在重型机械行业中关于PDM的实施经验及思考

吉噗

一.对企业信息化的理解
    实施制造业信息化，采用信息技术改造和提升传统产业已经成为所有企业为了生存和发展而必然采取的技术途径，信息技术与系统为企业实施整体解决方案提供了良好的支持，一个良好的可持续发展的信息系统对于企业实现其发展战略规划和经营目标有十分重要的作用。国内企业与国外企业在对信息技术的认识和应用水平上存在非常大的差距.主要体现在管理和技术基础方面。国外企业是在基本完成了工业化，企业生产经昔实现了现代化、规范化、制度化的基础上开展企业的信息化工作‘而我国许多企业工业化尚未完成，企业生产经营的组织也尚未实现现代化、规范化和制度化的基础上就进人了信息化阶段。在技术上，我国企业大部分还没有完成机械化和自动化，实施信息化的时间相对较短，积累的经验也相对少。在我国制造业生产力水平较低、设备水平普遍退落后于西方发达国家、企业信息化的基础和经验较少的情况下，实施企业信息化的难度是明显大于国外的企业。在制定和实施企业信息化整体解决方案时，要对企业信息化工作有统一的思想和整体的认识.要建立和形成有效的信息系统设计实施方法，从战略的角度来综合考虑企业信息化工作中在管理、技术、操作层面面临的各种困难。如制定和实施企业信息化整体解决方案需要考虑企业面临的长远目标和当前急需解决问题的矛盾、信息孤岛与系统集成问题，需要协调好信息系统建设与系统运行的关系问题、信息系统升级与已有资源利用问题、信息技术的投资效益评估和风险问题、打基础与提升水平关系、信息化对企业现行管理模式和方法的冲击以及相应的管理制度向题。通过企业信息化整体解决方案，可以实现企业生产经营发展战略与待构建的信息系统之间的关联，在综合考虑了企业的发展目标和当前瓶颈问题的墓础上，完成对整个企业的信息化工作的全面规划，建立一个可逐步发展和系统进化的信息系统框架.并在此基础上给出一个正确的实施途径，从而保证企业信息化工作顺利、高效、低成本的进行。
    沈阳重型机械集团(沈重)打算在现有的基础上再加大信息化的投人，继续深入普及OA办公，逐渐实现办公无纸化:技术部门大力推广CAD三维制图与分析，提高设什人员的工作效率与质量;全面深入的普及PDM，使产品研发的全过程在可控制、可管理的情况下进行，全面提升技术部门的管理水平;在条件成熟的情况下上马ERP项目。使沉重的管理实现质的飞跃。
二. 需求分析
6 E) u7 a3 E9 \: [9 z( x) \8 p    沈阳重型机械集团有限责任公司是国家机械行业国有独资大型骨干企业。沈阳重型机械集团有限责任公司经过改革、改组、改造，加强企业管理，已经成为规模宏大、种类齐全、实力雄厚、技术先进、产品一流的国家二级企业，一级计算机和外贸自营企业。公司迄今为止已生产的产品遍布全国各省市、各行业及世界五大洲的30多个国家和地区，其中75%已达到九十年代国际先进水平。为共和国的装备工业填补了87 项空白，为国民经济的发展及国防事业的建设做出了重大贡献。
1 Z+ G0 g4 d! R" H3 t6 I( ~3 \' f    沈重这几年的信息化建设取得了一定的成绩，不同程度提高了各个部门的工作效率和质量，尤其是在设计部门推行"甩图板工程"，提高了每个设计人员的工作效率，也在一定程度上缩短了整个产品设计及准备周期，为企业积票了大量宝贵的电子数据。同时这一切也为企业数据管理发展提出了新的课题。在这种情况下，由于传统的纸介质图纸管理的方法缺乏对产品相关数据有效的计算机辅助管理手段，使得设计人员不仅要完成设计任务，而且需要花大量时间去手工维护设计资料的完整和一致，并且设计资料的重复利用率很难提高。关键是最根源的电子教据没有得到有效共享与充分集成。这些都将影响到设计部门和所有相关部门的整体工作效率，从而不能很好地达到更高的设计、缩短生产周期的要求和质量要求。另外，公司生产的产品具有生产周期长、产品种类多、产量少、产品结构和工艺复杂等特点，造成了设计部门多样和管理流程复杂的现象。虽然设计院有严格规范的设计管理质t体系，但在优良的网络环境下，大量的电子图文档只能达到数据共享，所有对数据的存储、权限和保密性的设定都由系统管理员和图文档所有者来完成.无法实现真正的计算机管理，因此出现了一些图文档管理上的漏洞，具体如下:
    1、图文档存储方式不统一，图纸容易丢失或者损坏。
    2、文件共享时安全有隐患无法真正控制图文档的非法调用、删改和复制。
    3、查阅不方便，在设计过程中无法实现分类查阅的功能。
3 ~9 E4 h8 K$ J1 E# @    4、版本管理不统一，使设计员不能很好地保存设计过程中的文件。
    5、在设计流程管理上.设计院还沿用着旧的管理模式，在整个设计流程中产生了无法使图文档在第一时间内到达负责人的手中.所以也无法在第一时间内把审阅信息反馈到设计员手中，从而延长了设计周期降低了设计质量，使设计员把一些时间花在了无用功上。
    6、在产品结构管理上，由于没有建立产品结构材，所以无法清晰地描述产品中各零部件之间相互约束的关系。
    7、缺乏共享的企业知识资源库。企业积累的设计经验不能反映，优秀的设计方法难以借鉴.新员工熟悉产品需要一个长的过程。
    8、缺乏项目监控手段。

zhenhall

顶下楼主，加油。。。。