介绍钢塑共挤模具修整技术抛光过程

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钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种，其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板，其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节，是将熔融的塑料与钢衬定型为最终产品。在制造共挤模具的过程中，最难加工的部分是机头。由于异型材本身结构复杂，因而流道结构就更加复杂。特别是在目前的设计中，由于不能获得所有的流道数据，因此很多部位的加工只能凭借经验来完成。在机头中，型芯、芯棒、过渡板以及汇流板等组件的加工过程均为三维立体形状的改变过程，仅凭各项机加工工序还不能完全加工成型，而需要钳工根据产品设计形状进行修理才能完成终加工。起初，钳工在进行修整时，加工步骤繁琐，且修整用工具不够合理，需反复修整，一次合格率低。经过多次推敲、试模后，总结出了一套合理的钳工修整加工的路线和方法，现以40系列40开平内框机头型芯、芯棒为例进行说明。

型芯加工

1.模具修整要求

在模具设计时，根据型芯强度，口模间隙一般设计为1.2mm左右。进行模具加工时，口模一般不变，型芯根据口模修出间隙。此间隙应严格保证达到修正要求，因为熔融塑料在出口模时压力可达30MPa，间隙如不合理，易导致型芯变形、挤压钢衬及堵塞模具等问题。

2.修整工具

型芯各抛光面为小平面或圆弧面。各抛光面与口模板、汇流板的配修模隙为1.0mm。型芯修配时，由于对工具要求较高，因此特制了一些砂轮头。其主要工具为：120°旋转枪、笔式枪、气动锉、什锦锉以及旋转锉（锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形，可根据凹槽形状选择锉头）。

3.修整过程

将型芯用平虎钳夹住，注意不要伤及型芯的一些主要部位。为保证塑料熔融体流动通畅，需将型芯修成要求的形状（如图1所示）。

$ K( V+ m  Q; O: v# D+ S/ g对于型芯B处，由于此部位修整较为困难，且在15mm处有一小的坡度，钳工修理时要严格保证平整，所用锉刀须便于进入B处，且锉刀宽度不能大于O型槽的上下两面。此外，要保证修整处尺寸不大于0.9mm，且要特别注意将与口模板间隙的尺寸控制在0.1mm，根据经验，此处宜选用平锉或气动锉，以使修整达到设计尺寸的要求精度。
对于型芯A处的修整，可用笔式枪或小的旋转枪夹头夹住磨头（注意砂头尺寸不能大于A的半圆形尺寸），然后磨头（砂轮头）向下修到0.9mm。在有间隙的一面，慢慢贴近间隙尺寸，修时注意型芯与口模板的间隙尺寸为0.1mm。
对于型芯C处，其修整后的形状与B处一样，适合用平锉或笔式枪的特制砂轮头修整。修时要注意C处与口模板的间隙为1.2mm。
2 s) q$ m$ `4 @2 @" Z对于出口处，要求在出口处长度6mm处修出坡口，且坡口端面保留1mm左右。此处修整宜用平锉或气动锉（平面处也可用120°的平砂轮枪）修成坡口尺寸，有些位置还须用方锉修理。修理的同时也可让铣工配合钳工铣一下，但要注意铣工不容易完成的须由钳工修理。
# B6 C; A  S- Q6 Q/ R在修理型芯的B处时，此处与芯棒修接，而型芯与钢衬的入口处应比芯棒出口大0.2mm。钢衬孔入口需修坡口，长20mm，应注意的是，型芯修整后，钢衬型腔必须与芯棒钢衬型腔同轴，允许误差为0.10mm。
在对铣工铣后的8个分流锥角的刀痕进行修整后，再进行型芯的全面抛光。抛光步骤是：将80#、120#及240#等抛光砂布用双面胶粘在专用铜头上，然后用气动锉对每一面进行抛光。
4 ]: |7 O0 A; M- g, B! H芯棒加工
" X0 y2 J" t+ s0 Y. J1.模具抛光要求
& p8 B( Y( h% C" I# }芯棒是机头一个重要零件，其造型复杂，加工困难。如图2所示，其抛光的具体要求为： 锥面加工以6mm处直径为基准，保证1:20的锥度，锥面素线直线度0.01mm；1:20锥面与斜模座锥面配研，接触点＞80%；φ93与圆锥同轴，φ71圆心往入料方向偏近0.8mm。

- U0 P5 X9 h. e$ x图2 芯棒尺寸及抛光要求

, w6 z# ?% B/ B# j6 Y* Y2.抛光工具
芯棒修配时需用特殊的抛光工具，包括：正反转抛光枪（抛光时根据方向调整正反转）、90°旋转枪、气动锉及旋转锉（锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形，可根据凹槽形状造型锉头）。
3.抛光过程
( m% S4 A8 s: Y0 Z6 V1 V0 z修形过程主要针对铣床无法完成铣加工的端面部位，如凹槽和蘑菇头等，其空间较小，各种抛光工具不易进入，因此需要通过手工方式完成，以保证不破坏端面形状，从而与形芯吻合。对于棒体的抛光，因为芯棒横截面为圆形，且纵向带有一定锥度，还有分流锥和凹槽流道，此外由于流道边沿为尖形，一旦稍有损伤就会造成漏料，以致整个芯棒报废，难以修复，所以棒体的抛光工序复杂，且难度最大。过去修整时，合格率往往不高，易造成重复操作。为达到技术要求，通过研究各零件之间的装配要求，制定了抛光步骤，采用先粗抛后精抛的方法，结果合格率令人满意。应特别注意的是：钳工打磨处理时，分流斜面的圆弧底面从入口到出口是由外倾转为内凹的，以便于物料流出；50°螺旋面是一个螺旋凹槽，其边沿为尖形面，抛光难度较大，需特制抛光头，并采用旋转锉进行抛光。为保证棒体与分流锥（B）连接处的平整性，需特制一个抛光头，利用正反转抛光枪进行抛光。除好的抛光方式外，抛光芯棒还需要一定的技术和经验积累，这样才能达到如前所述的抛光要求，完成芯棒的修整过程