的应力，还需要第三次回火进一步消除应力，有利于进步钢的强度和韧性，所以高速钢的典型回火划定是560℃，回火三次，每次1小时，回火后钢的硬度比淬火后略高，约在63～66HRC，得到组织是回火马氏体和未溶碳化物和1～2%残余奥氏体。