刀具参数的讨论（主轴转速 S 、进给 F 及每刀的切削深度 Stepdown)

bee · 发表于 2011-3-2 16:30

鄙人是使用MastercamCAM 9.1编程的，初到某工厂上班；我的上司对鄙人的刀具参数有不同的看法。例如：鄙人使用
（BULLNOSE D17R0.8）直径17mm,圆角为 0.8mm 的刀具参数为：S2200  F2800  Stepdown 0.15mm （挖糟粗加工）。
（FLAT D10）平刀直径10 mm刀具参数为：S4500  F3500  Stepdown 0.1 mm （挖糟粗加工）。

我的上司认为：（BULLNOSE D17R0.8）直径17mm,圆角为 0.8mm 的刀具，Stepdown 0.25mm （挖糟粗加工），

            （FLAT D10）平刀直径10 mm刀具参数为： Stepdown 0.2 mm （挖糟粗加工）。
所以鄙人也觉得很迷惑，是按以前的参数还是用上司要求的参数加工？想请大家给我一些意见！

石家庄 · 发表于 2011-3-30 16:35

我们现在都只能用到高速钢，应该是白钢，大家是怎么设置高速钢切削45钢的参数的呢？多给点意见

bee · 发表于 2011-3-30 14:45

本帖最后由 bee 于 2011-3-30 14:47 编辑

回复 16# yuo336111
鄙人未加工过 S136 的材料，你这样加工多长时间要换一次刀。鄙人加工的那些公件一般都最少要加工 3 个小时以上。

yuo336111 · 发表于 2011-3-29 19:20

.5。S136是H的料，没问题。

bee · 发表于 2011-3-7 22:58

回复 13# menghaixing

多谢孟大哥的回贴，我想我要消化一下。

menghaixing · 发表于 2011-3-7 18:00

仅供参考，要看实际的经验。
         開粗


捨棄式圓鼻刀
直徑 25(R5) 35(R5)  10(R0.8) 12(R0.8) 16(R0.8) 20(R0.8) 25(R0.8) 32(R0.8)
水平進刀量(刀徑倍率) 0.6 0.6  0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
垂直降層進刀量 0.8 1  0.3 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3
加工預留量 0.1 0.1  0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
加入XY面預留量 0.2 0.2  0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

鎢鋼平刀
直徑 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
水平進刀量(刀徑倍率) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
垂直降層進刀量 0.03 0.05 0.08 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.3 0.3
加工預留量 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
加入XY面預留量 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

中底
捨棄式圓鼻刀
直徑 10(R0.8) 12(R0.8) 16(R0.8) 20(R0.8) 25(R0.8) 32(R0.8) 63(R8)
水平進刀量(刀徑倍率) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
垂直降層進刀量 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
加工預留量 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
加入XY面預留量 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

鎢鋼平刀
直徑 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
水平進刀量(刀徑倍率) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
垂直降層進刀量 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
加工預留量 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
加入XY面預留量 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

bee · 发表于 2011-3-4 19:28

回复 9# menghaixing

孟大哥，你好，你能把你们大厂里的切削参数告诉鄙人吗？转速 S，进给 F ，STEPDOWN或间隙等。
比如常用的刀：
BULL NOSE D30R5
BULL NOSE D17R0.8
FALT 平刀 D12
FALT 平刀 D1
SPHERE 球刀 D8R4
DILL 钻头 D12

bee · 发表于 2011-3-3 23:05

本帖最后由 bee 于 2011-3-3 23:18 编辑

回复 10# 灿烂的天

从大家的意见发现，我的Stepdown深度真的要加大了。但如果是0。5至0。8毫米就太深了，在下不敢认同！至于我以后也只会按原来的设置加深 5个C。我这些参数是从我那位工作了几年的师傅那里学来的，当然他要管理几台机也可能是有意拖慢？但如果加深了STEPDOWN每个刀路要走几个小时，操机的小弟要换两三次刀，又要接驳程序，那他一定“雕“我！

535980839 · 发表于 2011-3-2 16:46

你上司的比较对。我有时17r0.8下刀0.3

bee · 发表于 2011-3-2 17:03

本帖最后由 bee 于 2011-3-2 17:04 编辑

回复 2# 535980839

但我们加工的是 718，Stepdown 太大会 BEN 刀。

menghaixing · 发表于 2011-3-2 22:32

要看你加工的是什么材质的材料，还有刀具的材质是什么?

bee · 发表于 2011-3-2 23:17

回复 4# menghaixing

我们一般都使用带涂层的合金刀作端铣粗加工，加工垂直的大平面才用白钢刀。

fyzfyz · 发表于 2011-3-3 12:04

楼·1的切削参数是不炸得，这与很多因素有关，还看主轴是皮带传动还是齿轮，能多吃最好多吃，在听声音，看刀具的耐用程度，

qz22q · 发表于 2011-3-3 14:36

都不懂..................

menghaixing · 发表于 2011-3-3 17:04

效率是低了些，吃0.2，0.1有些少，但你的上司这方面不是很精通。他要的效率不是很高。

menghaixing · 发表于 2011-3-3 17:07

你要是在大公司的话，你才能看到什么是效率。

灿烂的天 · 发表于 2011-3-3 20:28

钢件我们一般都吃0.5~0.8，S2000，F1200~F1500，用的都是合金刀片

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